Штамповка Технологические параметры

Для любой штамповки важнейшим параметром технологического процесса является зазор между матрицей и пуансоном. [c.30]

На технологический процесс штамповки днищ разрабатывается граф технологического наследования (рис. 3.10), предусматривают щий как последовательность операций процесса изготовления, так и основные технологические параметры, интересующие нас. Составляются системы уравнений и выводятся формулы для определения [c.34]

Содержание дисциплины Теория технологии машиностроения" при принятом исходном начале — деталь определяет ее терминологическую формулировку как науки об оптимальных технологических вариантах производства деталей машиностроения. Этим достигается соответствие этой науки, ее содержания, а также метода ее построения обобщенным технологическим параметрам. Постановка такой задачи окажет действенное влияние на уменьшение описательного и углубление научного характера отдельных технологических курсов ковка-штамповка, прокатка, литье и т. д. Это, в свою очередь, поднимает вопрос об усилении теоретических дисциплин, на которые опираются эти технологические курсы... [c.74]

Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки. [c.9]

Однако широкое освоение процессов штамповки в режиме сверхпластичности сдерживается недостаточной изученностью процессов, отсутствием методов расчета технологических параметров, научно- [c.401]

В результате анализа процессов штамповки в режиме сверхпластичности с использованием вышеуказанных методов возможно определить технологические параметры процессов, скоростные условия в очаге деформаций и влияние на поле скоростей основных факторов, сопровождающих эти процессы. Применение метода конечных элементов для моделирования процессов штамповки позволит получить универсальную методику определения технологических параметров изготовления тонкостенных оболочек различных степеней сложности. [c.404]

Для расчета технологических параметров деформирования сверхпластичных материалов в условиях значительной неравномерности поля скоростей деформации, характерной для большинства процессов штамповки, необходимо уравнение состояния, отличающееся от приведенных уравнений (29) и (30) инвариантностью реологических параметров материала по отношению к скорости деформации в достаточно большом интервале изменения последней, включающем область сверхпластичности. [c.459]

Пример расчета технологических параметров обжима. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа для обжима, определить усилие и работу деформирования, необходимые для штамповки детали, показанной на рис. 18, рассчитать геометрические параметры матрицы. Заготовкой служит стальная бесшовная горячекатаная труба диаметром Од = 102 мм, со стенкой толщиной s = 4 мм, у которой ов = 500 МПа, От = 420 МПа, относительная деформация в момент начала образования шейки бш = п = = 0,223. Относительная толщина стенки заготовки s/D = 4/102 = 0,04 срединные диаметры D = 102 — 4 = = 98 мм, d = 68 — 4 = 64 мм коэффициент обжима К = 98/64 = 1,5. [c.214]

Технология листовой штамповки. Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки 3) подбор оборудования 4) корректирование параметров технологии штамповки 5) экспериментальные работы или изготовление пробной партии 6) окончательная корректировка и оформление процесса. [c.489]

Конструктивное оформление УПШ выполняется по двум схемам без сменного инструмента и со сменным инструментом. В первом случае при неизменных рабочих частях штампа изменение технологических параметров (размеров штампуемых элементов) достигается за счет соответствующих перемещений упорных линеек, упоров и других составляющих наладки штампа. Во втором — кроме указанных перемещений производится замена рабочих частей (сменного инструмента) штампа. Если в первом случае для штамповки данного элемента используется некоторая геометрическая часть рабочих деталей штампа, то во втором, как правило, для каждого данного элемента используется полный профиль (контур) того или иного сменного рабочего инструмента. [c.162]

Сопоставление пакетной резки. с холодной штамповкой листов следует проводить в зависимости от технологических параметров обоих способов. [c.396]

Многолетняя практика применения ГКМ позволила создать, подробную методику расчета технологических параметров штамповки и проектирования оснастки, которая изложена в отраслевых нормалях ВНИПП-142-57. [c.313]

Существенное влияние на качество и эксплуатационные характеристики штампованных изделий оказывают ориентационные остаточные напряжения. Возникновение этих напряжений является следствием быстрого возрастания времени релаксации со снижением температуры. Значение и направления действия ориентационных напряжений зависят от технологических параметров процесса, формы изделия и метода штамповки. [c.104]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Фотоэлектрические датчики не так универсальны, как индуктивные и радиоактивные датчики. С их помощью нельзя контролировать некоторые технологические параметры, например толщину листовой заготовки. Кроме того, их схемы очень чувствительны к ударам, вибрациям, резким перепадам температуры и влажности воздуха, к запылению и загрязнению. К их недостаткам следует отнести также малый срок службы большинства фотоэлементов и источников света. Поэтому в схемах автоматизации процессов штамповки они находят ограниченное применение. [c.34]

Расчетные формулы для определения длины заготовки и всех технологических параметров штамповки деталей с отростками приведены в работе [9]. [c.232]

Характеристика 48—50 Отбортовка круглых отверстий — Варианты и схемы 316, 317 — Вариант последовательной штамповки 325 — Значения коэффициентов отбортовки 320—322 Значения одностороннего зазора 323 — Примеры расчета 324, 326, 327 — Расчет технологических параметров 318—322 Технологическое усилие 322 [c.492]

ВЫБОР ПЕРЕХОДОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШТАМПОВКИ [c.241]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

К основным параметрам технологического процесса получения многослойных сосудов с помощью энергии взрыва следует отнести количество слоев в пакете, раздаваемых за один заряд, и величину заряда. Кроме того, при раздаче слоев, обшиваемых снаружи, максимальное количество слоев в сосуде также является параметром, определяемым по зависимости (1). Количество слоев в пакете, раздаваемых за один взрыв, определяется допускаемыми величинами наклепа после штамповки и относительного технологического зазора при сборке. [c.51]

Результаты пластометрических исследований явились исходными данными для аналитических и технологических параметров горячей прокатки, прессования, ковки, штамповки, высадки [12, 15, 17, 38]. [c.68]

Л етодом обкатки полугофры изготовляются на специальном обо удова-нии или (при возможности) на металлорежущем. Обкатка полугофров производится за две операции (см. рис. 6, а). Технологические параметры операций штамповки (см. рис. 6, б) или обкатки определяются традиционными методами расчета. Полугофры протачиваются по большому диаметру для последующей сборки и сварки одного гофра (см. рис. 6, в). Сварка, как правило, осуществляется ручным способом. Торцы готового гофра по малому диаметру протачиваются для последующей сборки и сварки гофров между собой (см. рис. 6, г) или под сборку или сварку одного гофра на месте монтажа, В зависимости от геометрических размеров в обоих случаях торцы полугофров или гофров обрабатываются на токарных или карусельных станках. [c.13]

На рие. 5—7 представлены переходы технологических процессов холодной объемной штамповки коротких деталей сложной формы, осуществляемых на пятипозиционных автоматах с заданными конструктивно-технологическими параметрами. При штамповке накидной гайки иа первой позиции (рис. 5, п) происходит калибровка высадкой и образованием усеченного конуса прямым выдавливанием. Деформация в цилиндрической части незначительна (8 ж 0,09). При переносе на вторую [c.29]

Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам — зависимости допустимой Силы от рабочего кода пуансона (ползуна), рабочему коду, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери Энергии на упругую деформацию системы заготовка—пресс. [c.128]

Технологические параметры, характеризующие штамповку шаровых пальцев большегрузных автомобилей, приведены в табл. 19, а графики при штамповке — на рис. 49 переходы при штамповке одного из наиболее крупных шаровых пальцев — на рис. 50. При заданных размерах в пуансоне и особенно в матрице возникают значительные распорные силы. При большой длине цельной вставки матрицы в ней возникают как продольные, так и поперечные трещины. Балдажиро-вания вставки и разделения вдоль по критическим зонам оказывается недостаточно. Несмотря на наличие пояска на торцах, по месту контакта вставок происходит затекание металла, что устраняется осевым подпором. [c.181]

Твердосплавный инструмент для штамповки шариков. При штамповке шариков на автоматах твердыми сплавами оснащают ножи и отрезные ма-грицы, высадочные матрицы и пуансоны. Конструктивные и технологические параметры отрезных ножей и матриц аналогичны отрезным ножам и матрицам при холодной высадке стержневых деталей. [c.243]

В книге рассматрйваются основные технологйческие вроцессы изготовления деталей из труб резка, очистка, гибка, навивка, штамповка и развальцовка. Рассмотрены элементы теории этих операций и основные технологические параметры. Приводятся данные для проектирования оснастки, а также схемы, чертежи специального оборудования и краткая его характеристика. Рассматриваются вопросы механизации основных процессов трубогибочного производства. [c.2]

Применение теории кривых истинных напряжений к различным температурным условиям деформации.— В кн. Процессы штамповки и их технологические параметры. М., Мащгиз, 1959, с. 146—154. [c.36]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 10Х14Г14Н4Т — закалка с 1050—1080° С в воде или на воздухе. Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Оптимальная температура горячей пластической деформации при ковке, штамповке и прокатке 1150—850° С. Сталь 10Х14Г14Н4Т так же, как и сталь 12Х18Н10Т, поддается обработке резанием. [c.96]

Технологические параметры. СтаЛь 12Х17Г9АН4 хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Интервал горячей пластической деформации при ковке, штамповке, гибке и т. д. 1160— 850° С с охлаждением на воздухе. [c.102]

Технологические параметры. Термическая обработка сплава Н70МФ состоит в нагреве при 1070 20 С с выдернжой 3 мин на 1 мм сечения и охлаждением в воде или под водяным душем. НИИхиммаш рекомендует проводить термическую обработку деталей и Заготовок после штамповки в горячем или холодном состояниях, после Технологических операций при 1070—50О°С, а также при Использовании Металлургических полуфабрикатов, поставляемых без термической обработки. В этих случаях термическую обработку проводят до сварки. [c.185]

Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпываюш ие справочные данные для конструирования штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов. [c.2]

В данном пособии приведены систематизированные данные по методам и способам штамповки. Освещены вопросы проектирования технологического процесса, конструирования и расчета штампово( оснастки. Приведены данные о перспективных способах горячей щгвмповки днищ, расчеты температурных и силовых параметров процесса штамповки. [c.3]

Таким образом, точность формы и размеров горячештампованных днищ зависит от правильного выбора температурных и силовых параметров технологического процесса горячей штамповки. [c.38]

Выбор конструктивной схемы и расчет основнах параметров штампов оснастки осуществляется после проектирования технологического процесса штамповки. [c.76]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Рассмотрена возможность использования знергии импульсных источников при получении многослойных негабаритных сосудов. Проведен анализ схем штамповки и калибровки слоев для сферических сосудов и дана методика определения основных параметров технологических процессов. Предложены схемы получения цилиндрических сосудов, а также горловин и других нодсоединитель-ных элементов для сосудов. Показана возмоншость получения сосудов с гарантированным зазором между слоями, беззазорных и с гарантированным натягом. [c.376]

Анатолий Иванович был универсалом. Ни один из вопросов кузнечной науки, техники и производства не миновал его внимания. Изучая их, А. И. Зимин постепенно пришел к выводу, что традиционные кузнечные машины, в большинс гве своем изобретенные еще в прошлом веке, особенно применительно к точной штамповке крупногабаритных поковок из труднообрабатываемых и малопластичных сплавов, исчерпали свои машинные и технологические возможности или близки к этому. Действительно, паровоздушные молоты, которые в 1987 г. будут отмечать 150-летний юбилей, еш е на рубеже веков подбирались к предельным с точки зрения возможности их изготовления размерам массы бабы у них достигали 100 и 125 т. Гидравлические прессы недавно отметили юбилей — 30 апреля 1980 г. исполнилось 185 лет первому патенту на изобретение гидромеханической машины", выданному английскому механику Джозефу Браме. Эти прессы сегодня близки к потолку советские машиностроители создали самые мощные в мире прессы усилием 65 000 и 75000 тс, масса которых соответственно равна 16 ООО и 22 ООО т. Кривошипные прессы усилием всего 12 000—16 000 тс имеют гигантские размеры. Простое количественное увеличение параметров становится неэффективным. Непропорционально растут размеры, увеличивается металлоемкость. Конструкторам приходится идти на всевозможные ухищрения, чтобы втиснуть станину и другие базовые детали в рамки , еще подвластные технологам, а последние с этой же целью придумывают все новые способы сварки, ковки, термо- и механообработки. Йзготовление дорожает, становится не под силу даже заводам заводов", таким гигантам машиностроения, как НКМЗ, Уралмашзавод. [c.55]

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.) оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.) оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздейг ствий машин при штамповке и др.) оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.) оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...