Пример расчета технологических параметров

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.112]

Пример расчета технологических параметров обжима. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа для обжима, определить усилие и работу деформирования, необходимые для штамповки детали, показанной на рис. 18, рассчитать геометрические параметры матрицы. Заготовкой служит стальная бесшовная горячекатаная труба диаметром Од = 102 мм, со стенкой толщиной s = 4 мм, у которой ов = 500 МПа, От = 420 МПа, относительная деформация в момент начала образования шейки бш = п = = 0,223. Относительная толщина стенки заготовки s/D = 4/102 = 0,04 срединные диаметры D = 102 — 4 = = 98 мм, d = 68 — 4 = 64 мм коэффициент обжима К = 98/64 = 1,5. [c.214]

Пример расчета технологических параметров раздачи. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа, определить продольную силу раздачи и работу деформирования, необходимые для изготовления детали, изображенной на рис. 32. Применяем стальную бесшовную горячекатаную трубу диаметром 60 Мм со стенкой толщиной 4 мм временное сопротивление разрыву Ов = 500 МПа, предел текучести От = 420 МПа, деформация в момент начала образования шейки бщ = = п = 0,223. [c.225]

Пример расчета технологических параметров 127 — 129 [c.535]

Пример расчета технологических параметров 170—173 [c.535]

Примеры расчета технологических параметров 112—115 [c.535]

Пример расчета технологических параметров 214 — 216 [c.537]

Пример расчета технологических параметров 225, 226 [c.539]

В книге описан новый эффективный способ обработки металлов давлением — изотермическое деформирование в инструменте, нагретом до температуры деформации. Изложены, методы расчета технологических параметров, особенности технологии, основные принципы конструирования инструмента и выбора оборудования. Приведены примеры изготовления точных поковок сложной формы из различных конструкционных материалов, расчеты экономической эффективности процесса. Книга предназначена для инженерно-технических работников, специализирующихся в области обработки металлов давлением. [c.2]

Характеристика 48—50 Отбортовка круглых отверстий — Варианты и схемы 316, 317 — Вариант последовательной штамповки 325 — Значения коэффициентов отбортовки 320—322 Значения одностороннего зазора 323 — Примеры расчета 324, 326, 327 — Расчет технологических параметров 318—322 Технологическое усилие 322 [c.492]

По всем группам конструктивных и неконструктивных элементов приведены примеры построения графиков изменения годностей и дан расчет характеристических параметров их конструктивного и технологического совершенства. [c.171]

Ниже приводятся два примера расчета приводов. В первом примере параметры привода выбраны исходя из технологических требований з части обеспечения минимального рассогласования при заданной скорости слежения. В этом случае проводится проверка устойчивости н в случае неустойчивости прибегают к дополнительному демпфированию. Во втором примере приводится расчет привода с постоянным расходом. Исходными данными являются максимальные скорость и нагрузка. Требуется подобрать параметры привода так, чтобы обеспечить минимальное рассогласование. [c.81]

Алгоритм вычисления критериев оптимизации. Алгоритм вычисления критериев оптимизации й ,. и С р представляет собой совокупность уравнений и логических условий, с помощью которых значения В,,,, и С р могут быть вычислены для любых совокупностей значений xi, хг, х,. При этом необходимо учитывать неравномерность годовых графиков тепловых нагрузок технологических и сантехнических потребителей теплоты. Годовые графики разбивают на несколько характерных расчетных периодов времени, для каждого из которых определяют fi p, и Спр, и затем их суммируют. Увеличение числа расчетных периодов Лр.п повышает точность расчета В р и С р, однако при этом повышается размерность задачи из-за увеличения числа оптимизируемых параметров X пропорционально Пр п- Для возможности решения данной задачи на мини-ЭВМ ниже рассматривается пример расчета бпр всего для двух расчетных периодов — летнего (отопительная нагрузка отсутствует) и зимнего равного по продолжительности отопительному периоду) сезонов. Число оптимизируемых параметров при этом равно 24 (по 12 для летнего и зимнего сезонов). [c.258]

В заключение необходимо отметить, что приведенные примеры расчета методами теории фракталов сложных нелинейных взаимосвязей параметров структуры и физико-механических свойств стохастической волокнистой системы целиком базируются на учете флуктуаций плотности и подчеркивают их определяющую роль в технологических процессах изготовления композиционных материалов. [c.237]

Связь технологического процесса с геометрическими параметрами проектируемого механизма и применение приведенных выше формул иллюстрируем примером расчета размеров звеньев кривошипно-ползунного механизма кривошипной таблеточной машины (стр. 31), выполняющего операцию прессования. [c.67]

Структурные модели применяются наиболее часто, так как объекты моделирования дискретны. Конкретный вид моделей определяется спецификой проектируемого технологического процесса и содержанием решаемых задач. Рассмотрим примеры моделей для описания изделий, синтеза технологических процессов, расчета оптимальных параметров технологического процесса. [c.207]

Для расчета оптимальных параметров технологического процесса используются различные функциональные модели, как правило, в виде аналитических зависимостей от управляемых параметров технологического процесса. Примером аналитической модели служит зависимость скорости резания от параметров технологического процесса при наружном точении на токарном станке [c.211]

Пример. Расчет диаметра заготовки и технологических параметров вытяжки детали, изображенной на рис. 8.26. Материал — листовая сталь 20 толщиной 1,0 мм, предел текучести ат = = 250 МПа, временное сопротивление ав = 420 МПа и равномерное относительное сужение -фр = 0,25. [c.143]

Рассмотрим пример расчета диаметра заготовки и параметров технологического процесса вытяжки тонкостенной детали (рис. 8.48, а). Методика более точного расчета параметров технологического процесса вытяжки с утонением и размеров инструмента приведена в [11]. Материал — латунь марки Л-68 с временным сопротивлением = 300 МПа и равномерным относительным сужением при растяжении фр = 0,3. Припуск на обрезку неровного кр я детали равен 10 мм. [c.175]

В монографии проведен расчет оптимальных технологических параметров процесса и конструктивных параметров оборудования на примере экструзии резиновой смеси марки НО-68-1. [c.88]

Пример расчета релаксационного генератора. Параметры схе--мы релаксационного ГИ определяются заданными технологическими показателями процесса ЭЭО. Для расчета этих параметров применяют как известные электротехнические формулы, так и опытные зависимости, полученные в соответствующих режимах ЭЭО. [c.49]

Состав средств обеспечения объектных подсистем САПР зависит от класса проектируемых объектов. В качестве примеров таких подсистем можно назвать подсистемы конструирования объектов, их деталей и сборочных единиц, поиска оптимальных проектных решений, анализа энергетических или информационных процессов в объектах, определения допусков на параметры и вероятностного анализа рабочих показателей объектов с учетом технологических и эксплуатационных факторов, технологической подготовки производства. Любая из перечисленных подсистем не даст возможности проектировщику получить рациональные проектные решения, если не будут учитываться особенности математического и графического описания именно данного класса объектов, не будет обобщен опыт их проектирования, не будут предусмотрены перспективные технологические приемы. Вместе с тем весьма желательна всемерная универсальность объектных подсистем в отношении большого класса однотипных объектов. Например, для всего класса ЭМУ могут быть созданы на единой методической основе объектные подсистемы для анализа электромеханических и тепловых процессов, не говоря уже о конструировании деталей или механических расчетах. Именно универсальность объектных подсистем позволяет свести к минимуму дублирование дорогостоящих работ по их созданию и открывает путь к формированию все более широких по назначению отраслевых САПР. Объектные подсистемы могут находить применение как на определенном этапе проектирования, так и на нескольких его этапах, при этом решается ряд типовых задач с соответствующей адаптацией к требованиям каждого этапа. Примерами могут служить подсистема определения допусков на параметры и вероятностного анализа, применяемая на соответствующем этапе, и подсистема поиска оптимальных проектных рещений, которая может служить как для определения рационального типа и конструктивной схемы объекта, так и для параметрической оптимизации. [c.22]

В качестве примера приведем методику выбора исходных данных для расчета ротационных валковых машин, которая применима для нахождения параметров ротационных машин другого технологического назначения. [c.470]

Ниже приведены примеры типовых расчетов отдельных элементов штампа, показанного на рис. 5, параметры которых определяются технологическими характеристиками выполняемой операции. Эти расчеты следует выполнять при конструировании любого штампа. [c.330]

Для решения поставленной задачи был разработан алгоритм расчета технологических параметров процесса волочения и реализован на ЭВМ Наири-2 . В табл. 5.6 приведен пример рассчитанного оптимального режима НДТЦО при волочении на стане ВМА-10/450 проволоки из сплава ABE. [c.197]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Авторы не ставили целью дать в данном учебнике конструкторские расчеты на прочность тех или иных механизмов, узлов и деталей оборудования в книге приведены специальные расчеты, связанные с определением условий, необходимых для обеспечения заданных технологических параметров и процессов. Большой объем и сложный состав излагаемого материала не позволили авторам включить в учебник примеры числовых задач и расчетов по приведенным формулам. Поэтому в конце соответствующих глав учебника дается перечень рекомендуемых задач из книги А. Б. Пакшвер, А. И. Меос Технологические [c.3]

Следует указать, что тепловые и гидродинамические расчеты, выполняемые на этом этапе проектирования в рамках теплового анализа, следует производить в последовательности, определенной при структурном анализе схемы. Это позволяет свести к минимуму число расчетных итераций при подборе на последующих этапах оборудования с наименьшими затратами энергии на свое содержание. Говоря об объеме вычислений, следует указать, что здесь должны быть проведены расчеты всего комплекса оборудования для сливных операций (см. 5.2 и 11.4), резервуарного парка согласно методике 5.2 и примерам расчетов различных типов резервуаров (см. 11.4), атакже парка теплообменников — подогревателей мазута согласно методике, описанной в 10.1 и 10.2. При этом в методикЕ1х приведены два варианта расчетов — определение характеристик и подбор оборудования при заданных условиях и режимах его эксплуатации, т.е. известных параметрах теплоносителей и времени проведения данной технологической операции, или, наоборот, при заданных конструкциях и характеристиках оборудования нахождение необходимых режимных параметров мазутного хозяйства. [c.602]

Полученные статистические данные были положены в основу расчета динамических параметров ЭМММ, так как технологические погрешности (их значение и рма) оказывают на них существенное влияние. На рис. 2.5 приведены в качестве примера зависимости момента трения (кривая 2), уровня шума (кривая 1) и виброскорости (кривая 5) в зависимости от овальности внутреннего кольца Гаа (рис. 2.5, а) и трехгранности внутреннего кольца Газ (рис. 2.5, б). [c.21]

Другим примером разработки технологического процесса диффузионной сварки служит методика расчета параметров сварки по концентрации элементов в диффузионном переходном слое. На рис. 28 приведены кривые, построенные согласно расчетным данным. Из кривых (рис. 28, а) видно, что при выдержке 30 мин при 973 К зона диффузии практически отсутствует. При температуре 1073 К (рис. 28, б) за время сварки 30 мин появляется незначительная зона диффузии. При нагреве до 1173 К (рис- 28, в) выдержка 10 мин обеспечивает приемлемую зону диффузии. При температуре 1223 К (рис. 28, ё) и температуре 1273 К (рис. 28, 5) гарантия получения качественного соединения повышается. Таким образом, диффузионную сварку стали 20X13 следует проводить при температуре 1173—1223 К в течение 10 мин. В этом диапазоне температур предел текучести стали, по данным разных авторов, составляет 11,7—19,6 МПа. Давление на детали при диффузионной сварке целесообразно принять равным 15,7 МПа. На рис. 29, а—д приведены экспериментальные данные для стали 20X13. Рассчитанные оптимальные режимы1хорошо согласуются с экспериментальными данными. [c.59]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

К концу второго десятилетия XX столетия стал выпуклее процесс специализации экспериментаторов по признаку их интересов и мотивов, побуждающих исследования. Изучение температурных зависимостей параметров упругости является хорошим примером тенденции перехода к модельно-ориентированиым, специализированным исследованиям, которая все еще находится в стадии развития. Совершенствование паровых и газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания и, теперь, космической техники с их требованиями работы в условиях всевозрастающих температур и давлений наталкивает одну из групп исследователей на экспериментальное изучение сложных металлических сплавов, температурные коэффициенты и внутренние демпфирующие свойства которых удовлетворяют требованиям технологического использования. Вторая группа с несколько меньшим интересом к собственно механике занималась исследованием температурной зависимости коэффициентов упругости монокристаллов с тем, чтобы сравнить результаты экспериментов с результатами расчета применительно к модели твердого тела при О К или получить численное значение волновой скорости для вычисления дебаевских температур и проверить предложенные в физике модели, описывающие удельную теплоемкость твердых тел. Третья группа стала проявлять интерес по меньшей мере к полуколичест-вениым данным, относящимся к модулям упругости при сдвиге в монокристаллах различных структур и предварительных историй [c.487]

В книге изложены методология и основы технологического проектирования автотранспортных предприятий, даны классификация предприятий и порядок их проектирования, система и расчетные нормативы технического обслуживания и ремонта подвижного состава, способы осуществления производственных процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей, а также способы их хранения, исследование геометрических параметров проектирования автотранспортных сооружений, мс= тодика технологического расчета и планировки предприятий различного назначения, характерные примеры современной отечественной и зарубежной практики проектирования, особенности автотранспортных зданий и их оборудование, технико-экономические показатели автотранспортного строительства. [c.2]

Автоматизированное проектирование можно определить как технологию использования вычислительных систем для оказания помощи проектировщикам при выработке, модификации, анализе или оптимизации проектных рещений. Вычислительная система состоит из аппаратных и программных средств, ориентированных на выполнение специализированных функций проектирования, требующихся конкретной фирме-пользователю. В состав аппаратных средств системы, как правило, входят ЭВМ, один или несколько графических дисплеев, блоки клавиатуры и ряд других видов периферийного оборудования. Программные средства включают в себя машинные программы, обеспечивающие работу с графическими терминалами системы, и прикладные программы, реализующие фунщии проектирования и конструирования, характерные для конкретной фирмы-пользователя. В качестве примера таких прикладных программ можно назвать программы анализа усилий и напряжений в элементах конструкций, расчета динамических характеристик механизмов и вычисления параметров теплопередачи, а также средства программирования процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. Набор конкретных прикладных программ изменяется от фирмы к фирме, поскольку различны их производственные линии, технологические процессы и интересы заказчиков. Эти факторы и определяют различия в требованиях к конкретным системам автоматизированного проектирования. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...