Автоматизация проектирования штампов

Автоматизация проектирования штампов [c.399]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

Кроме механической обработки важное значение имеет автоматизация проектирования заготовительных процессов, сборки и других этапов производства машин. Так, например, составлены и внедрены в производство алгоритмы и программы проектирования технологических процессов ковки, штамповки и оптимального раскроя, конструирования штампов. Проектирование с помощью ЭВМ технологии штамповки открывает большие перспективы использования станков с ПУ для изготовления штампов. Машинное проектирование с использованием станков с ПУ позволяет решить вопрос о централизации и специализации процесса отработки технической документации изготовления штампов. [c.19]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

Автоматизация технологической подготовки производства поковок. ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации чертежа штампованной поковки карты технологического маршрута чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. При этом изготовление поковки и детали не всегда осуществляется самым экономичным способом, так как качество технологической документации зависит от квалификации и опыта технолога, т. е. от субъективных факторов. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [c.319]

Книга состоит из двух частей технология листовой штамповки, включающая разделы первый—пятый конструкция штампов и методы их проектирования, механизация и автоматизация процессов листовой штамповки, включающая разделы шестой и седьмой. [c.4]

В ней рассматриваются вопросы технологичности штампуемых деталей, правила проектирования технологических процессов и основы технического нормирования листоштамповочных работ. Приводятся типовые и наиболее интересные конструкции штампов, методы их проектирования и расчеты основных деталей штампов па прочность. Освещены вопросы механизации и автоматизации процессов, техники безопасности и организации рабочего моста при листовой штамповке. [c.2]

Часть И — Конструкция штампов и методы их проектирования. Автоматизация и механизация листовой штамповки и техника безопасности. [c.3]

КОНСТРУКЦИЯ ШТАМПОВ и МЕТОДЫ их ПРОЕКТИРОВАНИЯ. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ [c.323]

При проектировании штамповой оснастки следует предусматривать одинаковую закрытую высоту для всех штампов, устанавливаемых на один пресс. Высота уровня загрузки-выгрузки на одном штампе должна быть одинаковой для всех переходов, это исключает дополнительную подналадку средств автоматизации и упрощает их конструкцию. [c.10]

Исключительно тяжелые условия, в которых работают прессы и другие механизмы в штамповочном производстве, предъявляют жесткие требования к датчикам. Разнообразные датчики, используемые в других отраслях металлообработки и машиностроения, при применении их в штамповочном производстве в большинстве своем работают ненадежно вследствие того, что при штамповке характер приложения нагрузок почти мгновенен, и условия работы очень тяжелы. В отличие от остальных элементов систем автоматического управления датчики находятся в особенно тяжелых условиях они размещаются непосредственно на объекте контроля (штамп, под нагревательной печи и т. п.). Поэтому вопросы надежности, быстродействия и малогабаритности при проектировании датчиков для целей автоматизации штамповочного производства первостепенны. [c.26]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Автоматизация проектирования штампов 399 —Базовая коиструкция штампа последовательного действия 400, 401 — Обеспечение методическое, программно-информационное, техническое 391 — 393—САПР разделительных штампов 402, 403 —Схема функционирования системы аятоматизнрованиого проектирования штампов 400 — Функциональное назначение программ 400. 401 [c.559]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

Автоматизация проектирования специальной технологической оснастки. Рассмотрим это на примере проектирования фотошаблонов ИС. Проектирование специальной технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач типизация конструктивных и технологических решений отделение проблемной части от инвариантной создание банков данных конструкторско-технологического назначения использование диалоговых, автоинтерактивных методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы автоматизированного проектирования штампов, литейных форм, приспособлений для сверления плоских де- [c.217]

В СССР и за рубежом проводятся работы по совершенствованию обрезных прессов. Фирма Reis (ФРГ) использовала свой опыт проектирования и изготовления обрезных прессов для внедрения новых моделей, приспособленных для автоматизации ЛПД в сочетании с быстрой сменой ОШ. Новые прессы имеют трехколонную конструкцию и устройства для бокового перемещения ОШ с целью быстрой замены. При отсутствии четвертой колонны легко монтировать дополнительные механизмы для автоматической загрузки штампа (большая часть прессов выпускается в настоящее время с четырьмя колоннами). При отсутствии четвертой колонны робот со стороны машины может укладывать отливку непосредственно в пресс, что для машины усилием 1,6 МН при общем цикле 30 с сокращает время извлечения некоторых отливок до 4 с. [c.382]

Этапы технического предложения, эскизного, технического и рабочего проектирования являются объектами систем автоматизированного проектирования (САПР). Далее могут быть использованы автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые разрабатывают на базе оборудования с ЧПУ. Интегрированные САПР или системы Автоприз предназначены для автоматизации процесса проектирования станка или его отдельных узлов, т. е. объединяют в качестве подсистемы САПР, АСТПП и АСУТП. Примерами таких систем являются системы Автоприз подшипников, зубчатых колес, вырубных штампов и шпиндельных коробок агрегатных станков [301. [c.9]

САМ для удаления отходов и деталей выпускаются серийно в ограниченной номенклатуре. Обычно для удаления деталей и отходов применяют лотки, конвейеры, манипуляторы, роботы. Установки для стапелирозания, складирования, удаления деталей и отходов, участки хранения, переработки отходов, установки для смены и накопления штампов, а также механизмы и установки МСШ и УСШ в настоящее время серийно почти не выпускаются и являются специальным технологическим оборудованием, которое различные отрасли разрабатывают и изготовляют при проектировании комплексной механизации и автоматизации по одной из ступеней автоматизации. [c.19]

Для установления размеров, получение которых не связано с использованием жесткого одноразмерного режущего или измерительного инструмента, также следует применять ряды предпочтительных чисел. Получение плат, кронштейнов, втулок, крышек, петель и любых других деталей различных размеров связано с проектированием и изготовлением оснастки. Необоснованное разнообразие размеров однотипных деталей увеличивает количество различных видов оснастки, опок для литья, прессформ, штампов, приспособлений для сварки, а также затрудняет внедрение групповой обработки деталей, механзацию и автоматизацию производства. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...