Сталь промышленной чистоты

В настоящее время в США, ФРГ, Японии, Швеции промышленностью выпускается и используется ряд марок ферритных хромистых коррозионностойких сталей повышенной чистоты по примесям внедрения. В СССР также начинается освоение высокочистых высокохромистых ферритных сталей [63, с. 77, с. 108, с. 210 106 137 с. 34, с. 44. [c.161]

Рис. 85. Сравнение зависимостей долговечности от напряжения (а>, пластичности (б) и доли границ зерен с порами в разрушенных образцах (в) в Сг - Мо стали повышенной ( ) и промышленной чистоты (2) при испытаниях на ползучесть ( 50°С) Г 224 ]

На рис. 7.10 представлены экспериментальные данные, полученные при кипении фреона-113 на поверхности с различной шероховатостью [40]. Чистота обработки поверхности характеризуется здесь высотой неровностей Rz- По результатам измерений авторов 140] для полированных поверхностей z=0,3-f-0,45 мкм. Для труб и проката промышленного изготовления, не подвергавшихся специальной обработке, 7 = 1,9- -3,8 мкм. Поверхности с более высоким значением получены в результате специальной обработки. Опыты проводились на трубах из нержавеющей стали и меди. Оба [c.198]

Межкристаллитная коррозия наблюдается в агрессивных средах химической промышленности, а иногда в фармацевтической и пищевой промышленности, но не всякая среда может вызвать межкристаллитную коррозию в сталях. Часто это зависит от чистоты выпускаемой химической продукции, а также [c.94]

Железо—металл, содержащий химический элемент железо (Ре) и другие химические элементы лишь в виде примесей или загрязнений. Железо служит основой железоуглеродистых сплавов (стали и чугуна), а также является промышленным металлом (железо высокой чистоты, техническое железо). Оно имеет несколько модификаций (форм) атомно-кристаллической решетки а-железо в интервале температур от 20 до 910 °С у-железо в интервале температур от 910 до 1400 °С б-железо от 1400 °С до температуры плавления. [c.361]

Из графиков, приведенных на рис. 101, видно, что распухание лабораторных сплавов Fe — Сг — Ni после облучения ионами Ni+ с энергией 5 МэВ при температуре 625° С дозой 140 с/а больше, чем сплавов промышленного приготовления. Эти данные подтверждают результаты, полученные в работах [82, 193], в которых показано, что повышение чистоты стали 316 по примесям внедрения и другим элементам (углерод, азот, сера, фосфор, кремний, марганец) привело к увеличению распухания в 20—50 раз после облучения флюенсом 1—3,5 10 н/см Е >0,1 МэВ) при температуре 450— 600° С в реакторе EBR-II. [c.174]

Набор образцов чистоты должен включать все основные группы материалов, применяемых в данной отрасли промышленности (сталь, бронза, алюминиевые сплавы и т. д.), и основные виды механической обработки по данной отрасли промышленности. [c.25]

Для расширения номенклатуры, увеличения веса и габаритных размеров деталей, изготовляемых холодным выдавливанием, необходимо иметь прогрессивное оборудование, стойкую штамповую оснастку и доброкачественный исходный материал. Применяемые в настоящее время для холодного выдавливания механические прессы имеют небольшие усилия и крайне малую величину рабочего хода. Поставляемая металлургической промышленностью инструментальная сталь по своей прочностной характеристике не отвечает современным требованиям, предъявляемым к штамповой оснастке. Выпускаемые металлургической промышленностью машиностроительные стали по своим физико-химическим свойствам, чистоте поверхности и точности размеров не соответствуют техническим условиям деформации в холодном состоянии. [c.73]

Оборудование и процедуры. Задача этого самого старого промышленного процесса переплава заключается в том, чтобы производить высококачественные слитки, управляя их затвердеванием и повышая чистоту. Рынок, созданный газотурбинным двигателем в 1950-х гг.,дал толчок развитию данного процесса, поскольку преимущества вакуумной очистки и кристаллизации с принудительным охлаждением стали очевидными. Продолжающийся рост рынка суперсплавов в сочетании с постоянным усовершенствованием процесса сделали его главным процессом переплава в мире. [c.135]

Увеличение концентрации моющего компонента ограничено опасностью коррозии прокатанного металла, особенно при отсутствии мыл, выполняющих функции ингибиторов коррозии. Поэтому при отсутствии в эмульсии мыл количество неионогенной присадки в ней не должно превышать 0,5—0,6 % [186]. На Горьковском металлургическом заводе при прокатке листовой углеродистой стали используют эмульсию из эмульсола ЭП-29 (отличается от ОМ добавкой конденсата кубового остатка СЖК с триэтаноламином) [221 ]. Применение такой эмульсии позволило снизить энергосиловые параметры прокатки и расходы на СОЖ-Однако промышленные исследования на Череповецком металлургическом заводе показали, что по чистоте поверхности металла эмульсия ЭП-29 уступает эмульсии Т. [c.172]

Медь и медные сплавы могут контактировать с растворами уксусной кислоты, но при условии отсутствия в них кислорода. При изготовлении тары для хранения концентрированной или разбавленной уксусной кислоты можно использовать медь, но продукт будет слегка окрашен [8]. Медь, широко использовалась в лесохимической промышленности, однако в последнее время при изготовлении ряда аппаратов ее заменили нержавеющими сталями [21, 27]. Доказано [19], что коррозионная стойкость меди в уксусной и других органических кислотах, в большой степени зависит от ее чистоты. Чем меньше примесей в меди (например, марки МО, М1), тем большей стойкостью в уксуснокислых средах она обладает. То же можно сказать и об алюминии чем выше его чистота (например, марки А99, А95 по ГОСТ 11069—64), тем большей коррозионной стойкостью в уксусной кислоте он обладает [9]. [c.470]

В 1956 г, впервые было показано [42], что в развитии обратимой отпускной хрупкости решающую роль играют содержащиеся в стали примеси высокочистая по примесям хромоникелевая сталь оказалась не восприимчивой к отпускной хрупкости, хотя при обь(чной, характерной для промышленных плавок чистоте этой стали отпускная хрупкость в ней развивается в значительной степени. О том, что некоторые примесные элементы (фосфор, сурьма, мышьяк) оказывают влияние на склонность стали к отпускной хрупкости, было известно и до 1956 г. Эти данные, систематизированные в работах [1, 21], свидетельствовали о том, что повышение содержания примесных элементов в стали от тысячных до сотых долей процента может значительно увеличивать степень их охрупчивания с соответствующим усилением травимости границ зерен пикриновой кислотой и возрастанием доли межзеренного хрупкого разрушения. Однако доказательств определяющей роли примесей, заключающейся в отсутствии отпускной хрупкости в чистых по примесям сталях при развитии ее в тех же сталях с примесями, не было. [c.34]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

В автомобильной промышленности использование фосфатных пленок для повышения износостойкости поршневых колец позволило отказаться от ранее применявшегося для этой цели лужения [95]. Испытания показали, что эксплуатационные характеристики фосфатированных поршневых колец не уступают луженным. Фосфатирование позволило полностью исключить задиры, которые часто наблюдались па пальцах и втулках поршней, цилиндров компрессоров, а также повреждения трущихся поверхностей в результате схватывания [96,]. Фосфатирование позволило улучшить приработку поршней и колец к втулкам цилиндров тепловозных дизелей и предотвратить возникновение задиров на торцах гаек при их завертывании. Применение для указанной цели цементации, осерненной смазки, варьирования величины зазоров, изменения чистоты обработки и режимов обкатки не привели к положительным результатам [97]. Установлено также [98], что предварительное горячее фосфатирование (в растворе мажеф — 30—40 г/л) при 97—98 °С или щелочное оксидирование стальных образцов способствует при испытании в трущейся паре сталь — хром улучшению их приработки и предупреждению заедания поверхностей, а также позволяет увеличивать нагрузку до заедания в 1,5 раза. [c.257]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

При проведении теоретических расчетов анизотропии модуля Юнга считается, что упругие свойства поликристаллических материалов определяются константами упругости монокристаллов и преимущественными ориентировками зерен в пространстве [299, 301-305, 307]. При этом обычно пренебрегают взаимодействием между соседними зернами и пользуются различными аппроксимациями. Наиболее близкой к эксперименту является аппроксимация Хилла, который предложил брать среднее от аппроксимаций Фойгта (одинаковая деформация всех зерен) и Ройсса (одинаковое напряжение во всех зернах). Бунге в работе [292] рассчитал зависимость величины модуля Юнга от ориентации в плоскости прокатки для холоднокатаной Си. При этом полученная зависимость аналогична по форме экспериментальным данным и ошибка не превышает 7%. Аналогичные исследования были выполнены для Fe промышленной чистоты и Nb [293], стали [294], Си [295]. [c.175]

Титан и ниобий вводят в аустенитные стали для стабилизации углерода и предотвращения МКК и МККР после нагревов в области опасных температур. Стойкость против хлоридного внутрикристаллитного КР при легировании титаном и ниобием несколько снижается. Однако в целом, учитывая повышение стойкости против межкристаллитного КР, стали обычной промышленной чистоты, легированные титаном или ниобием, проявляют более высокую работоспособность при эксплуатации, чем нестабилизированные стали, подвергающиеся во многих случаях растрескиванию межкристаллитного тина. [c.125]

Для последующего нужно заметить, что система нагружения для создания растяжения у Тэйлора и Квинни не была свободной от связи с системой, возбуждающей кручение, вследствие чего груз W поворачивался в процессе приложения крутящего момента. Медные трубки отжигались 36 ч при температуре 650 °С. Трубки из алюминия, имеющего промышленную чистоту от 99,7 до 99,8%, также помещались в условия отжига. Трубки из мягкой стали отжигались в вакууме при температуре около 920 °С. [c.103]

На основании приведенных выше результатов лабораторных и промышленных испытаний, исследований по влиянию сталей на чистоту и качество продукта для основного и вспомогательного оборудования рекомендована сталь 07Х13АГ20 для ряда аппаратов стадии сушки — алюминий. [c.55]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

В литературе описано большое число промышленных способов получения таллия. Некоторые из них основаны на извлечении таллия из дымоходной пыли кипячением в подкисленной воде. Перешедший в раствор таллий осаждают цинком. Присутствующие в незначительных количествах металлы, например цинк, медь, свинец, кадмий и индий, удаляют растворением таллия в разбавленной серной кислоте и осаждением примесей сероводородом. Таллий легко может быть получен электролизом насыщенного раствора сульфата таллия(1) при 30°. Для получения металла высокой степени чистоты применяют нерастворимый платиновый анод. Катодом могут служить хорошо отшлифованные для получения легко снимающегося осадка платина, никель и нержавеющая сталь. Металл промывают, прессуют в бруски, плавят в атмосфере водорода и отливают в формы [I7J. [c.670]

Так как стали с содержанием углерода > % промышленностью не выпускаются, разработаны режимы предварительной цементащш сталей, обеспечивающие содержание углерода в цементированном слое 1,4-1,7 % при сохранении высокой чистоты поверхности [225]. [c.174]

Использование ядерного топлива в энергетике обусловливает применение в активной зоне реактора материалов так называемого ядерного класса чистоты, т. е. обладающих малыми сечениями захвата и пoгJJoщeния нейтронов. Уровень требований к составу и свойствам используемых в реакторостроении материалов весьма высок. Поэтому необходимо было создать весьма совершенную технологию производства новых материалов и полуфабрикатов, специальных методов и средств их контроля. В настоящее время разработана и освоена технология промышленного получения таких материалов, как бериллий, графит ядерной чистоты, тяжелая вода, циркониевые -и ниобиевые сплавы, металлический кальций, бористые и теплостойкие нержавеющие стали, бор, обогащенный изотопом В, редкоземельные элементы. [c.88]

Химическое пассивирование металлов как метод предупреждения кислородной коррозии в воде высокой чистоты, теоретически обоснованный и разработанный Я. М. Колотыркиным, Т. X. Маргуловой, Г. М. Флорианович и О. И. Мартыновой [32, 47, 66], представляет практический интерес для защиты оборудования из стали и алюминия на химических производствах. Этот метод борьбы с коррозией применяется на многих объектах промышленности, использующих в качестве рабочей среды воду высокой чистоты [67]. Метод позволяет снижать концентрацию гидроксидов железа в теплоносителе с 20 до 4— 7 мкг/кг и ликвидировать коррозию как при низких, так и при высоких температурах. [c.122]

Развитие промышленности вызвало необходимость создания нового химического оборудования для эксплуатации при повышенных температурах в контакте с агрессивными газовыми средами и расплавами солей. Эксплуатация оборудования при температурах свыше 400°С требует применения нержавеющих сталей. Срок службы такого оборудования в зависимости от температуры и природы агрессивной среды иногда не превышает ста — трехсот часов. Поэтому разработка методов и средств его защиты от температурного и коррозионного воздействия с целью увеличения срока службы, а также обеспечения чистоты перерабатываемых продуктов являётся актуальной задачей. Одним из эффективных [c.90]

Полученные результаты по исследованию влияния примесей на кинематическую вязкость представляют большой интерес для выбора модификатора при разработке сталей и сплавов новых марок, а также для усовершенствования технологии выплавки промышленных сплавов. Измерением вязкости расплава можно оценить степень его чистоты, что очень важно для определения оптимальной концентрации модификатора. Если расплав загрязнен вредными примесями, то необходимо вводить добавки для их нейтрализации. Весьма заманчиво привлечь метод определения вязкости для плавоч-ного контроля, однако сложность установки пока не позволяет это осуществить. [c.55]

Сталь 29Сг4Мо высокой чистоты в 70-е годы разработана Стрейчером [126, с. 19]. Целью работы было создание сплава, максимально устойчивого к питтинговой, и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Для возможности использования этого сплава в промышленности необходимо, чтобы содержание углерода и азота не превышало 0,025 %. Для повышения устойчивости сплава в неокислительных кислотах в него добавлено 2 % Ni. Эта добавка придает ему самопассивируемость в кипящих растворах 10 %-ной серной и 1 %-ной соляной кислот. [c.173]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

В железе высокой степени чистоты, по данньпм [282], пластическая и термическая обработки не вызывают заметных изменений в плотности и в способности к окклюзии водорода. Но Б магнитной стали SAE1020 (0,17% С) под влиянием деформации путем вытяжки на 60 /о уменьшается плотность на 0,1% и в 100 раз увеличивается окклюзия водорода из газовой фазы (при 250 °С), последующий отжиг восстанавливает плотность и приводит к резкому уменьшению окклюзионной способности к водороду. Для объяснения такого различия в поведении высокочистого железа и промышленной стали Дж. Килер и X. Дейвис [282] выдвигают предположение об образовании в последнем случае ловушек двух видов в результате неполного пластичного течения феррита вблизи неметаллических включений и других чужеродных фаз. В больших ловушках водород может накапливаться в газовой форме. Эти ловушки не исчезают при отжиге, а уменьшаются до малых структурных дефектов. [c.87]

Технологические процессы, связанные с использованием ионизированных атомов для упрочняющей обработки поверхностей трения, например ионное азотирование, хорошо освоены современной промышленностью. Ионно-лучевые технологии требуют применения вакуумной техники, высоких ускоряющих напряжений и в машиностроении стали широко использоваться лишь в последние два десятилетия. Очевидные преимущества этой группы методов включают легкость управления пучком заряженных частиц, возможность разгонять их до практически любой необходимой энергии и легко изменять вид используемых ионов, исключительную чистоту методов, воспроизводимость и контролируемость параметров обработки. Степень необходимого вакуума определяется средней длиной свободного пути частиц и требованиями к чистоте получаемых поверхностных стрз стур. При давлении порядка 10 Па средняя длина свободного пути частиц исчисляется метрами. В зависимости от энергии используемых частиц преобладающими оказываются процессы осаждения покрытий (энергия 10 —10 Дж), распыления обрабатываемой поверхности (10 —10 Дж), имплантации (10 —Дж). Рассмотрим кратко основные методы ионно-лучевой обработки материалов [c.74]

Известно, как важно для конструирования реакторов с водяным охлаждением знать устойчивость различных конструкционных материалов к коррозии под высоким давлением и при высокой температуре. В температурном интервале около 300— 350° С для изготовления трубопроводов и темплообменников могут быть использованы материалы двух типов сплавы циркония и нержавеющие стали. Поскольку материалы первого типа очень дороги, то большей частью используют нержавеющие стали. Проблемы коррозии нержавеющих сталей в воде при высокой температуре изучаются с тех пор, как началось использование этих сталей для изготовления перегревателей тепловых электростанций. Однако при этом всегда имелись в виду промышленные воды с весьма относительной степенью чистоты, в то время как в ядерной технике используется вода очень высокой чистоты. [c.217]

Для промышленных сборников гидроксиламинсульфата (из стали Х18Ш0Т) осуществлена непрерывно работающая в течение 4 лет анодная защита. С начала пуска до настоящего времени анодная защита функционирует нормально, а аппаратура выдерживает необходимый режим работы. Результаты проведенных коррозионных испытаний показали, что наложение анодной защиты привело к уменьшению скорости коррозии в 7500 раз (с 3 г м -ч до 0,0004 гт -ч). Анодная защита позволила отказаться от футеровки, увеличить полезный объем сборника, повысить чистоту продукта [91]. [c.120]

Однако внедрение системы УСП сопряжено с некоторыми трудностями главные из них — дефицитность и высокая стоимость хромоникелевой стали марки 12ХНЗА (около 20 коп/кг), из которой изготовляются базовые, корпусные детали и некоторые части узлов высокая точность и чистота обработки основных элементов комплекта (2-й класс точности и 8-9-й классы чистоты) в целях создания надежного сопряжения монтируемых деталей и узлов для получения. необходимой жесткости и точности компоновок большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления пускового комплекта элементов (около 40 ООО нормочасов и 35000 руб. за комплект из 10 000 шт.). Все это создает затруднения при индивидуальном изготовлении комплектов, требующем высокой квалификации инструментальщиков и больших капитальных вложений на каждом предприятии, внедряющем УСП. А это, в свою очередь, сдерживает широкое внедрение в промышленность прогрессивной системы технологического оснащения производства новых машин. [c.16]

Конечно, достижения в области механической обработки колоссальны. Несказанно вь росли скорости резания металла, необычайно повысились точность и чистота обработки, но этим самым отнюдь нельзя заслонить принципиальную сторону. В век покорения атома и освоения космоса мы с недоумением констатируем, что миллионы тонн металла из-за этой допотопной операции ежегодно теряются в стружке. В США, например, по скромной оценке Комитета резания металлов и Исследо=-вательского фонда Американского общества инженеров-технологов и производственников ежегодно уходит в стружку более 15 миллионов тонн металла, что обходится, по разным расчеталл, от 10 до 15 миллиардов долларов. Эта оценка основана на том, что ежегодно в металлообрабатывающей промышленности 10% (по другим данным — 20%) промышленных расходов составляют потери металла в стружке, стоимость которой в 10 раз меньше стоимости исходного металла, а ведь естественные ресурсы его ограничены. Кроме того, качество стали зависит от многих дорогостоящих (а подчас, как, например, в США —и импортируемых) металлов. Проблема экономии металла обрела сегодня первостепенное значение. [c.20]

MOM, кремнием, алюминием, цинком, марганцем, а также наносить комплексные покрытия при испарении металлической лигатуры или сплавов. Детально разработана и нашла промышленное применение технология вакуумного неконтактного хромирования. Испарение кускового хрома проводят при температуре 1400 °С и неглубоком динамическом вакууме (—10 —10 мм рт. ст.) в течение нескольких часов. Диффузионный слой толщиной до нескольких миллиметров отличается высокой пластичностью (может подвергаться холодной и горячей деформации без разрушения) вследствие большой чистоты по углероду, сере, газам и неметаллическим включениям. Это позволяет получать горячекатаный и холоднокатаный стальной прокат из предварительно хромированной заготовки. Углеродисгая и низколегированная сталь с вакуумдиффузионным хромовым покрытием, как показали производственные испытания, не уступает по коррозионной стойкости и гидростойкости высоколегированным хромоникелевым сталям и может найти самое широкое применение в различных отраслях промышленности [14, с. 134 22, с. 158]. [c.82]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

За последние пять лет сильно возросла потребность в кремнии высокой чистоты для нужд электроники. В связи с этим в различньпс лабораториях мира разрабатывались способы его получения, многие из которых в настоящее время используются в промышленности. Основным способом получения ультрачис-тых веществ стала зонная плавка. Невозможность использования зонной плавки для очистки кремния от бора сделала необходимым применение специальных химических методов очистки. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...