Получение таллия

Источником получения таллия могут служить также пыли системы очистки обжиговых газов сернокислотных заводов. [c.451]

Тонкую пленку на полированной металлической поверхности можно создать при воздействии паров брома, иода или сероводорода. В эксикатор, наполненный концентрированной серной кислотой, опускают несколько кристаллов иода и исследуемый металл (медь, свинец, серебро и таллий). Благодаря взаимодействию паров иода создается интервал окрашивания. Каждый цвет определяется толщиной полученного йодного слоя. Этот способ из-за агрессивности среды применяется редко.] [c.19]

Ме- талл пл , °С Услов- ная исп С/ 2 В 9 О max кремния. Ом см Силицид J S о о о. 4 о о, н ISI Н I 32 Метод получения [c.450]

Сравнение экспериментальных результатов по измерению скачка теплоемкости таллия, полученных калориметрическим способом, с расчетами из магнитных данных по формуле (52,2) для различных температур ниже критической температуры приводятся в таблице 8. [c.198]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Получение соединений галлия, индия и таллия высокой степени чистоты. [c.123]

К у ч н а р о в У. Р. Разработка ионообменной технологии извлечения и получения солей таллия. Автореф. канд. дис. Ташкент, 1971. [c.126]

Основным источником получения таллия по-прежнему являются сульфидные руды, хотя содержание в них таллия меньиш, чем в калиевых минералах. Таллнй извлекается как побочный продукт при обжиге пиритов в производстве серной кислоты и при выплавке свинца и цпнки. [c.669]

В литературе описано большое число промышленных способов получения таллия. Некоторые из них основаны на извлечении таллия из дымоходной пыли кипячением в подкисленной воде. Перешедший в раствор таллий осаждают цинком. Присутствующие в незначительных количествах металлы, например цинк, медь, свинец, кадмий и индий, удаляют растворением таллия в разбавленной серной кислоте и осаждением примесей сероводородом. Таллий легко может быть получен электролизом насыщенного раствора сульфата таллия(1) при 30°. Для получения металла высокой степени чистоты применяют нерастворимый платиновый анод. Катодом могут служить хорошо отшлифованные для получения легко снимающегося осадка платина, никель и нержавеющая сталь. Металл промывают, прессуют в бруски, плавят в атмосфере водорода и отливают в формы [I7J. [c.670]

Таллий содержится в небольших концентрациях в силикатах (полевых шпатах, слюдах, лепидолите, поллуците) и в сульфидных минералах (сфалерите, галените, пирите, марказите). Главным источником получения таллия являются отходы от переработки сульфидных руд пыли цинковых, свинцовых, медных, а также сернокислотных заводов. [c.123]

Обогащенные таллием производственные продукты обычно содержат десятые доли процента таллия. Для получения талли-евых концентратов применяют пирометаллургические и гидрр-металлургические способы. [c.451]

Основным источником получения таллия по прежнему являются сульфидные руды, хотя содержание в них таллия меньше, чем в калиевых минералах. Таллий извлекается как побочный продукт прн обжиге пирптов в производстве ссрной кислоты и при выплавке свинца и цинка. [c.669]

Данные, полученные Мендельсоном и Олсеном, приведены на фиг. 40. Сладек[200[ наблюдал минимум тенлоироводностн при переходе в продольном иоле в стерн нях нз сплава индия с таллием, содержавших более 15% Т1. Он показал, что наличие такого минимума связано с сохранением в образцах тонкпх сверхпроводящих нитей в полях, превышающих критические. [c.667]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Для Дуговой сварки применяют электроды с различной обмазкой. Для сварки конструкционных сталей рекомендуются электроды Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и др. Число после буквы Э обозначает минимальный гарантируемый пре -дел прочности металла шва в кгс/мм . Буква А обозначает гарантируемое получение повышенных пластических свойств ме талла шва. [c.26]

Указанный метод реализуется иа специальной установке (рис. 12а) (аппарат РУП-120, применяемый для дефектоскопии сварных соединений). Максимальное напряжение рентгеновской трубки — 120 кВ. Указанный аппарат использован для получения. достаточно жесткого излучения, способного проникать через стенки криокамеры. За образцом устанавливается универсальный сцинтилляционный датчик УСД-1. Детектором служит кристалл йодистого натрия (с добавкой таллия) цилиндрической формы, имеющий диаметр 40 и высоту 40 мм. К датчику УСД-1 подведено высокое напряжение от стабилизированного высоковольтного источника. Информация от датчика в виде цифрового кода подается на пересчетное устройство с дискриминатором, а интегратор преобразует его в непрерывный сигнал, поступающий на вход оси абсцисс двухкоординатного самописца. Возможно получение дискретной информации при помощи механических блоков записи типа БЗ-15 или перфораторов. Применение последних или других дискретных запоминающих устройств позволяет изучать разрушение в условиях высоких скоростей деформирования и непосредственно вводить информацию в ЭЦВМ для ее дальнейшей обработки. [c.33]

Содержание таллия в земной коре, но последним подсчетам Аренса [91, составляет 0,003"о, т. е. в 10 раз превышает прежние данные. Однако такое широкое распространение таллмя еще не обеспечивает возможности значительного промышленного получения его, поскольку основные количества элемента найдены в калиевых минералах, не имеющих в настоящее время промышленного значения. Месторождений основных таллиевых минералов с содержанием 16—60"о таллия настолько мало, что они также не имеют промьииленного значения. [c.669]

Кадмиево-таллиевые катоды обрабатывают кипящей водой и паром. Полученный раствор содержит гидроокись таллия и незначительное количество кадмия. Кадмий удаляют осаждегшем содой в растворе остается карбонат таллия. От остальных примесей, содержащихся в растворе, таллий отделяют осаждением сульфидом натрия. [c.670]

Сульфид таллия растворяется в серной кислоте с образованием чистого сульфата таллия. Поскольку сульфат является основным видом промышленной продукции, дальнейшей химической обработки его не требуется. В случае необходимости получения металлического таллия раствор сульфата таллия применяется в качестве электролита, при электролизе которого на алюминиевых катодах выделяется губчатый таллий. Применяют аноды марки Дурайрон . Полученную таллиевую губку прессуют, плавят и отливают в формы. [c.670]

Для удаления кобальта из растворов предлагается [ 186] комбинированный цементационно-ксантогенатный способ. При использовании органических осадителей типа ксантогенатов следует иметь в виду, что они, попадая в составе цинковых растворов на электролиз, могут существенно снижать выход по току. Предлагают также осаждать кобальт, никель и таллий совместно с кадмием во II кадмиевую губку и затем, после ее растворения, удалять указанные примеси известными способами из малого объема богатого кадмиевого раствора. На некоторых заводах осаждение II кадмиевой губки производят на цинковых пластинах (катодный цинк), а полученную губку плавят. Этот способ получения кадмия является менее производительным и более трудоемким, чем электролиз. В обоих случаях плавку как катодов, так и губки производят под слоем [c.68]

Перспективным является использование мощного ультразвука для переработки цементных осадков с целью более полного использования ме-талла-цементатора. Установлено, что ультразвук за короткое время позволяет отделить цементный осадок от поверхности металла-цементатора. В тех случаях, когда один из металлов обладает ферромагнитными свойствами, разделение их может быть осзацествлено методом магнитной сепарации. На примере переработки Fe - Си - и N i - Си-цементных осадков показана возможность получения продуктов, содержащих, % 97,6 Си 0,14 Fe в первом случае и 96,5 Сии 1,75 Ni - во втором. В исходных цементных осадках содержание металла-цементатора составило [c.92]

В табл. 82 приведены некоторые физико-химические свойства фосфидов, арсенидов и антимонидов галлия и индия. Эти соединения имеют кубическую решетку типа цинковой обманки (пространственная группа f43m) Сложные полупроводники типа Aii BV выпускаются промышленностью в широком ассортименте. Для характеристики отдельных марок полупроводников используются буквенно-цифровые обозначения. Первыми двумя буквами обозначается собственно полупроводник АГ — арсенид галлия, ФГ — фосфид галлия, ГС — аптимоиид таллия, ИМ — арсенид индия, ФИ — фосфид индия, ИС — аптимоннд индия. Справа добавляется буква, обозначаю-ш,ая тип электропроводимости.- Э — электронный, Д- дырочный. Для ар-сенида галлия после АГ добавляется буква Н для слитков, полученных горизонтальной направленной кристаллизацией, или Ч — для слитков, полученных по методу Чохральского, Далее [c.576]

Основные трудности возникают при решении первой задачи из-за сложности химического состава растворов и низкого содержания в них галлия или индия. Однако в настоящее время промышленностью выпускается ряд ионообменных материалов, которые отличаются селективностью по отношению к ионам галлия, индия и таллия. Большие работы ведутся по синтезу специальных избирательных ионообменников. Так, можно предполагать, что аниониты, содержащие в своем составе группы анилина, хинализарина или ортооксихинолина, будут избирательны по отношению к ионам галлия. Использование анионитов позволит решить одну из важнейших задач по извлечению галлия из алюминатных растворов — одного из основных источников промышленного получения указанного элемента. [c.123]

Глубокая очистка реэкстракта осуществлялась в три стадии на первой и второй стадиях достигалась очистка от сурьмы, на третьей стадии происходила сорбция индия и очистка от остальных примесей. Сурьма вымывалась из анионита насыщенным раствором NH4 I в 2-н. НС1. Индий десорбировался водой. Очистка индия от сурьмы составила 99,93%, от таллия, свинца, кадмия—100%. от железа и мышьяка 97 и 96% соответственно, от меди — 87% и цинка — 80%). Цементацией из очищенного с помощью ионного обмена реэкстракта был получен металлический индий марки 1п-2. При многократном использовании анионит не потерял своих ионообменных свойств. [c.125]

Ионнообменные методы нашли широкое применение в процессах извлечения таллия из полупродуктов, из технологических сточных вод, а также при получении наиболее важных химических соединений элемента. Исследователи установили, что в силу высокого ионообменного сродства ионов Т1+ целый ряд катионитов очень сильно проявляет свои селективные свойства к таллию. Особенно высоким избирательным действием по отношению к одновалентному таллию обладают катиониты, содержащие группы —ОН и —СООН. К числу их относится распространенный и дешевый катионит КУ-1- Избирательность катионитов дает возможность применять их для извлечения таллия из производственных растворов сложного химического состава. [c.125]

Никелевый штейн представляет собой сплавы сульфи дов никеля и железа, в котором растворены свободные ме таллы — никель и железо (ферроникель). Такой штейн на зывают металлизированным он характеризуется перемен ным содержанием серы. Правило Мостовича на никелевы штейн не распространяется. Обычно заводской штейн сс держит, % 15-18 Ni 60-63 Fe 0,4-0,6 Со 16-20 S 1—2 прочих. Получение более богатого никелем лтейн нежелательно, так как это ведет к увеличению потерь нн келя в шлаках. [c.192]

При изучении процессов, происходящих в жидком ме талле в случае различных режимов ведения плавки, по следующей выдержки или перегрева большое внимание уделялось выбору шихтовых материалов, постоянству выбранных условий плавки и отбору проб Метатлической шихтои служила чистая дробленая стальная стружка не легированных мягких сталей Пробы для аначиза хими ческого состава чугуна отбирались двукратно, прогретой футерованной ложкой емкостью 5 кг и заливались в сухие песчаные формочки Для определения угара углерода и кремния в процессе выдержки и перегрева жидкого ме талла пробы для химического анализа заливались в сне циальныи кокиль с последующим охлаждением водой Полученные белые образцы затем дробились Параллель но проводили три химических анализа Шлак для анализа отбирался в четырех попарно противоположных местах Весь шлак охлаждался водой, затем дробился и осреднял-ся методом последовательного деления Параллельно про водили три анализа химического состава шлака [c.81]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение таллия : [c.670] [c.458] [c.70] [c.670] [c.670] [c.9] [c.345] [c.362] [c.638] [c.639] [c.15] [c.217] [c.145] [c.299] [c.675] [c.123] [c.126] [c.81] [c.30] [c.66] [c.54] [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...