Сталь отпускная хрупкость

В 1956 г, впервые было показано [42], что в развитии обратимой отпускной хрупкости решающую роль играют содержащиеся в стали примеси высокочистая по примесям хромоникелевая сталь оказалась не восприимчивой к отпускной хрупкости, хотя при обь(чной, характерной для промышленных плавок чистоте этой стали отпускная хрупкость в ней развивается в значительной степени. О том, что некоторые примесные элементы (фосфор, сурьма, мышьяк) оказывают влияние на склонность стали к отпускной хрупкости, было известно и до 1956 г. Эти данные, систематизированные в работах [1, 21], свидетельствовали о том, что повышение содержания примесных элементов в стали от тысячных до сотых долей процента может значительно увеличивать степень их охрупчивания с соответствующим усилением травимости границ зерен пикриновой кислотой и возрастанием доли межзеренного хрупкого разрушения. Однако доказательств определяющей роли примесей, заключающейся в отсутствии отпускной хрупкости в чистых по примесям сталях при развитии ее в тех же сталях с примесями, не было. [c.34]

Закалку с высоким отпуском называют улучшением. Чем выше температура отпуска, тем больше увеличивается ударная вязкость, но для некоторых конструкционных сталей наблюдается уменьшение ударной вязкости. Этот дефект называется отпускной хрупкостью, он зависит от скорости охлаждения при отпуске, объясняется неравномерностью превращений мартенсита в сорбит. Для углеродистых сталей отпускная хрупкость при повторных нагревах тех же деталей не наблюдается. Для легированных сталей она обратима, поэтому изделия из стали, склонной к отпускной хрупкости, нельзя использовать для эксплуатации при нагреве. [c.82]

Сталь отпускной хрупкости не подвержена. [c.186]

Радикальной мерой для предупреждения в этих сталях отпускной хрупкости является быстрое их охлаждение в воде или масле, а особенно добавка к ним небольших количеств молибдена. [c.423]

Сопротивляемость сталей отпускной хрупкости зависит как от содержания Сг и Мо в составе стали, так и их соотношения. Наименее склонны к отпускной хрупкости стали типа 1 Сг— 0,5 Мо, 1,25 Сг — 0,5 Мо и 9 Сг—1Мо. Стали типа 2,25 Сг — [c.137]

Отпускная хрупкость I рода проявляется при отпуске около 300°С у всех сталей, независимо от их состава и скорости охлаждения после отпуска. [c.374]

Не все стали склонны к отпускной хрупкости II рода. Она не появляется у углеродистых сталей. Склонность к отпускной хрупкости возникает при легировании стали карбидообразующими элементами (марганца, хрома) при наличии в ней более 0,001% Р- Хром делает сталь особо чувствительной к условиям охлаждения при отпуске, особенно если, кроме хрома, сталь содержит еще никель или в повышенном количестве марганец. Если марганец и фосфор усиливают эту чувствительность, то молибден и в меньшей степени вольфрам уменьшают ее. [c.374]

При более, высоком содержании молибдена в стали уже может возникать специальный карбид. Это будет приводить к обеднению границ зерна молибденом ири отпуске и к обогащению их фосфором при замедленном последующем охлаждении. Следовательно, при более высоких содержания. с молибден будет уже способствовать развитию отпускной хрупкости. Примерно также действует и вольфрам. [c.376]

Из сказанного следует, что во избежание охрупчивания нужно избегать интервала температур отпускной хрупкости первого рода (300—400°С). Для сталей, склонных к отпускной хрупкости второго рода, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска. Эти стали не должны в работе нагреваться до высоких температур (500—600°С), так как это может также повести к охрупчиванию. В тех случаях, когда после отпуска нельзя создать быстрое охлаждение (например, для очень крупных деталей), следует применять стали, легированные молибденом, замедляющим развитие отпускной хрупкости второго рода. [c.376]

Применение чистых сталей по фосфору в первую очередь, а также по примесям внедрения (кислорода, азота, водорода) и цветным металлам (олова и др.) еще более эффективное средство, чем дополнительное легирование молибденом или вольфрамом для устранения склонности к отпускной хрупкости второго рода. [c.376]

Чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует выбирать. Во избежание развития отпускной хрупкости, что особенно опасно для крупных деталей, которые невозможно быстро охлаждать при отпуске, следует использовать стали, содержащие молибден (0,15—0,30%). [c.386]

Высокие механические свойства легированных сталей обеспечили их преимущественное применение по сравнению с углеродистыми во многих отраслях специального машиностроения (авиации, автомобилестроении и т. д.). Вместе с тем в легированных сталях чаще появляются различные дефекты, встречающиеся, но реже в углеродистых сталях. Часто при самом строгом соблюден[1и правильно установленных технологических режимов эти дефекты не поддаются полному устранению. Важнейшие из них отпускная хрупкость, дендритная ликвация и флокены (явление отпускной хрупкости см. в п. 2 этой главы). [c.408]

Ва, ы электродвигателей изготовляют из сталей 45, 40Х, 40Г и др. Эги стали обычно подвергают закалке в масле и высокому отпуску (550. .. 650 °С) с получением структуры сорбита. Сталь должна иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, малую чувствительность к отпускной хрупкости, хорошую прокаливаемость. [c.274]

Хрупкость при отпуске легированных сталей. При отпуске некоторых легированных сталей (250—400 и 500—550 °С) снижается ударная вязкость — это получило название отпускной хрупкости. [c.188]

В легированной стали могут возникнуть два вида отпускной хрупкости (рис. 122, в). [c.188]

Некоторые легированные стали, у которых после отпуска при температурах 450—600° С снижается ударная вязкость (явление отпускной хрупкости), охлаждают ускоренно в воде или в масле. [c.121]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

Одновременное введение в сталь Сг и Мп позволяет получать повышенные прочность и прокаливаемость. Однако такие стали склонны к отпускной хрупкости и росту зерна при цементации. [c.179]

Введение Мо устраняет склонность к отпускной хрупкости, измельчению зерна и повышению вязкости такие стали также можно использовать для ответственных деталей. [c.179]

Легирование хромоникелевой стали Мо, W, V приводит к устранению склонности к отпускной хрупкости, измельчению зерна и даль- [c.180]

Хромистые стали прочнее, чем углеродистые, и почти не уступают им по вязкости. Эти стали склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска изделия из них следует охлаждать ускоренно. [c.182]

Хромомолибденовые среднеуглеродистые стали обладают высокой прокаливаемостью и прочностью и не склонны к отпускной хрупкости. Поэтому их применяют для ответственных и крупных деталей. [c.183]

Введение в хромистую сталь 51 (хромокремнистые стали)существенно повышает прочность, однако снижает вязкость. При сравнительно невысокой прока-ливаемости и склонности к отпускной хрупкости в сочетании с высокой прочностью и высоким пределом упругости хромокремнистые стали применяют для рессор и пружин. [c.183]

Причиной отпускной хрупкости первого рода является распад мартенсита с выделением карбидов по границам бывших аустенитных зерен при отсутствии его распада внутри зерна. В результате прочность граничных слоев и внутри зерна получается различной и менее прочные граничные слои служат концентраторами напряжений, вызывающими хрупкое разрушение с характерным меж-кристаллитным изломом по границам бывших аустенитных зергн. Отпускная хрупкость этого вида вв1зывается необратимыми процессами в граничном слое, поэтому она необратима и не зависит от скорости охлаждения после нагрева. Повторный отпуск при той же температуре не устраняет хрупкости. При повышении температуры отпуска выше 400° С распад мартенсита распространяется и в глубь зерна, в результате чего структура выравнивается и хрупкость устраняется, но при этом снижается твердость. Повторный нагрев при 250—400° С отпускной хрупкости не вызывает. Кроме легированных сталей отпускная хрупкость первого рода свойственна и углеродистым сталям. [c.33]

Так, для стали 08X13 такой температурой оказывается 100— 120° С. Соответственно могут быть ограничены и температуры подогрева для других сталей, иапример 12X13, 20X13. Верхний предел сопутствующего подогрева следует ограничивать переходом стали к отпускной хрупкости или синеломкости, т. е. температурой для различных сталей в интервале 200—250 С. При любом виде сопутствующего подогрева чрезвычайно опасны резкие охлаждения ветром или сквозняками, так как при этом весьма вероятно появление трещин. [c.267]

В последнее время выдвинуто предположение, по которому развитие отпускной хрупкости вызывается неравномерностью распада пересыщенного твердого раствора углерода в а-жслезе (в отпущенном мартенсите). Распад протекает при этих температурах наиболее полно (почти до конца) по гоя-ницам зерен, в результате чего появляется резкое различие между прочностью пограничных слоев зерна и телом самого зерна. В этом случае менее прочные приграничные слои начинают играть роль концентратов напряжения, что и приводит к хрупкому разрущению. При увеличении продолжительности отпуска или при повышении температуры степень распада раствора должна выравниваться по зерну, а вязкость стали восстанавли-ват1)Ся. [c.374]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Для сечений диаметром >70 мм при необходимости иметь скнозное улучшение следует применять стали с 2—3% Ni. Наиболее распространеЕ1ные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распро-страиенных ранее чисто хромоникелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости II рода. Поэтому для изделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг—Ni—Мо или Сг—Mi—Мо—V стали. Естественно, что высокое содержание никеля в этих сталях снижает порог хладноломкости до более низких температур, чем у других сталей, [c.388]

Отпускная хрупкость. Так как быстрым охлаждением штампов крупных размеров нельзя устранить отп скиую хрупкость, то сталь должна быть минимально чувствительной к этому пороку. [c.439]

Сталь в состоянии необратимой отпускной хрупкости имеет блестящий межкристаллитный излом. Хрупкое состояние обуслов.лено возникновением объемнонапряженного состояния, получающегося при неоднородном распаде мартенсита. В связи с этим отпуск в об- [c.189]

Второй вид отпускной хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью или хрупкостью и рода, наблюдается в некоторых сталях определенной легированности, если они медленно охлаждаются (в печи пли даже на воздухе) после отпуска при температурах 500—550 "С или более высоких, т. е. они медленно проходили интервал температур 500—550 °С, или если их слишком долго выдерживают при 500—550 °С. При развитии отпускной хрупкости происходит сильное уменьшение ударной 1 Язкости и, что самое главное, повышение порога хладноломкости. В стали в состоянии отпускной хрупкости уменьшается работа зарождения трещины и особенно ее распространения. Этот вид хрупкости несколько подавляется, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро (Б. о), например в воде (рис, 122, в). При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С можно получить волокнистый, характерный для вязкого состояния излом. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом, [c.189]

Хрупкость II рода наиболее часто наблюдается с сталях, содер-> <ащих повышенное количество фосфора или марганца, кремния, хрома или же нрн одионрсменном ы.еденин в сталь хрома и никеля или марганца. Введение в сталь молибдена или вольфрама в небольил1Х ко.личествах (0,2—0,3 % Мо или 0,5—0,7 % W) начительно уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости. [c.190]

Появление хрупкости II рода наиболее вероятно связано с сегрегацией атомов некоторых элементов (главным образом, фосфора) на [ рапицах зерен, и обогащением поверхностных слоев зерна этими. элемента.ми без выделении избыточных мелкодисперсных фаз (карбидов, фосфидов и т. д.). Обогащение пограничных зон фосфором, снижающим работу образования межзереныых трещин, приводит к развитию отпускной хрупкости. Чем чище сталь от примесей, тем меньше ее склонность к отпускной хрупкости. [c.190]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро. [c.216]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

Прохаливаемость xpf) m -i oii стали ЗОХ, 40Х и 50Х невелика. Критический диамет ) для 95 л) мартсисггта tie превьпиает 25—35 мм. Хромистые ста.. 1и склонны к отпускной хрупкости, поэтому после высокого отпуска охлаждение должно быть быстрт)1м для мелких деталей — в масле, для крупных — в rio,/j,e. [c.268]

Многие ттамиы имеют большие размеры, поэтому сталь для их изготовления должна обладать высокой прокаливаемостью. Это обеспечивает 1И)1сокие механические свойства по всему сечению нггамиа. Важно, чтобы сталь не была склонна к обратимой отпускной хрупкости, так как быстрым охлаждением крупных штампов ее устранить нельзя. [c.305]

НТМО еще больше повышает прочностные характеристики стали а -=2700—3000 Мн1м . Однако сохраняется склонность сталей к отпускной хрупкости и требуется более дорогостоящее оборудование (поскольку необходима более высокая степень деформации). НТМО используют только для сталей с широкой зоной устойчивого аустенита. [c.132]

Хромованадиевые низкоуглеродистые стали обладают склонностью к отпускной хрупкости. Из них изготовляют цементуемые детали, подвергаемые термической обработке с высоким отпуском. Невысокая прокаливаемость хромоваиадиевы.х сталей 01раничивает их применение для изготовления крупных деталей. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...