Базирование заготовок в приспособлениях

СПОСОБЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИИ [c.44]

Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется математически , а именно КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов. [c.16]

ПРИНЦИП БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.160]

Рис. 9.9. Схемы базирования заготовок в приспособлениях

Базирование заготовок в приспособлениях. При базировании заготовок типа тел вращения в качестве двойных опорных или двойных направляющих базовых поверхностей принимаются наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. [c.44]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях относительно большое значение имеют погрешности установки. [c.364]

Рассмотрим в качестве примеров определение погрешностей базирования для различных случаев установки заготовок в приспособления. [c.39]

Процесс установки при обработке заготовок включает в себя базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность которого в процессе обработки обеспечивают путем закрепления. Вследствие погрешности выполнения размеров заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности сил закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным. Погрешность обработки, которая возникает из-за указанных причин, называют погрешностью установки у. [c.47]

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и во взаимном расположении баз. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Практически каждая заготовка из партии занимает в приспособлении положение, несколько отличное от положения других. [c.50]

Погрешность базирования исходной базы — это расстояние между крайними положениями, которые может занимать исходная база у разных заготовок партии при их базировании в приспособлении, измеренное в направлении исходного размера. [c.51]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для проверки заготовок применяют следующие основные методы базирования установка по плоскости, установка в призмах, центрирование в обратных центрах, центрирование в тисочных призмах, центрирование в двух- и трехкулачковом патроне. [c.108]

Конструктивные формы деталей должны давать возможность в процессе изготовления заготовок получать в последних устойчивое постоянство форм и размеров. Соблюдение этого условия в особенности необходимо в серийном и массовом производстве, при котором неустойчивость размеров в заготовках делает затруднительным, а иногда и невозможным их правильное базирование в приспособлениях для последующей механической обработки. [c.472]

В соответствии с применяемыми способами базирования заготовок при механической обработке в контрольных приспособлениях для отливок используются различные методы установки для измерения [c.380]

В других случаях, в зависимости от характера и условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 0(Х У1Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей и плоскости симметрии тел. Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось проводить через эту точку и центр заготовки при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую — по радиусу, направленному к резцу. [c.40]

Базирование и закрепление заготовок, наладка приспособлений. При определении схемы базирования заготовки на столе станка необходимо знать конструктивные особенности стола, в частности его элементов, обеспечивающих базирование приспособления или заготовки. [c.796]

Базирование заготовок при транспортировании должно быть таким, чтобы обеспечивалась их устойчивость. Для транспортирования заготовок, не имеющих базовых поверхностей для их ориентации, либо выполненных из непрочного материала (в процессе их перемещения возможен значительный износ базовых поверхностей), следует использовать приспособления-спутники или специальные транспортеры-перекладчики. [c.517]

Установочные пальцы в приспособлениях предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим отверстиям. Заготовку можно базировать по двум отверстиям или одному отверстию и базовой плоскости. [c.81]

Расчет погрешностей базирования заготовок в приспособлениях-спутни- [c.603]

Погрешность базирования Дед возникает в процессе базирования заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно Дяд можно оценить величиной размаха — разностью между наибольшим и наиАШпьшид значениями указанного расстояния. [c.24]

Направляющая технологическая база большой длины лишает заготовку двух степеней свободы. Приспособления в этой плоскосп имеют две неподвижные опоры. Чем больше расстояние между ними, тем меньше погрешность установки. Упорная технологическая база небольшой длины лишает заготовку одной степени свободы. Приспособления для установки имеют одну опору. При базировании заготовок в приспособлении возможны случаи, когда по условиям обработки отпадает надобность в шести точках (рис. 24, г) или в случае недостаточной устойчивости возникает потребность в дополнительной опоре сверх шести точек (рис. 24, д), [c.69]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях процесс установки включает базировахше и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. [c.24]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях Дву вычисляют с учетом ногрешности базирования Дед, погрешности закрепления Двд заготовок и погрепшости изготовления и износа опорных элементов приспособления Ае р. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеивания положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.24]

Погрешности, возникающие из-за тепловых деформаций технологической системы, достигают в отдельных случаях 10 — 15% суммарной погрешности. При обработке тонкостенных и маложестких заготовок погрешности в результате действия остаточных напряжений достигают 40 о. При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях погрешности установки могут достигать 20—30% суммарной погрешности. [c.109]

Прн базировании заготовок конических колес в зажимном приспособлении применяют три--нить фиксирующих пальцев и более. Если базирование заготовки в приспособлении производят на трех пальцах, то необходимо применять направляющие планки 4 для предварительного ориентирования заготовки относительно фиксирующих пальцев. Для повышения срока службы фиксирующих пальцев с ишриковыми или конической формы наконечниками их изготовляют из твердого сплава или покрывают карбидом вольфрама до получения твердости ИНС 65......68. [c.250]

Станки с ЧПУ являются высокоточными станками. Следовательно, для обеспечения высокой точности обрабопси заготовок приспособления должны бьггь выполнены повышенной точности. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, должны бьггь сведены к минимуму (по возможности к нулю). [c.528]

Для правильной ориентации подвижных кондукторных плит относительно элементов базирования заготовок в зажимных приспособлениях предусматривают фиксирующие пальцы. Их число в приспособлениях стационарного типа обычно равно двум. В приспособлениях многопозиционных, монтируемых на делительных поворотных столах, с общей кондукторной плитой, направляющей вертикальный инструмент и охватывающей все рабочие позиции, число фиксирующих пальцев обычно равно числу позищхй. У кондукторной плиты, расположенной горизонтально или наклонно и обслуживающей одну позицию многопозиционного агрегатного станка, - не менее двух фиксирующих пальцев на каждом приспособлении (кондукторные плиты, направляющие инетрумент в остальных технологических позициях станка, мохут ориентироваться по другим пальцам). На прямолинейно перемещающихся позиххионирующих приспособлениях количество фиксирующих пальцев обычно равно 2п, где п - число позиций. Пальцы фиксахщи должны быть максимально удалены друг от друга и от зон образования стружки. [c.638]

Приспособления должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающ,ие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму. Для возможности использования полной мощности станка на черновых операциях приспособления должны иметь повышенную жесткость, В то же время конструкция приспособления должна обеспечить по- лучение высокой точности на чистовых операциях. [c.4]

Самоустанавливающиеся сферические элементы имеют плоскую срезанную поверхность, посредством которой они энтактнруют с заготовкой. На рис. 113 показаны схемы установки (базирования и закрепления) заготовок в приспособлениях с традиционными элементами (рис. 113, а) с самоустанавливающимися шаровыми элементами (рис. 113, б). При установке заготовки в традиционном приспособлении с жесткими базирующими элементами и плоскими прихватами заготовки с исходной погрешностью формы (криволинейной базовой поверхности заготовки) при закреплении деформируются, а после обработки при возвращении заготовок в исходное положение возникает погрешность обработки X. При установке заготовки, имеющей исходную погрешность фор- [c.127]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

В случае, если для технологического процесса выбран метод обработки заготовок на приспособлениях-спутниках, в записке приводится эскиз приспособления-спутника с элементами базирования и закрепления заготовок. В случае использования приспособлений-спутников необходимо определить число позиций их зафузки и разгрузки. Необходимое число позиций определяется по формуле [c.156]

Способы установки и выверки заготовок. Базирование заготовок при копировальнопрошивочных работах обычно производят в приспособлении, которое одновременно осуществляет и токоподвод к заготовке. Центрирование приспособления относительно оси шпинделя станка осуществляется по контрольному глухому отверстию в столе и конусу в шпинделе. Закрепление заготовки производят прихватами через Т-образные пазы станка (рис. 312, а), инструмента - фланцем к планшайбе рабочей головки (рис. 312, б). [c.682]

ОПРЁДЁЛЕНИЁ ЗАЖИМНЫХ УСЙЛИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ БАЗИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...