Приспособления для базирования при сборке

При сборке с нефиксированными паяльными зазорами базирование и закрепление составных частей изделия обеспечивают только с помощью приспособлений, конструкция которых одновременно рассчитана на возможность приложения давления в местах пайки для прижима соединяемых деталей. [c.260]

Приспособлением для механической обработки называется дополнительное устройство к станку, служащее для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособления применяют и для выполнения сборочных и контрольных операций. Применение приспособлений обеспечивает правильное базирование детали, сокращение времени на установку детали при обработке, сборке и контроле, повышение точности обрабатываемых деталей, облегчение труда работающих, улучшение использования оборудования, безопасность работы. По степени специализации приспособления делятся на следующие группы. [c.39]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

При другой последовательности установки деталей лонжерона возможны и другие схемы базирования, в то.м числе с использованием сборочной оснастки для базирования фитингов 0 , 02 по штырям тС о, 20 приспособления для сборки лонжерона (см. табл, [c.558]

На рис. 145, д показано приспособление для запрессовки втулки 4 в корпус 3. При сборке выдерживается размер Н. Поверхность а и поверхность Ь втулки являются технологическими и измерительными базами. Условие совмещения баз при этом выполняется, и погрешность базирования для размера Н равна нулю. Если при сборке выдерживается размер то условие совмещения баз выполняется только для детали 3. Для детали 4 OHG не выполняется (поверхность Ь — технологическая база, [c.229]

Большое значение для точности сборки имеет известный принцип определенности базирования деталей в приспособлении. Определенность характеризуется таким относительным положением деталей в сборке, при котором процесс соединения осу- [c.63]

Приспособления УСП для обработки пазов сепаратора. Исходными для сборки приспособлений являются различные базовые элементы, с которыми (при компоновке и сборке приспособления) собираются установочные элементы дополнительного базирования, прихваты и т.д. [c.827]

Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования операций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также такт работы, если операции проектируют для поточной линии. При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты (или дают задание на их конструирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают схемы наладок. Разработка сборочной операции -задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости. Разрабатывая сборочную операцию, стремятся к уменьшению штучного времени. Это позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с тактом работы поточной линии. [c.744]

Для обеспечения сборки детали с предварительно вставленными в них технологическими оправками из лотка поштучно подаются в устройство 1, имеющее специальные приспособления 2 для предварительного базирования оправки 3. Базирование детали производится по наружному диаметру. При подъеме и прижатии устройства 1 к нижней поверхности рабочей головки 5 конусная поверхность центра 14 попадает в отверстие технологической оправки 3 и координирует ее относительно рабочей головки. После этого щток 7 перемещается вниз, втулкой 13 захватывает один комплект игл и вводит в зазор, образованный центральным отверстием детали и технологической оправкой. [c.375]

Детали с предварительно вставленными в них технологическими оправками из лотка подаются поштучно в устройство /, имеющее специальное приспособление 2 для предварительного базирования оправки 3 по наружной поверхности. При подъеме и прижатии устройства 1 к нижней поверхности рабочей головки 5 конусная поверхность центра 14 попадает в отверстие технологической оправки 3 и координирует ее относительно рабочей головки. После этого шток 7 перемещается вниз, втулкой 13 захватывает один комплект игл и вводит в зазор, образованный центральным отверстием детали и технологической оправкой. По окончании сборки собранный узел опускается совместно с базирующим устройством. В нижнем положении базирующего устройства собранный узел сдвигается в плоскости стола. В нем заменяют технологическую оправку на рабочую ось. Движения базирующего устройства 1, штока 7 и отсекателя 4 осуществляются рычажной системой 8, связанной с кулачковым валом 12. [c.258]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

Для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей желательно базирование присоединяемых деталей осуществлять по двойной направляющей базе. Это, в первую очередь, необходимо для сборки изделий, при которой требуется присоединение нескольких деталей с разных сторон базовой детали или одновременная их установка с одной стороны. Если это возможно исходя из конструктивных размеров и точности параметров деталей, то корпус или вал устанавливают и закрепляют на жесткие опоры базирующих устройств приспособления. Необходимые для соединения деталей относительные перемещения и повороты целесообразно обеспечивать за счет упругих опор базирующих устройств устанавливаемых деталей (рис. 2.4.18-2.4.20) присоединяемые детали имеют, как правило, меньшие массу и габаритные размеры, чем собираемое изделие или базовая деталь, а поэтому для их установки требуются меньшая сборочная сила и небольшое пространство для перемещения. [c.283]

Нередко соотношение размеров присоединяемой детали таково, что базировать ее по двойной направляющей базе невозможно, а потому вынуждены базировать деталь по установочной и другим базам. Такие случаи имеют место при запрессовке колец подщипников, втулок (см. рис. 2.4.18, м), при навинчивании гаек, завинчивании некоторых коротких винтов и Т.Д. При такой схеме базирования присоединяемых деталей возможно их перемещение в процессе сборки только для компенсации относительных смещений соединяемых деталей. Так как в рассмотренных схемах базирования деталей отсутствуют компенсаторы относительных поворотов, гайку навернуть на болт значительно сложнее, чем винт или болт ввернуть в резьбовую деталь, а запрессовка втулок, заглушек нередко сопровождается смятием кромок и появлением задиров. Повреждения деталей можно уменьшить, если запрессовку втулки производить по вертикали сверху вниз, а корпус или само приспособление базировать таким образом, чтобы установочная база занимала горизонтальное положение на упругих опорах, расположенных на равном расстоянии от оси отверстия в корпусе под втулку. [c.284]

Собираемое изделие или корпусная деталь, а тем более приспособление, обладают нередко большой массой, поэтому для осуществления их базирования жесткость упругих опор должна быть значительной. Для упругой деформации опор, необходимой для обеспечения соединения деталей, потребуется значительная сборочная сила, которая может вызвать недопустимые пластические деформации деталей. Поэтому часто невозможна высококачественная сборка резьбовых и некоторых других соединений деталей даже при такой схеме базирования, когда присоединяемая деталь базируется по установочной базе и центрируется с помощью упругих опор, а корпусная деталь размещена так, что ее основание занимает горизонтальное положение, и она установлена на упругие опоры (см. рис. 2.4.18, ж, з). [c.284]

На рис. 38, д показано приспособление для запрессовки втулки 4 в корпус 3. При сборке выдерживается размер Н. Поверхность я и поверхность Ь втулки являются технологическими и измерительными базами. Условие совмещения баз при этом выполняется, и погрешность базирования для размера Н равна нулю. Если при сборке вьщерживается размер то условие совмещения баз выполняется только для детали 3. Для детали 4 оно не выполняется (поверхность Ь - технологическая база, а поверхность с - измерительная), поэтому по отношению к размеру Я, возникает погрешность базирования, численно равная допуску на длину втулки 7]. [c.807]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах в тех случаях, когда это допускается конструкцией изделия, рекомендуется применять метод совместной обработки деталей, предварительно собранных или установленных в одном приспособлении. На размеры совместно обрабатываемых деталей необходимо установить припуски на обработку. Например, базировочные поверхности призм обрабатываются совместно при сборке для повышения точности базирования деталей, устанавливаемых при их контроле на данные поверхности в контрольно-сортировочных автоматах. [c.326]

Объекты-ресурсы могут быть также пассивными, т.е. не имеющими собственных или разделяемых систем управления. Такие объекты-ресурсы назъшаются предметами. Примерами предметов могут послужить палета, приспособление, режущий инструмент, измерительный инструмент, инструментальная кассета, инструментальный магазин. В разделе объектов-ресурсов описанию подлежат только те предметы, которые постоянно принадлежат ГПС вне зависимости от поступающих конкретных заданий. Режущий инструмент является ресурсом лишь в том случае, если он находится в ГПС в качестве резерва для замены инструментов-процессов, применяемых в обработке детали. Аналогично приспособления являются ресурсами лишь в том случае, если они находятся на складе ГПС и готовы для сборки комплектов для базирования деталей на палетах. При вовлечении режущих инструментов и приспособлений в производство (замена сломанного инструмента, сборка комплектов приспособлений) эти предметы качественно переходят в группу объектов-процессов. [c.734]

Для сохранения неизменного положения относительно сборочной базы при наличии возмущающих сил к базируемому элементу прикладываются силы, создающие силовое замыкание эти силы и их моменты должны быть больше возмущающих сил и их моментов, действующих при сборке. Силовое замыкание обеспечивается при фиксации установленного элемента конструкции относительно реальной сборочной базы. Для обеспечения определенности базирования необходимо, чтобы в состав сборочной базы входили достаточно жесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления, способные воспринять фиксирующие силы. Нежесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления не могут быть базовыми, поскольку они будут деформироваться под действием неизбежных нагрузок, в результате чего базируемый элемент будет смещаться от требуемого положения. [c.54]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

После обработки партии заготовон приспособление передается на участон сборки-разборки. Применение системы КСС-1 обеспечивает возможность разработки программы технологического процесса обработки для широкой номенклатуры заготовок сокращение времени и расходов на проектирование и изготовление приспособлений повышение производительности труда рабочих при компоновке приспособлений использование рабочих более низкой квалификации вследствие упрощения компоновки высокую точность базирования заготовок и их ориентацию относительно начала координат станка (нулевой точки). Разработка программы технологического процесса с использованием технических данных комплекта КСС-1 и чертежа детали сокращает время технологической подготовки производства. Недостатком системы является ручное закрепление заготовок посредством >аек и ключа. [c.117]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...