Сборочные Базирование в приспособлениях

Базирование в приспособлениях 63 Сборочные элементы машин 11 Сварка 274 [c.630]

Наиболее удачный способ базирования деталей в приспособлении такой, когда сборочными базами являются [поверхности сопряжения. В этом случае можно обеспечить минимальную погрешность установки. [c.64]

Стандартизованные детали и сборочные единицы СРП изготавливаются и поставляются заводам-потребителям централизованно. Специальные сменные наладки проектируются и изготавливаются заводами-потребителями для своих нужд. При этом учитываются специфика конкретной обрабатываемой заготовки, особенности ее базирования в компоновке приспособления н т. д. [c.344]

На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, вьщерживая принципы совмещения и постоянства баз. Первый принцип [c.758]

Базирование деталей на сборочных позициях производится так же, как и в приспособлениях для обработки,— по правилу шести точек. Но при этом возникает добавочное требование наибольшей стабильности положения сопрягаемых поверхностей при колебании размеров детали в пределах допуска. [c.350]

При выполнении автоматических сборочных операций важное значение имеет ориентация и базирование деталей, которые зафиксируются в рабочей позиции автомата. Это базирование производится так же, как и в приспособлениях по правилу шести точек. Базирование по одной наружной цилиндрической поверхности валика может производиться либо по образующим в призмах, либо по габариту. Характерным здесь является сборка валиков и роликов цепей. [c.387]

Следующий этап проектирования — выбор конструктивной схемы приспособления. Помимо требований задания на проектирование, при выборе схемы необходимо обеспечить возможность механизации транспортных операций, быстроту и надежность базирования и закрепления деталей в приспособлении, удобство выполнения сборочных и сварочных операций. В зависимости от назначения приспособления основные вопросы, требующие проработки на этом этапе проектирования, могут быть сформулированы следующим образом. [c.297]

В табл. У.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования определялась как расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. Точность обработки повышается, если установочной базой выбрана поверхность, определяющая положение детали в собранном изделии (сборочная база). Если основные базы не обеспечивают устойчивой и жесткой установки заготовки, предусматривают специально предназначенные для этого поверхности — платики, пояски, отверстия (вспомогательные базы). [c.111]

Определенность базирования достигается за счет сборочной базы. В общем случае базой называется совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение других поверхностей, линий или точек. Сборочную базу удобно разделять на теоретическую и реальную базу. Теоретической сборочной базой называется совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых на сборочном чертеже определяется положение базируемого элемента изделия. В состав теоретической сборочной базы входит базовая система координат собираемого изделия и непосредственно сопрягаемые с базируемым элементом поверхности, линии или точки базовых элементов изделия или сборочного приспособления. Базовая система координат собираемого изделия должна быть увязана с системами координат элементов конструкции высших порядков, до изделия в целом включительно. Это обеспечивает увязку взаимного положения собираемых элементов с другими элементами конструкции изделия. Кроме увязки положения элементов конструкции внутри изделия, теоретическая сборочная база должна обеспечивать возможность применения прогрессивных методов и средств увязки и изготовления технологической оснастки. [c.54]

Базирование устанавливаемого элемента по месту сопряжения с базовыми элементами сборочного приспособления обычно называют базированием в сборочном приспособлении. Базовые элементы приспособления [ложементы, фиксаторы, упоры и т.п., входящие в систему базовых элементов сборочного приспособления (БСП)] в процессе сборки непосредственно сопрягаются с устанавливаемыми элементами изделия (рис. 1.3.3). Фиксация установленных элементов осуществляется прижатием их к базовым элементам приспособления прижимами, фиксаторами и т.п. Механическая связь всех элементов БСП, обеспечивающая определенность базирования элементов изделия, осуществляется с помощью системы несущих элементов — силового каркаса сборочного приспособления. [c.72]

Полная схема базирования сборочной единицы состоит из набора отдельных схем базирования, соответствующих отдельным входящим сборочным единицам (отсекам, узлам) и деталям. Полная схема базирования определяется поэтапно в соответствии с технологическим членением, начиная с элемента конструкции высшего порядка - сборочной единицы в целом и кончая сборочными узлами низшего порядка. При определении схемы базирования в число элементов А включаются, кроме элементов изделия, базовые элементы сборочной оснастки, если она базируется на элементы изделия, а не на систему несущих элементов сборочного приспособления. [c.75]

При другой последовательности установки деталей лонжерона возможны и другие схемы базирования, в то.м числе с использованием сборочной оснастки для базирования фитингов 0 , 02 по штырям тС о, 20 приспособления для сборки лонжерона (см. табл, [c.558]

Эскизный проект сборочного приспособления включает разработку объемной геометрической модели, для которой принципиально решены вопросы компоновки элементов приспособления. Модель представляется в виде эскиза либо чертежа общего вида в двухтрех проекциях. Проработка отдельных элементов приспособления может быть схематичной, но модель должна давать вполне определенное представление о форме приспособления, элементах каркаса, базовых элементах, средствах фиксации собираемых деталей (сборочных единиц) и иллюстрировать расположение в приспособлении собираемого изделия. Кроме общего вида приспособления, в эскизном проекте приводят различного вида сечения (фрагменты), показывающие отдельные элементы приспособления, способы сопряжения деталей приспособления и методы базирования деталей собираемого изделия в сборочном положении. [c.627]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

Установочные сборочно-паяльные приспособления, предназначенные для базирования и закрепления паяемых деталей в положении, отвечающем конструкции изделия. [c.260]

Силовые сборочно-паяльные приспособления, обеспечивающие базирование паяемых деталей изделия, их закрепление и одновременное приложение сжимающих усилий в местах соединения. [c.260]

В основе функциональной взаимозаменяемости СП, их деталей и сборочных единиц лежит принцип распределения на несколько серий в зависимости от мощности привода оснащаемых станков и габаритных размеров устанавливаемых заготовок. СП одной серии отличаются взаимной увязкой типоразмерных рядов по каждому виду приспособлений единством установочных и ответственных присоединительных размеров единством конструктивных исполнений элементов базирования и закрепления. Между сериями СП функциональная взаимозаменяемость осуществляется дополнительным применением переходных элементов. [c.13]

При конструировании сборочных приспособлений необходимо учитывать базирование сопрягаемых деталей. В зависимости от требуемой точности их взаимного положения при сборке и в готовом изделии назначают допуски на размеры установочных и направляющих деталей сборочного приспособления на основании анализа размерной цепи данной технологической системы. [c.806]

Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. В этом случае приспособление не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности (рис. 38, а). [c.807]

Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. В этом случае приспособление не влияет на точность сопряжения деталей по их концентричности (рис. 24, а). При неподвижных сопряжениях деталей, ориентируемых при сборке по центрирующим элементам с гарантированным зазором, их наибольшее смещение в боковом направлении от среднего положения равно максимальному радиальному зазору. Применяя конические или разжимные направляющие элементы приспособления (рис. 24,6), можно это смещение перед окончательным скреплением деталей свести к минимуму. При подвижном соединении точность взаимного положения деталей не зависит от точности приспособления, а определяется точностью изготовления самих деталей. Взаимное положение осей механизма зависит от точности расположения отверстий в пластинах и от зазоров между цапфами и отверстиями (см. рис. 19). [c.337]

Здесь т - количество геометрических контуров элемента конструкции. Выполнение этих условий достигается за счет обеспечения определенности базирования [1] каждого элемента еА. Под определенностью базирования при сборке понимается такое состояние установленного элемента конструкции, при котором он занимает требуемое положение в изделии и сохраняет это положение неизменным под действием возмущающих сил, неизбежных при сборке. Следовательно, определенность базирования определяется наличием механических связей с другими элементами конструкции изделия или сборочного приспособления, обеспечивающими неподвижность а , т.е. существование всех двенадцати единичных баз (см. подразд. 1.2.3). По состоянию геометрических контуров определенность базирования обеспечивается, если выполнено условие (1.2.51). [c.53]

Базирование по координатно-фиксирую-щим отверстиям (КФО) по характеру базирования аналогично базированию по СО, однако в качестве базовых здесь используются элементы сборочного приспособления (рис. 1.3.2). Основной базой при базировании по [c.71]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

Установить д с базированием по (СО) в элементах изделия сборочного приспособления. [c.77]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

Для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей желательно базирование присоединяемых деталей осуществлять по двойной направляющей базе. Это, в первую очередь, необходимо для сборки изделий, при которой требуется присоединение нескольких деталей с разных сторон базовой детали или одновременная их установка с одной стороны. Если это возможно исходя из конструктивных размеров и точности параметров деталей, то корпус или вал устанавливают и закрепляют на жесткие опоры базирующих устройств приспособления. Необходимые для соединения деталей относительные перемещения и повороты целесообразно обеспечивать за счет упругих опор базирующих устройств устанавливаемых деталей (рис. 2.4.18-2.4.20) присоединяемые детали имеют, как правило, меньшие массу и габаритные размеры, чем собираемое изделие или базовая деталь, а поэтому для их установки требуются меньшая сборочная сила и небольшое пространство для перемещения. [c.283]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Из рассмотренных примеров видно, что погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать ббльших значений, чем при механической обработке. [c.807]

Изменив схему гтриспособления (рис. 24, ) и применив ступенчатый наконечник прессуго-гцего устройства, можно привести погрешность базирования для размера Я2 к нулю нри условии, что по нижнему торгду втулки предусмотрен зазор. Из рассмотренных примеров видно, что погрешность базирования в сборочных приспособлениях может достигать больших значений, чем нри механической обработке. [c.337]

Таким образом, автоматическая линия — это система станков, расположенных по ходу технологического процесса, для автоматического преобразования заготовки в готовую деталь посредством выполнения различных технологических, контрольных, сборочных и других операций с автоматическим перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку и перезакреплением или перебазированием их непосредственно в приспособлениях станков или в специальных приспособлениях-спутниках. Превращение поточной линии в автоматическую связано со значительными расходами и не всегда экономически оправдывается. При обработке сложных по конструкции деталей, когда для их базирования и закрепления приходится применять приспособления-спутники, стоимость автоматического транспорта и спутников иногда составляет до 40% стоимости всей линии. Если выпуск деталей не особенно велик, выгоднее обрабатывать их на многосторонних станках поточной линии, чем строить автоматическую линию, где каждый станок будет иметь меньше инструментов и, следовательно, потребуется большее количество станков. [c.210]

Система универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПО). Такая система разработана МГКТИ "Техоснастка". Основой комплекса являются детали и сборочные единицы различных конструкций, имеющие конкретное функциональное назначение, из которых методом агрегатирования можно компоновать без пригонки приспособления для выполнения любьгх операций. В отличие от системы У СП вместо шпоночного соединения элементов приняты беззазорные способы (штифтовой или шариковый) базирования элементов. [c.157]

На рис. 38, в у соединяемых деталей / и 2 технологическими базами, которыми они контактируют с установочными элементами А сборочного приспособления, являются вертикальные площадки. После выполнения соединения (стык показан жирной линией) вьщер-живаемый размер х проверяют по тем же площадкам. В результате совмещения технологических и измерительных баз точность сборки будет наибольщая, так как погрешность базирования при этом равна нулю. Размер х может изменяться лишь вследствие износа установочных элементов приспособления. [c.807]

В соответствии с ГОСТ 3.1109—82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий технологическая операция имеет следующие элементы переход, установ, позицию, базирование, рабочий и вспомогательный ход, прием, наладку и подналадку. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. К средствам технологического оснащения относятся станки и технологическая оснастка (приспособления, инструмент). Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом. Законченная совокупность действий человека, применяемых при вы- [c.89]

Для сохранения неизменного положения относительно сборочной базы при наличии возмущающих сил к базируемому элементу прикладываются силы, создающие силовое замыкание эти силы и их моменты должны быть больше возмущающих сил и их моментов, действующих при сборке. Силовое замыкание обеспечивается при фиксации установленного элемента конструкции относительно реальной сборочной базы. Для обеспечения определенности базирования необходимо, чтобы в состав сборочной базы входили достаточно жесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления, способные воспринять фиксирующие силы. Нежесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления не могут быть базовыми, поскольку они будут деформироваться под действием неизбежных нагрузок, в результате чего базируемый элемент будет смещаться от требуемого положения. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...