Базирование деталей в приспособлениях

Большое значение для точности сборки имеет известный принцип определенности базирования деталей в приспособлении. Определенность характеризуется таким относительным положением деталей в сборке, при котором процесс соединения осу- [c.63]

Рис. 33. Схемы базирования деталей в приспособлении при сборке резьбового соединения

Наиболее удачный способ базирования деталей в приспособлении такой, когда сборочными базами являются [поверхности сопряжения. В этом случае можно обеспечить минимальную погрешность установки. [c.64]

Элементы базирования деталей в приспособлениях. Характерной особенностью приспособлений АС и АЛ является автоматизация процессов [c.543]

Формулы для определения величины погрешности базирования деталей в приспособлениях [c.19]

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.395]

Фиг. 209. Базирование деталей в приспособлениях.

На фиг. 241 показаны эскизы приспособлений (фиг. 241,а) и схемы базирования деталей в приспособлениях (фиг. 241,6). [c.439]

Существует несколько способов базирования деталей в приспособлениях-спутниках 1) по плоскости и двум отверстиям 2) по плоскости, центральному отверстию или цилиндрической наружной поверхности и выступу, отверстию или выемке для ориентации в угловом положении с использованием самоцентрирующих механизмов или без них 3) по плоскости и контуру бобышек также с использованием самоцентрирующих механизмов или без них. [c.190]

Правила базирования деталей в приспособлениях. Обрабатываемая поверхность детали должна быть определенным образом ориентирована относительно режущего инструмента. Перед обработкой заготовку (деталь) необходимо правильно установить на станке и лишь потом закрепить. Фиксация положения заготовки, на станке называется базированием. Поверхности заготовки, которыми она ориентируется относительно режущего инструмента, называются установочными базовыми поверхностями. [c.151]

Приведенные здесь принципы установки и базирования деталей в приспособлениях применяются также и при проектировании приспособлений для обработки ремонтных деталей. [c.19]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях [c.45]

Погрешности базирования и закрепления обрабатываемых деталей в приспособлении [c.13]

Рис. II.2. При-меры установки обрабатываемых деталей в приспособлениях с погрешностями базирования

Рис. П.З. Схемы для определения погрешностей базирования при установке обрабатываемых деталей в приспособлении плоской поверхностью

Значения погрешности установки можно выбирать из справочников. При установке и закреплении обрабатываемая деталь в приспособлении смещается. Величина этого смещения зависит от типа приспособления и вида зажимного устройства и не зависит от схемы базирования и способа обработки детали. [c.18]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для установки на них базовыми поверхностями обрабатываемых деталей.. Опоры разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры служат для базирования детали в приспособлении. Они жестко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение [c.18]

Таким образом, положение детали определяется шестью точками, что принято называть правилом шести точек , согласно которому для устойчивого положения детали необходимо и достаточно иметь шесть жестких опорных точек — три. в установочной плоскости, две в направляющей и одну в опорной. Правило шести точек является основным правилом базирования деталей, однако оно не применяется в случае использования для установки детали сил трения, как например, установка детали в тисках. Пример базирования детали в приспособления по правилу шести точек показан на рис. 9. Приспособление предназначено для обработки верхних плоско- [c.33]

Рис. 7. Основные схемы базирования деталей в системе трех взаимно перпендикулярных плоскостей и в приспособлении

Рис. 143. Универсальная призма для базирования деталей в сборных контрольных приспособлениях

Установить деталь в приспособление с базированием на основание и направляющую часть [c.419]

Принцип установки деталей в приспособлениях и базирование деталей. Типовые решения установки детали в приспособлении. Приспособлениями для механической обработки или станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, служащие для установки и закрепления обрабатываемых заготовок в определенном, соответствующем технологическому процессу, положении относительно режущих инструментов и рабочих органов станка. [c.17]

Следующий этап проектирования — выбор конструктивной схемы приспособления. Помимо требований задания на проектирование, при выборе схемы необходимо обеспечить возможность механизации транспортных операций, быстроту и надежность базирования и закрепления деталей в приспособлении, удобство выполнения сборочных и сварочных операций. В зависимости от назначения приспособления основные вопросы, требующие проработки на этом этапе проектирования, могут быть сформулированы следующим образом. [c.297]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

В специальных приспособлениях предусматриваются установочные поверхности для базирования деталей. [c.42]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство. [c.238]

На приспособлениях, имеющих круглые опорные поверхности (для базирования деталей типа фланцев, круглых крышек и т. д.) в случае вращения контролируемой детали в процессе измерения, канавки располагают радиально (фиг. 4, в). [c.15]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Элементы базирования деталей. В табл. 17 приведены элементы базирования, наиболее часто применяемые на АЛ для обработки корпусных деталей, их особенности и рекомендащ-ш для применения. Для обеспечения надежного базирования деталей необходимо обеспечить достаточно точное положение деталей в приспособлении относительно фиксаторов перед началом ввода их в базовые отверстия. [c.86]

Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью. Обрабатываемая деталь (рис. П.З, а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером 451 5о мм. В этом случае погрешность базирования для размера 451 oiso мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W. [c.16]

ОПРЁДЁЛЕНИЁ ЗАЖИМНЫХ УСЙЛИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ БАЗИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.26]

Установка в настроенное приспособление (см. табл. 2.3). Сначала на спутник устанавливают приспособление или отдельные базирующие элементы. Требуемая точность установки базирующих элементов на спутнике может обеспечиваться методом полной взаимозаменяемости, если эти элементы устанавливаются в базовые отверстия или пазы спутника, или методом регулирования. Далее в настроенное приспособление устанавливают заготовки, которые затем обрабатываются на станках. Затраты времени на установку и выверку приспособления на спутнике окупаются экономией времени за счет сравнительно быстрого базирования заготовки в приспособлении. Поэтому этот способ, если требования к точности удовлетворяются, экономичен для серийного изготсжлашя деталей, когда в настроенное один раз на партию п1 способление многократно устанавливаются по очереди заготовки одной партии запуска. [c.99]

Приведенные образцы приспособлений для двухпрофильного контроля далеко не исчерпывают всего многообразия возможных их конструкций, отличающихся конструкцией контролируемых на них деталей. Аналогичные приспособления существуют для контроля зубчатых колес внутреннего зацепления. Известны приспособления для контроля в двухпрофильном зацеплении с базированием деталей по гидропластным оправкам, приспособления с пневматическими или механическими приводами и т. п. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...