Погрешности базирования установки приспособлени

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки уст (табл. 32—35) , которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Д р, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.505]

Зажимные и установочные элементы приспособления имеют погрешности даже при самом тщательном изготовлении. При установке заготовки в приспособление возникают погрешности базирования. В приспособлении под действием зажимных усилий и усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.138]

Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например, неправильное положение детали относительно оси шпинделя и т. п.). [c.48]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции, обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой (пальцевой) фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности на призмы приспособления. При установке вала на призмы появляется погрешность базирования, влияющая на точность глубины паза. [c.173]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

К погрешностям установки относятся погрешность базирования, погрешность от деформации при зажатии заготовки, деталей и узлов приспособлений, погрешности от неточности изготовления приспособления. [c.259]

В других случаях, в зависимости от характера и условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 0(Х У1Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей и плоскости симметрии тел. Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось проводить через эту точку и центр заготовки при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую — по радиусу, направленному к резцу. [c.40]

При использовании приспособлений возможно образование погрешности установки, т. е. погрешности положения заготовок. Погрешность установки е суммируется из погрешностей базирования ее, закрепления вз и положения заготовки е р, вызываемой неточностью приспособлений. [c.311]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки б, суммирующаяся из погрешностей базирования еб, закрепления Бз и приспособления Бпр. Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину. Это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего. [c.321]

Погрешность установки еу — одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали — возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования еп, погрешности закрепления 8з и погрешности положения детали епр, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе. [c.14]

Погрешностью базирования еа называют разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмента. Погрешность базирования возникает, когда опорная установочная база обрабатываемой детали не совмещена с измерительной. Величина 8б относится к заданному размеру, получаемому при соответствующей схеме установки детали в приспособлении. [c.14]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

Рис. II.2. При-меры установки обрабатываемых деталей в приспособлениях с погрешностями базирования

Рис. П.З. Схемы для определения погрешностей базирования при установке обрабатываемых деталей в приспособлении плоской поверхностью

Определив погрешность базирования 65 и найдя по таблицам погрешность установки Ду детали и точность обработки со, рассчитывают суммарную погрешность приспособления Дпр, которую распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи. [c.18]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

Погрешности установки, базирования, закрепления, приспособления в общем случае включают систематические и случайные составляющие погрешности. Обычно систематические погрешности компенсируют при настройке технологической системы, поэтому под пофешностями ДЕу, Aeg, Дбз, Ae p понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах - центров, осей поверхностей) от требуемого (идеализированного) положения. [c.48]

Правильный выбор установочных баз сводится в основном к уменьшению влияния погрешности базирования на точность получаемых размеров. При этом общую погрешность базирования можно рассматривать как сумму теоретической погрешности метода установки, определяемой допусками самих базовых поверхностей, и практической погрешности, зависящей от точности прилегания базовой поверхности детали к установочным элементам приспособления. Обе составляющие суммарной погрешности могут быть учтены соответствующим выбором начала отсчета размеров с тем, чтобы получить минимальное искажение размеров в результате базирования. [c.637]

При выборе чистовых баз следует стремиться к тому, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими, что исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и высокий класс шероховатости поверхности этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки которые, как правило, и используют в качестве установочных баз. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. При выборе чистовых баз необходимо стремиться к тому, чтобы обработку поверхностей на всех операциях (установках) осуществлять с использованием одних и тех же установочных баз, З о требование называется принципом постоянства баз. [c.64]

Погрешность установки е при использовании приспособлений суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления 63. В е следует включать также погрешность положения заготовки 8 р, вызываемую неточностью приспособления. [c.127]

При установке на охватывающий или охватываемый элемент к погрешности базирования, определяемой предыдущим способом, следует прибавить проекцию смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате зазора между установочной базой и установочным элементом приспособления. На фиг. 79 в качестве примера показана установка заготовки базовым отверстием на цилиндрический палец приспособления. При посадке без зазора (разжимной палец) погрешность базирования для размера А равна половине допуска на диаметр заготовки. При наличии зазора погрешность базирования для этого же размера возрастает на величину предельного изменения диаметрального зазора А и составит бб = б + Д. [c.128]

Если установочная и измерительная базы не совмещены, на основе геометрических связей производят расчет погрешностей базирования, предварительно выяснив размеры, точность и взаимное положение установочных элементов приспособления. После определения погрешности закрепления находят погрешность установки, суммируя погрешность базирования и погрешность закрепления. При анализе заданной схемы установки следует выявлять и другие [c.161]

Аналогичный характер имеет погрешность установки заготовки е, суммирующаяся из погрешности базирования гд, погрешности закрепления 83 и погрешности приспособления г р- Для конкретных условий построения данной операции е представляет собой вполне определенную величину, — это расстояние между проекциями предельных положений измерительной базы, от которой ведется отсчет выполняемого размера на направление последнего (см. гл. III). В то же время для каждой индивидуальной заготовки положение измерительной базы будет случайным. Распределение положений измерительной базы в большинстве случаев подчиняется нормальному закону. [c.350]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Погрешность установки в приспособлениях е , получается суммированием погрешности базирования заготовки и погрешности ее закрепления е . [c.49]

Если детали данной партии устанавливаются по измерительной базе (см. фиг. 99, а), то погрешность базирования равна нулю. Однако в ряде случаев приспособление, рассчитанное на установку по измерительной базе, получается неудобным в эксплуатации. Тогда целесообразно использовать базирование по установочной базе, но с обязательным условием, чтобы получающаяся при этом погрешность базирования была меньше допуска на размер, связывающий измерительную базу с обрабатываемой поверхностью. [c.166]

Погрешность Ву возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (бб) и закрепления (бз). Погрешность (Д ) образуется в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического обеспечения точности размеров на станке. Погрешность Добр возникает в процессе непосредственной обработки и вызывается [c.53]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

При установке на оправку учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. [c.109]

Рассмотрим в качестве примеров определение погрешностей базирования для различных случаев установки заготовок в приспособления. [c.39]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Погрешность установки и обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления и приспособления определяют в выбранной системе координат. При этом для призматических тел целесообразно координатные плоскости системы 01X1У 2, строить на идеализированных базах тела таким образом, чтобы плоскость совпадала с основной, [c.40]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Погрешности базирования и закрепления, объединяемые погрешностями yi TaiHOBKH, учитывают отклонение фактического положения детали, установленной в приспособлении, от идеального. Среди этих погрешностей можно выделить погрешности размеров и формы установочных элементов детали погрешности, возникающие из-за несовпадения установочных и измерительных баз, способа зажима и величины сил зажатия. При нескольких операциях способ установки может изменяться, что [c.53]

Приспособления - спутники — Группы 591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкщп прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок 603—609 — Показатели ремонтопригодности 640 — Схема базпровангш 608 — Схема пневматического контроля фиксации ва рабочей позиции 593, 597 — Схемы установки 595, 596, 608 — Схема фиксации 604 — Фиксация п поджим выдвижными конусными фиксаторами 607 [c.653]

Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью. Обрабатываемая деталь (рис. П.З, а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером 451 5о мм. В этом случае погрешность базирования для размера 451 oiso мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W. [c.16]

Погрешность установки и обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления и приспособления определяют в выбранной системе координат. При этом для призматических тел целесообразно координатные плоскости системы OiXiViZi строить на идеализированных базах тела таким образом, чтобы плоскость XiOiVi совпадала с основной, XiO,Zi - с направляющей и YyO Z - с опорной базами. Начало системы координат в этом случае совпадает с общей точкой комплекта баз. Обычно при таком расположении баз выдерживается размер в направлении оси 2 и за начало отсчета принимается плоскость A lOiKi, а за начало системы координат - точка 0. [c.48]

Примечания 1. При установке яа оправку дано учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в гильзе, патроне или зажимном приспособлении. 2. Установка в центрах не дает погрешности закреплеиня. но дает погрешность базирования в осевом направлении. [c.494]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...