Приспособления Погрешности базирования заготовок

В других случаях, в зависимости от характера и условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 0(Х У1Х, проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей и плоскости симметрии тел. Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось проводить через эту точку и центр заготовки при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую — по радиусу, направленному к резцу. [c.40]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

Приборы для комплексного контроля зубчатых колес цилиндрических 404, 406 --измерительные — см. Измерительные приборы Приводы пневматические для приспособлений 521—523 Призмы — Объемы и поверхности 102 — Погрешности базирования заготовок 507—509 [c.1127]

Погрешность базирования исходной базы — это расстояние между крайними положениями, которые может занимать исходная база у разных заготовок партии при их базировании в приспособлении, измеренное в направлении исходного размера. [c.51]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Зажимные приспособления (рис. 15.15). К приспособлениям для станков с ЧПУ предъявляется ряд специфических требований, несоблюдение которых значительно снижает эффективность их применения. Приспособления должны иметь повышенную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, сводятся к минимуму. [c.237]

При использовании приспособлений возможно образование погрешности установки, т. е. погрешности положения заготовок. Погрешность установки е суммируется из погрешностей базирования ее, закрепления вз и положения заготовки е р, вызываемой неточностью приспособлений. [c.311]

Погрешности установки заготовок в приспособлениях влияют на точность выполняемых размеров и точность взаимного положения поверхностей детали. Погрешность установки суммируется из погрешности базирования и погрешности закрепления (см. гл. П1). Погрешности базирования могут быть сведены к нулю совмещением измерительных и установочных баз. Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором опор приспособления, правильным выбором места приложения и направления зажимного усилия, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимного усилия. При определении погрешности установки нужно учитывать также износ опор и другие погрешности приспособления. [c.362]

Рассмотрим в качестве примеров определение погрешностей базирования для различных случаев установки заготовок в приспособления. [c.39]

Погрешности установки заготовок. При использовании приспособлений возможно появление погрешности установки обрабатываемых заготовок (базовой детали изделия при его сборке). Погрешность установки е, как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера, состоит из погрешности базирования Е(., погрешности закрепления Ез и погрешности положения заготовки е р, вызываемой неточностью приспособления. [c.41]

С помощью приспособлений обеспечивается установка заготовок в нужное положение относительно исполнительных механизмов станков и режущих инструментов с соблюдением при этом допустимой погрешности базирования, зависящей от погрешностей формы базовых поверхностей заготовок, а также установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов приспособления. [c.291]

Для оценки ожидаемой точности обработки необходимо проводить исследования и расчеты 1) погрешностей базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении 2) погрешностей закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности, шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений. [c.19]

Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и во взаимном расположении баз. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Практически каждая заготовка из партии занимает в приспособлении положение, несколько отличное от положения других. [c.50]

При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях относительно большое значение имеют погрешности установки. [c.364]

Погрешности закрепления зависят от конструкции приспособления, размеров и конфигурации заготовок, точности формы и чистоты ее базовых поверхностей, величины сил зажима. При наладке закрепления деталей следует обращать внимание на то, чтобы в процессе зажима не нарушалось положение детали, заданное ей при базировании (в ряде случаев такое положение приходится регулировать специальными регулировочными элементами). При этом силы зажима должны быть достаточными, чтобы не было смещения и вибрации деталей в процессе обработки. [c.55]

Процесс установки при обработке заготовок включает в себя базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность которого в процессе обработки обеспечивают путем закрепления. Вследствие погрешности выполнения размеров заготовок, неточности изготовления и износа опорных элементов приспособления, нестабильности сил закрепления положение заготовок в приспособлениях будет разным. Погрешность обработки, которая возникает из-за указанных причин, называют погрешностью установки у. [c.47]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Расчет погрешностей базирования заготовок в приспособлениях-спутни- [c.603]

Приспособления - спутники — Группы 591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкщп прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок 603—609 — Показатели ремонтопригодности 640 — Схема базпровангш 608 — Схема пневматического контроля фиксации ва рабочей позиции 593, 597 — Схемы установки 595, 596, 608 — Схема фиксации 604 — Фиксация п поджим выдвижными конусными фиксаторами 607 [c.653]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Дву вычисляют с учетом погрешностей Двб базирования, Двз закрепления заготовок, Двпр изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.40]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Погрешность установки заготовок в приспособлениях. При обработке заготовок способом партионной настройки их устанавливают в приспособлениях процесс установки включает базировахше и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. [c.24]

Погрешность базирования Дед возникает в процессе базирования заготовок в приспособлениях и определяется как предельное поле рассеивания расстояний между измерительной и установочной поверхностями в направлении выдерживаемого размера. Приближенно Дяд можно оценить величиной размаха — разностью между наибольшим и наиАШпьшид значениями указанного расстояния. [c.24]

Направляющая технологическая база большой длины лишает заготовку двух степеней свободы. Приспособления в этой плоскосп имеют две неподвижные опоры. Чем больше расстояние между ними, тем меньше погрешность установки. Упорная технологическая база небольшой длины лишает заготовку одной степени свободы. Приспособления для установки имеют одну опору. При базировании заготовок в приспособлении возможны случаи, когда по условиям обработки отпадает надобность в шести точках (рис. 24, г) или в случае недостаточной устойчивости возникает потребность в дополнительной опоре сверх шести точек (рис. 24, д), [c.69]

Погрешности, возникающие из-за тепловых деформаций технологической системы, достигают в отдельных случаях 10 — 15% суммарной погрешности. При обработке тонкостенных и маложестких заготовок погрешности в результате действия остаточных напряжений достигают 40 о. При нерациональных схемах базирования и закрепления заготовок в приспособлениях погрешности установки могут достигать 20—30% суммарной погрешности. [c.109]

Станки с ЧПУ являются высокоточными станками. Следовательно, для обеспечения высокой точности обрабопси заготовок приспособления должны бьггь выполнены повышенной точности. Погрешности базирования и закрепления, возникающие при установке заготовок в приспособлениях, должны бьггь сведены к минимуму (по возможности к нулю). [c.528]

Приспособления должны иметь повышенную размерную точность. Погрешности базирования и закрепления, возникающ,ие при установке заготовок в приспособлениях, должны быть сведены к минимуму. Для возможности использования полной мощности станка на черновых операциях приспособления должны иметь повышенную жесткость, В то же время конструкция приспособления должна обеспечить по- лучение высокой точности на чистовых операциях. [c.4]

Достоинства приспособлений-спутников обеспечивают правильную ориентацию заготовок при их перемещении по транспорту от одного станка к другому, упрощают конструкции стационарных приспособлений, установленных на всех станках линии, предназначенных для закрепления приспособлений повышают доступность рабочей зоны на всех станках линии для наблюдения за работой и удаления стружки обеспечивают автоматическую очистку базовых поверхностей приспособлений. Недостатки приспособ-лений-спутников дополнительные затраты на изготовление дополнительные погрешности базирования и закрепления усложнение транспортных устройств линии для возврата приспособлени с 1юследней рабочей позиции на первую загрузочг1ую необходимость в специальных агрегатах для автоматической очистки и мой- [c.97]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

Погрешности закрепления возникают от действия зажимных сил, в результате смещения заготовок из положёния базирования, смятия поверхностных керовно-стей на установочных базах, неточности действия зажимных приспособлений и от упругих деформаций заготовок. [c.53]

Самоустанавливающиеся сферические элементы имеют плоскую срезанную поверхность, посредством которой они энтактнруют с заготовкой. На рис. 113 показаны схемы установки (базирования и закрепления) заготовок в приспособлениях с традиционными элементами (рис. 113, а) с самоустанавливающимися шаровыми элементами (рис. 113, б). При установке заготовки в традиционном приспособлении с жесткими базирующими элементами и плоскими прихватами заготовки с исходной погрешностью формы (криволинейной базовой поверхности заготовки) при закреплении деформируются, а после обработки при возвращении заготовок в исходное положение возникает погрешность обработки X. При установке заготовки, имеющей исходную погрешность фор- [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...