Приспособления для базирования изделий

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Установочные сборочно-паяльные приспособления, предназначенные для базирования и закрепления паяемых деталей в положении, отвечающем конструкции изделия. [c.260]

База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования (рис. 2.10...2.13). На этих рисунках цифрами 1, 2, Jh обозначены соответственно базы, заготовки и элементы станочных приспособлений. [c.53]

Построив многоугольник действующих на кольцо сил (см. рис. 304), найдем, что равнодействующая Р направлена между двумя жесткими опорами, надежно осуществляет постоянный контакт изделия с ними и обеспечивает его устойчивое положение в процессе шлифования. ВНИППом экспериментально определена точность чистового шлифования желобов внутренних колец подшипников 436207 бесцентровым методом на жестких опорах с базированием по желобу. Исследования проводились на универсальном станке фирмы Фортуна , оснащенном специальным приспособлением. Прижим торца изделия к вращающейся планшайбе осуществлялся пружиной и роликами. Для обеспечения непрерывности контакта жестких опор с базовой шлифуемой повер.хностью, не имеющей достаточно высокой точности, были применены жесткие опоры с запрессованными шариками из сплава ВК8. [c.449]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

В табл. У.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования определялась как расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. Точность обработки повышается, если установочной базой выбрана поверхность, определяющая положение детали в собранном изделии (сборочная база). Если основные базы не обеспечивают устойчивой и жесткой установки заготовки, предусматривают специально предназначенные для этого поверхности — платики, пояски, отверстия (вспомогательные базы). [c.111]

Технологическая оснастка (ТО) включает в себя совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых изделий (ОИ). [c.419]

Для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей желательно базирование присоединяемых деталей осуществлять по двойной направляющей базе. Это, в первую очередь, необходимо для сборки изделий, при которой требуется присоединение нескольких деталей с разных сторон базовой детали или одновременная их установка с одной стороны. Если это возможно исходя из конструктивных размеров и точности параметров деталей, то корпус или вал устанавливают и закрепляют на жесткие опоры базирующих устройств приспособления. Необходимые для соединения деталей относительные перемещения и повороты целесообразно обеспечивать за счет упругих опор базирующих устройств устанавливаемых деталей (рис. 2.4.18-2.4.20) присоединяемые детали имеют, как правило, меньшие массу и габаритные размеры, чем собираемое изделие или базовая деталь, а поэтому для их установки требуются меньшая сборочная сила и небольшое пространство для перемещения. [c.283]

Значительно сложнее чем смещения компенсировать относительные повороты детали, возникающие при деформировании опор установочной и направляющих баз. Сложность компенсации поворотов базируемой детали - одна из причин того, что избегают нагружать установочные пальцы направляющей и опорной баз приспособления. Поэтому не рекомендуется базировать детали в координатный угол. Кроме того, при базировании детали в координатный угол приспособления для ее поджима к базам требуется несколько приводов. Многие стороны установленной в приспособление детали будут не доступны для присоединения последующих деталей собираемого изделия. При таком базировании трудно восстановить первоначальную точность приспособления при его изнашивании, в то время как при использовании для базирования установочных пальцев достаточно просто заменить их новыми. [c.311]

Следующей ступенью повышения уровня автоматизации может служить автоматизация выполняемых рабочим операций по базированию и закреплению заготовок на транспортных приспособлениях, снятию изготовленных изделий с транспортных приспособлений и настройке оборудования и оснастки для подготавливаемого к пуску производственного процесса. Кроме того, будет осуществляться объединение различных автоматизированных систем, участвующих в подготовке выполнения производственного процесса, с системой управления выполнением производственного процесса. Уже в настоящее время возможно осуществить автоматическую передачу программ управления станками от системы автоматизированной подготовки программ САП ЧПУ в библиотеку программ ЧПУ, хранящуюся в запоминающих устройствах управ- [c.404]

Стандартные средства механизации станочных приспособлений (ССМ), применяемые для механизации и автоматизации подачи, базирования и съема обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного и массового производства изделий они включают комплексы механизированных и автоматических узлов и агрегатов, а также приводных и пневмогидравлических устройств. [c.129]

Отличительный признак типа детали не требуется для АЛ с приспособле-ниями-спутниками в том случае, когда жестко задано соотношение между программами выпуска различных деталей (например, деталей, входящих в состав одного и того же изделия). При этом, на АЛ предусматривают различные приспособления-спутники, количественное соотношение которых соответствует заданным программам выпуска. Спутники различаются элементами базирования и зажима обрабатываемых деталей, а также наличием или отсутствием упоров, воздействующих на дополнительные выключатели. [c.135]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

При сборке с нефиксированными паяльными зазорами базирование и закрепление составных частей изделия обеспечивают только с помощью приспособлений, конструкция которых одновременно рассчитана на возможность приложения давления в местах пайки для прижима соединяемых деталей. [c.260]

Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования операций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также такт работы, если операции проектируют для поточной линии. При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты (или дают задание на их конструирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают схемы наладок. Разработка сборочной операции -задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости. Разрабатывая сборочную операцию, стремятся к уменьшению штучного времени. Это позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с тактом работы поточной линии. [c.744]

Зажимное приспособление предназначается для установки, базирования и закрепления обрабатываемого изделия. Приспособление выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделия, требуемой точности, способа базирования, выбранной схемы обработки, инструмента, а также характера производства. Правильный выбор типа и конструкции приспособления является одним из факторов, способствующих исправлению исходных погрешностей в процессе хонингования и обеспечивающих получение необходимой геометрической точности отверстий в обрабатываемых изделиях. [c.56]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

При установке базовых деталей, соединении всех последующих деталей сборочной единицы необходимо обеспечить совмещение двух координатных систем, принадлежащих устанавливаемой детали и исполнительным поверхностям базирующих устройств приспособления, либо ранее установленным деталям. Для этого прежде всего необходимо выяснить те конкретные задачи, которые придется решать при сборке каждого соединения деталей, входящих в изделие. Для этого следует выяснить исходя из служебного назначения изделия схемы базирования деталей в соединении. Шесть опорных точек, определяющих относительное положение деталей в соединении, в зависимости от конфигурации и размеров их посадочных поверхностей и действующих рабочих нагрузок могут располагаться различным образом. [c.137]

Собираемое изделие или корпусная деталь, а тем более приспособление, обладают нередко большой массой, поэтому для осуществления их базирования жесткость упругих опор должна быть значительной. Для упругой деформации опор, необходимой для обеспечения соединения деталей, потребуется значительная сборочная сила, которая может вызвать недопустимые пластические деформации деталей. Поэтому часто невозможна высококачественная сборка резьбовых и некоторых других соединений деталей даже при такой схеме базирования, когда присоединяемая деталь базируется по установочной базе и центрируется с помощью упругих опор, а корпусная деталь размещена так, что ее основание занимает горизонтальное положение, и она установлена на упругие опоры (см. рис. 2.4.18, ж, з). [c.284]

Эскизный проект сборочного приспособления включает разработку объемной геометрической модели, для которой принципиально решены вопросы компоновки элементов приспособления. Модель представляется в виде эскиза либо чертежа общего вида в двухтрех проекциях. Проработка отдельных элементов приспособления может быть схематичной, но модель должна давать вполне определенное представление о форме приспособления, элементах каркаса, базовых элементах, средствах фиксации собираемых деталей (сборочных единиц) и иллюстрировать расположение в приспособлении собираемого изделия. Кроме общего вида приспособления, в эскизном проекте приводят различного вида сечения (фрагменты), показывающие отдельные элементы приспособления, способы сопряжения деталей приспособления и методы базирования деталей собираемого изделия в сборочном положении. [c.627]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

РТК включает универсальный ПР 1, вокруг которого размещены приспособления с базирующими устройствами 21 для сборки изделия с установочными пальцами 22 для сборки комплеетов, гравитационные лотки для передних 2 и задних 19 крышек, а также для крьиьчаток вентиляторов 20, роликовые конвейеры для шкивов 12 и роторов 17, сблокированные гравитационные магазины для компенсационных распорных колец 13 под подшипники стопорных шайб 14, гаек 15 и распорных колец 16 под крыльчатку вентилятора, наклонный гравитационный лоток 5 для винтов и роликовый конвейер 23 для готовых изделий с отсекателями 18. Кроме того, имеется подставка 6 для винтовертов и гайковертов 7 и поворотный магазин 10 для другого рабочего инструмента. Упор 9 с отверстием под инструмент обеспечивает его положение и закрепление в посадочном месте 4 промышленного робота 1. Задняя крышка 19 вместе со статором, щетками и электроаппаратурой поступает на сборку генератора в виде комплекта и устанавливается на базирующие устройства 21 приспособления. Далее в аналогичное приспособление устанавливается передняя крышка 2, в которую посредством промышленного робота 1 с использованием для базирования и направления установочного пальца 22 производится посадка шарикоподшипника, поступающего из магазина. В заднюю крышку 19 комплекта запрессовывается второй шарикоподшипник вместе с ротором 17. Передняя крышка 2 в сборе поворачивается промышленным роботом на 180° и надевается на посадочную ступень ротора 17. После этого на выступающую часть ротора 17 устанавливаются распорное кольцо 13, крыльчатка вентилятора 20, транспортируемая по лотку 8, распорное кольцо 16, шкивы 12, пружинная стопорная шайба 14, гайка 15, завинчиваемая сменным гайковертом 7. Управление РТК осуществляется от блока 11 для обучения и управления обеспечивающего требуемую траекторию движения исполнительного устройства ПР с заданной скоростью. Необходимая точность для соединения деталей собираемого изделия достигается посредством использования пассивного адаптивного сборочного устройства 3. [c.334]

Методика выверки зависит от серийности изделий При единичном производстве используются мерительные приборы, при серийном — различные приспособления. Если обрабатываются большие поверхности, то ЭИ имеет крепежный фланец, который оснащается контрольными рисками или штифтовыми отверстиями для базирования ЭИ. Электрод-ииструмент может крепиться к фланцу (как показаио на рис 13, б) Метод крепления выбирается в зависимости от размеров и массы ЭИ, а также серийности изготовления деталей [c.97]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах в тех случаях, когда это допускается конструкцией изделия, рекомендуется применять метод совместной обработки деталей, предварительно собранных или установленных в одном приспособлении. На размеры совместно обрабатываемых деталей необходимо установить припуски на обработку. Например, базировочные поверхности призм обрабатываются совместно при сборке для повышения точности базирования деталей, устанавливаемых при их контроле на данные поверхности в контрольно-сортировочных автоматах. [c.326]

Для сохранения неизменного положения относительно сборочной базы при наличии возмущающих сил к базируемому элементу прикладываются силы, создающие силовое замыкание эти силы и их моменты должны быть больше возмущающих сил и их моментов, действующих при сборке. Силовое замыкание обеспечивается при фиксации установленного элемента конструкции относительно реальной сборочной базы. Для обеспечения определенности базирования необходимо, чтобы в состав сборочной базы входили достаточно жесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления, способные воспринять фиксирующие силы. Нежесткие элементы конструкции изделия или сборочного приспособления не могут быть базовыми, поскольку они будут деформироваться под действием неизбежных нагрузок, в результате чего базируемый элемент будет смещаться от требуемого положения. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...