Подачи автоматические револьверные

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Подача и зажатие пруткового материала производятся автоматически после отрезания готовой детали. Автоматическое движение револьверной головки и суппортов достигается при помощи специальных кулачков, устанавливаемых на распределительном валу автомата за один оборот распределительного вала изготовляется, как правило, одна деталь. [c.362]

На прутковых автоматах и револьверных станках используется прутковое питание. Каждый пруток подается автоматически с помощью специальных устройств, конструкции которых хорошо отработаны и надежны. Сложнее решить задачу автоматической подачи очередного прутка в станок и тем самым обеспечить длительную работу станка с использованием предварительно созданного запаса прутков. [c.31]

Увеличение числа инструментов достигается установкой магазина (рис. 103, б). В отличие от револьверной головки гнезда магазина служат только для хранения инструмента до и после его использования. В рабочей позиции оправка инструмента автоматически вводится в шпиндель станка и получает от него вращение и движение подачи. Магазины повышенной емкости (на 20—30 инструментов) размещают отдельно от шпинделя и переносят инструмент в рабочую позицию и обратно с помощью механической руки. [c.185]

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

Описание системы СЦ-7М. Позиционная система СЦ-7М, разработанная на основе системы СЦ-7, обеспечивает автоматическую установку инструмента относительно детали и последующую обработку детали одним, двумя, тремя или четырьмя инструментами. В процессе обработки детали система СЦ-7М обеспечивает поворот револьверной головки для выбора требуемого инструмента, заданной подачи и числа оборотов для этого инструмента. [c.67]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Револьверная подача (фиг. 74) обеспечивает перемещение заготовки или полуфабриката при помощи периодически поворачивающегося диска с гнёздами. Заготовку укладывают в гнёзда вручную, и она. автоматически подается диском к штампу. Пох ле штамповки изделие перемещается диском к отверстии в столе пресса, через которое оно проваливается. [c.527]

Механизмы для автоматического выключения подачи состоят из а) системы переставных упоров, позволяющих устанавливать нужную величину хода салазок для каждой позиции револьверной головки б) устройств, связывающих систему упоров револьверной го- ловки с фартуком в) устройств, разрывающих, цепь подачи в фартуке в момент прихода головки в конечное положение. [c.291]

Выключение упорами (при повторных включениях) автоматической поперечной подачи поперечного суппорта и револьверной головки (если у станка имеется поперечная подача револьверной головки) на одном и том же месте [c.658]

На рис. 6.27 показаны две схемы общего вида токарных станков с ЧПУ с наклонной (рис. 6.27, а) и вертикальной станинами (рис. 6.27, б). Токарный станок первого типа имеет наклонную станину 1 с направляющими б, по которым перемещается суппорт 7 параллельно оси обрабатываемой заготовки. По направляющим суппорта перемещаются салазки 9, обеспечивающие режущему инструменту движение поперечной подачи. На салазках смонтирована инструментальная револьверная головка 8, в пазах которой закрепляются резцы. Головка автоматически поворачивается относительно оси, что обеспечивает смену резцов. [c.347]

Гидросхема станка, управляемая по заданной программе, обеспечивает подачу прутка на заданную длину заготовки, закрепление заготовки с заданной силой, поворот и закрепление револьверной головки, рабочие и вспомогательные перемещения револьверной головки и отрезного суппорта, работу устройства для автоматической разгрузки деталей, контроль давления в линиях нагнетания и закрепления. [c.358]

Предусмотрена коррекция положения инструмента, величин подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными движениями инструмента верхнего суппорта, выбор подач, нарезание резьб, установка инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной головки. [c.67]

В штепсельном коммутаторе, применяющемся для револьверного суппорта карусельного станка (фиг. 105) используются штепсельные панели. Каждому из четырех положений револьверной головки (имеющей четыре грани) соответствуют на пульте управления три панели (фиг. 106, а) одна — для управления направлением движения суппорта, вторая — для управления скоростью этого перемещения и третья — для управления числом оборотов шпинделя. Каждая панель предусматривает возможность автоматического выполнения одиннадцати последовательных действий, отличающихся друг от друга величиной подачи, ее направлением и числом оборотов (фиг. 106, б). На станке предусмотрена возможность автоматического выбора одной из четырех рабочих подач или ускоренного хода, одной из трех скоростей вращения шпинделя и одного из двух направлений подачи. Для этого каждому из последовательных действий (шагов) отвечает одна пара штепсельных гнезд. Эга пара гнезд коммутационными шнурами связана с соответствующими гнездами электромагнитных муфт и с контактами шагового переключателя. Так, в панели подачи (фиг. 106, в) штепсельные гнезда, соответствующие действиям 1, 2, 4, 8, 9, 10 связаны с гнездами муфты Е ускорен-166 [c.166]

Источником движения подачи является шпиндель, сообщающий вращение ходовому валику через коробку подач с шестью электромагнитными муфтами, позволяющими получить восемь автоматически изменяемых продольных подач револьверного суппорта. [c.235]

Система автоматического управления. Сжатый воздух подается в систему управления (фиг. 144) из магистрали через отстойник 23 и автоматическую масленку 22. Отсюда он разветвляется по пяти направлениям к механизмам зажима и подачи прутка, переключения скорости вращения шпинделя, подачи поперечного суппорта, подачи револьверного суппорта, зажима револьверной головки. [c.248]

После установки револьверной головки в нужное положение автоматически включается механизм продольной подачи суппорта и производится обработка соответствующей поверхности. В конце обратного хода револьверный суппорт нажимает на путевой датчик 5. [c.267]

Для автоматизации револьверных станков с помощью пневмогидравлического привода целесообразно применять схему, приведенную на рис. 120, в, дополнив ее механизмом автоматического переключения скоростей. Масло вытесняется из полости А (рис. 123) пневмогидравлического цилиндра через один из дросселей 1, 3, 5. Включение того или иного дросселя производится клапанами 2, 4, 6. Клапаны последовательно включаются кулачками 8 валика 7, который поворачивается синхронно повороту револьверной головки. Каждый из дросселей настраивается в соответствии со скоростью подачи, необходимой для выполнения операции, при данном положении револьверной головки. [c.259]

Револьверные станки отличаются от токарных наличием револьверной головки и специальных упоров, обеспечивающих автоматическое выключение подачи револьверной головки и суппортов. Револьверные станки делятся на две группы [c.144]

При подаче полых заготовок в зажимное устройство они сначала автоматически насаживаются на заталкиватель и при перемещении револьверной головки подаются в цангу зажимного устройства. [c.133]

Наиболее широкое применение механизмы программного переключения скоростей и подач нашли в револьверных станках, где после каждого очередного хода револьверной головки автоматически включаются требующиеся скорости и подачи. На отечественных станках эти механизмы используются при переключении скоростей и подач с помощью электромагнитных муфт [84]. [c.451]

В качестве программоносителя используется стандартная восьмидесятиколонная перфорированная карта. Емкость цикла при 10 картах рассчитана на выполнение 120 переходов. Отработка цикла может быть выполнена в автоматическом режиме. На станках программируются скорость вращения планшайбы, величины подач, поворот револьверной головки, координаты прямолинейного переме- [c.32]

На фиг. 270,а показан общий вид автоматического револьверного штампа для двусторонней высадки латунного полупустотелого винта. Штамп двенадцатипозиционный, подача заготовок в штамп — из бункерного загрузочного устройства. [c.405]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Для автоматической подачи ленточного и полосового материала наибольшее применение имеют следующие типы подач а) валиковая, б) крючковая и в) клещевая (салазковая). Для автоматической подачи полуфабрикатов наиболее часто применяются подачи грейферная, шиберная и с помощью револьверного диска. [c.526]

Фиг. 81. Продольные салазки с горизинтальной осью головки I — револьверная головка 2 — барабан упоров 3 — переставной упор 4 к 5 — шестерни для поворота револьверной головки 6 — маховичок для поворота револьверной голорки 7 кнопка для включения автоматической поперечной подачи В — маховичок для ручной поперечной подави 9. 10— шестерни и рукоятка для реверса попе) ечной подачи J - рукоятка для вывода 4иксатсра 12 — фиксатор 13 — упор для вывода фиксатора.

Методика установления технических норм для многоагрегатных работ зависит от типов совмещаемого оборудования. С этой точки зрения следует различать агрегаты автоматические (например, токарно-револьверные автоматы) с автоматической подачей, выполняющие операции, состоящие из нескольких переходов полуавтоматические(в том числе— обычные металлорежущие станки, выполняющие однопереходные операции с автоматической подачей). [c.391]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Резьбообразование. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Они работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки не имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбо-образования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания. Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных или резьбонакатных автоматически огкрывающих- [c.264]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

Одной из важных особенностей станка 1П326 является автоматическое переключение частот вращения шпинделя и величин подач револьверного и поперечного суппортов. Для каждой позиции револьверной головки могут быть выбраны определенная частота вращения шпинделя и соответствующая подача суппортов. [c.237]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм наибольший диаметр нарезаемой наружной резьбы по стали М24, по латуни — М32 наибольшая длина подачи прутка 105 мм наибольший ход суппорта 100 мм наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки 75—210 мм пределы частот вращения шпинделя при левом вращении 80—2500 мин при правом вращении 40—315 мин число ступеней частот вращения шпинделя 12, из них три автоматически переключаемых время переключения частоты вращения шпинделя 0,25 с и направления вращения шпинделя 0,5 с время поворота револьверной головки 0,5 с время изготовления одной детали 11,6— 363 с и размеры 2160X1000X1510 мм масса 2500 кг. [c.138]

Практикуются свободное соединение при помощи транспортирующего элеватора нескольких машин, например соединение трех машин кулачкового пресса двойного действия с автоматической валковой подачей материала, эксцентрикового пресса с револьверным диском и накаточно-обрезного станка соединение шестипозиционного пресса с накаточно-обрезным станком и др. [29 32]. [c.416]

В СССР выпускают также головки с тангенциальными плашками, служащие для нарезания резьбы на концах труб, типа ТНТ-1 ТНТ-2 ТНТ-3 головки с круглыми гребенками следующих видов и модификаций невращающиеся головки типа Щ, 2К, ЗК, 4К и 5К, устанавливаемые на револьверных и токарных станках, и вращающиеся типа ЩА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА, устанавливаемые на автоматических станках. Этими головками можно нарезать резьбы диаметром 4—60 мм. В большинстве случаев плашки или гребенки затачивают под углом к = 0 2°30, что обеспечивает работу самозатягиванием, т. е. вначале деталь вручную подается на вращающиеся плашки, а затем она нарезается без принудительной осевой подачи. Недостатком такого метода является набегание шага (при нарезании длинных резьб) и некоторое срезание первых ниток резьбы. Поэтому при нарезании точных резьб плашки затачивают под углом Я = О, а детали (или головке) сообщают принудительное перемещение с величиной подачи, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.211]

После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора, который устанавливается в гнездо револьверной головки. Обработка нарул ных и внутренних поверхностей производится последовательно инструментами, установленными в гнездах револьверной головки, которая получает продольное возвратно-поступательное перемещение и периодический поворот на следующую позицию. На боковых с шпортах устанавливаются инструменты, предназначенные для обработки с поперечной подачей, главным 242 - [c.242]

Настоящая работа состоит из двух частей, выполняемых на револьверном станке с го1ризонтальной осью вращения головки. В первой части револьверная головка подводится многократно вруч ную к жесткому упору, а индикатор фиксирует ее положение. Во второй части револьверная головка подводится к заданному положению с включением подачи и останавливается в этом положении с помощью автоматического останова индикатор также фиксирует ее положение. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...