Подачи автоматические валковые

Валковое приспособление с двумя парами валков часто является принадлежностью (частью) самого пресса. Однако его может изготовить каждый завод своими силами и таким образом модернизировать и приспособить для автоматической подачи материала в штамп любой из имеющихся у него прессов. Сказанное иллюстрируется приведенным ниже примером модернизации обычного кривошипношатунного пресса с С-образной станиной для- автоматической валковой подачи на одном из приборостроительных заводов. [c.355]

Фиг. 13.9, Общий вид кулисы пресса, соединенной с автоматической валковой подачей.

Фиг. 82. Штамп для отрезки проволоки с автоматической валковой подачей.

Фиг. 63. Храповой механизм автоматической валковой подачи пресса-автомата с нижним приводом.

Автоматические валковые подачи, применяемые для полосы и ленты на многопозиционных прессах, обычно принципиально не отличаются от аналогичных подач, используемых на других типах прессов-автоматов. Таким образом, к специальным устройствам многопозиционных прессов-автоматов можно отнести [c.99]

При автоматической валковой подаче боковые прижимы не применяются, так как боковое трение вызывает торможение и проскальзывание ленты, вследствие чего нарушается подача материала. [c.269]

В последовательных штампах без бокового прижима ленты (при автоматической валковой подаче) [c.339]

Большое значение имеет автоматизация работ при штамповке из нарезанных полос, в том числе и при чистовой вырубке. Для этой цели применяют прессы с автоматической подачей к валковому механизму нарезанных полос из магазина или из пачки при помощи вакуумных резиновых присосов или электромагнитных захватов. [c.342]

Обрабатывающий центр (рис. 26) представляет собой полностью автоматизированный комплекс для последовательной штамповки из ленты. Он снабжен двумя магазинами 1 — для восьми кассет с лентами, свернутыми в. рулоны, VL 11 — для хранения шести штампов. Смена штампов, замена кассет с заготовками и сортировка отштампованных деталей проводятся автоматически. При замене заготовок автоматически измеряются их ширина и толщина. Концы ленты заправляются в правильную машину, валковый механизм подачи и сварочный автомат. Подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе [c.270]

В табл. 7 приведены технические характеристики двусторонних валковых подач различных моделей, предназначенных для автоматического перемещения ленточного материала [c.330]

Наиболее распространенной и универсальной является валковая подача (рис. 1Х.2). Ею обычно снабжают прессы, имеющие автоматические устройства для подачи ленты. Универсальные прессы, как правило, имеют двустороннюю валковую подачу. В штампах используется как односторонняя (а), так и двусторонняя (б) валковая подача. [c.228]

При штамповке с автоматической подачей заготовки из рулонной ленты (рис. 184) можно достичь высокой производительности. В приведенном устройстве рулонная лента 1 устанавливается с правой стороны пресса и подается в штамп с помощью валковой подачи 2. Автоматическая подача работает периодически от кривошипного вала. Подача осуществляется в момент, когда верхняя часть штампа находится вне рабочей зоны. Высечка, образующаяся в процессе штамповки, наматывается на барабан, устанавливаемый на противоположной стороне пресса. [c.285]

Для повышения производительности труда рабочего и более полного использования прессового оборудования в крупносерийном и. массовом производстве весьма целесообразно применять автоматическую подачу ленточного (полосового) материала в штамп. Этой цели служит большое количество разнообразных приспособлений и устройств, которые можно разбить на четыре основные группы а) крючковые, б) валковые, в) клещевые и г) роликовые. Каждая из групп имеет свои достоинства, недостатки и область наивыгоднейшего применения, которые целесообразно отметить при подробном рассмотрении, приводимом ниже. Эти устройства и механизмы могут быть универсальными, устанавливаемыми на прессах, и индивидуальными, устанавливаемыми на самих штампах. [c.347]

Наиболее широко применяются на заводах оптико-механической промышленности крючковые, валковые и клещевые автоматические подачи. [c.347]

Валковые подачи, работающие от штампа. При недостатке прессов, оборудованных автоматическими подачами, оправдывается применение различных валковых подач, монтируемых непосредственно в штампе и получающих от него движение. [c.357]

Современные прессы оснащают автоматическими устройствами для подачи материала, удаления отходов и изделий. Примером может служить валковое подающее устройство, применяемое для подачи ленты в штампы. Подающие валки 12 такого устройства (см. рис. 1У-49, в) вращаются периодически и подают ленту тогда, когда верхняя половина штампа уходит вверх. Лента 16 разматывается с катушки 14, а отходы уже в виде пробитой ленты наматываются на катушку 13. Привод подающих валков осуществляется рычагами и тягами 11, перемещаемыми дополнительным кривошипом 10, установленным на кривошипном вале 4. [c.238]

Для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ) используют валковые подачи для ленточного (рулонного) материала с индивидуальным приводом. При этом программируется шаг подачи материала, закон разгона — торможения валков подачи, необходимое число штампуемых деталей, цикловые команды исполнительным механизмам, переход на штамповку последующих изделий. После завершения штамповки одной детали автоматически осуществляется переход на штамповку последующей детали. Подачи с программным управлением (ПУ) предназначены для автоматизации штамповки материала шириной до 1000 мм. Дискретность установки шага — до 0,01 мм, погрешность шага — от 0,05 мм до 0,13 мм. Валковые подачи оснащаются электромеханическими управляемыми при- [c.23]

В комплексах с числовым программным управлением системой управления, кроме того, можно задавать шаг подачи материала (при переходе на новую деталь) и выдавать команды на автоматическую смену и настройку штамповочного инструмента. В качестве шаговых автоматических подач, как правило, применяют валковые или клещевые подачи. Отличиями подач от аналогичных механизмов для работы с ленточным материалом являются следующие [c.54]

Описаны конструкции отечественных и зарубежных автоматических комплексов для штамповки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Приведены расчеты параметров комплексов, а также основных составляющих погрешности шага подачи валковых механизмов различных конструкций. Рассмотрены вопросы эксплуатации и обслуживания комплексов, конструкции инструмента для них. [c.2]

Анализ конструкций отечественных и зарубежных гибких производственных модулей для изготовления деталей из непрерывного материала показывает, что одним из самых сложных для автоматизации регулирования параметров являются механизмы подачи непрерывного материала в штамп. В частности, валковые механизмы, используемые в гибких производственных модулях листовой штамповки, должны обеспечивать автоматическое регулирование шага по всем диапазонам. Размер шага должен устанавливаться по сигналу от системы управления. [c.122]

Валковая подача является наиболее распространенным механизмом для автоматического перемещения ленты или полосы на первичных операциях щтамповки. Она может быть односторонняя и двухсторонняя. [c.286]

В целях повышения производительности применяют специальное устройство для автоматической подачи полос к валковому механизму. [c.293]

Лента, поступающая на заготовительные операции штамповки, при разматывании рулона сохраняет кривизну. Перед поступлением в механизм валковой или клещевой автоматической подачи ленту обычно пропускают через приспособление для правки. Оно состоит из двух рядов роликов, расположенных последовательно в шахматном порядке. Правка материала достигается многократным перегибом ленты при проходе между верхним и нижним рядами роликов. [c.295]

Прессы-автоматы с нижним приводом применяют главным образом для массовой штамповки в штампах последовательного действия с использованием в качестве исходного материала ленты в рулонах. Штамповка ведется без отделения обрабатываемого изделия от ленты до самой последней стадии обработки. Передача изделия с одной стадии обработки на другую производится при перемещении ленты на один шаг, при помощи валковой автоматической подачи пресса. [c.340]

Фиг. 141. Наклоняемый пресс с открытой станиной, оборудованной двухсторонней валковой автоматической подачей для ленты.

Фиг. 142. Автоматическая двухсторонняя валковая подача для полосы и ленты.

Практикуются свободное соединение при помощи транспортирующего элеватора нескольких машин, например соединение трех машин кулачкового пресса двойного действия с автоматической валковой подачей материала, эксцентрикового пресса с револьверным диском и накаточно-обрезного станка соединение шестипозиционного пресса с накаточно-обрезным станком и др. [29 32]. [c.416]

В некоторых случаях на нескольких коротких, пара.л.цельно работающих автоматических линиях штампуются две и более деталей, которые затем автоматически передаются на другую линию, где производится сборка вполне законченного изделия. На фиг. 280 показан пример соединения трех машин кулачкового пресса двойного действия с автоматической валковой подачей материала (справа), эксцентрикового пресса с револьверным диском (посредине) и накаточно-обрезного станка (слева). [c.441]

Подача полос. Для автоматизации штамповки деталей из полос используют комплексы оборудования в составе пресс с автоматической (валковой или клещевой) подачей, полосо-подаватель (механизм поштучной выдачи полос) и механизм для резки или укладки отходов полосы. Комплексы оснащают цикловой (реже чис- [c.54]

В качестве исходного материала применяется лента, которая автоматической валковой подачей подается в вьтрубной штамп (фиг. 82, а). Вырубленная заготовка падает на уровень плоскости грейферной подачи и выдается под грейферные пластины, перемещающие заготовку (диск) под пробивной штамп (фиг. 82, б). Центральный отход падает напровал, а шайба передается далее под штамп для выгибки (фиг. 82, в). Выгибка плоской шайбы производится пуансоном 9 и 11. Съем заготовки с пуансонов и ловителя осуществляется выталкивателями 10 и съемником 12. В следующем штампе (фиг. 82, г) производится калибровка сфер. На последней операции (фиг. 82, д) в полусепараторе пробиваются отверстия под заклепки, после чего отштампованная деталь удаляется с пресса. [c.151]

Токарная обработка гладких втулок диаметром 105 мм, высотой 54 мм, толщиной стенки 2,5 мм (материал — высоколегированный чугун) производится па токарных многошпиндельных автоматах 1А240 и 1265П-8, после чего следует пятикратное последовательное шлифование на пяти бесцентровых станках типа 3184 с ручной подачей заготовок под круг каждый станок обслуживается оператором (рис. 7.1, а). На первый взгляд, целесообразность создания автоматической линии для шлифования (рис. 7.1, б) сомнений не вызывает станки работают на проход и пригодны для встраивания в линию, имеются надежные и дешевые валковые загрузочные устройства, так что технический риск практически отсутствует. [c.171]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

Клино-роликовая подача. Некоторые заводы для увеличения производительности при штамповке небольших деталей переходят на скоростные методы штамповки, увеличивая для этого частоту вращения прессов до 500—600 об/мин. В связи с этим выявилась необходимость в применении надежных автоматических подач, которые обеспечивали бы бесперебойную работу пресса при больших скоростях, так как известно, что обычные валковые и клещевые подачи исправно работают только при частоте вращения пресса до 220—250 об/мин. Для этой цели разработана и внедрена в производство клино-роликовая подача (рис. 238). [c.409]

Рис. 13-2. Схема топливного хозяйства при доставке топлива железнодорожным транспортом и подаче угля в котельную ленточными конвейерами I —( уикер для угля 2 —приводная станция второго подъема 3—тележка для сброса угля с конвейера 4 — автоматические весы 5 —конвейер второго подъема 6 — рукав для сброса угля мимо дробилки 7 — приводная станция первого подъема S — валковая дробилка 9 — разгрузочный лоток J0 — натяжное устройство 11 — ленточный конвейер первого подъема I — груз 13 — питатель топлива 14 — железнодорожный путь 15 — приемный буйкер 16 — электродвигатель питателя П — натяжная станция конвейера /5 — надбункерная решетка

Автоматическая подача полосы или ленты осуществляется валковыми, клино-роликовыми и крючковыми механизмами. Эти механизмы подачи можно применять в качестве узлов специальных прессов-автоматов, универсальных прессов, а также в качестве узлов штампов. Наиболее распространены валковые, клино-роли-ковые, клино-ножевые и крючковые механизмы подачи, устанавливаемые на универсальных прессах. Они позволяют регулировать шаг подачи и переналадку в зависимости от толщины ленты. [c.167]

Фиг. 280. Автоматическая линия пресс двойкою действия с валковой подачей, эксцентриковый пресс с подачей револьверным диском и накаточно-обрезпой станок.

Комплексы для изготовления деталей из полос широко распространены в серийном и мелкосерийном производстве. В состав комплекса входят механический пресс, двусторонний валковый подающий механизм, полосоподаватель и ножницы для разрезки отходов. Комплекс обеспечивает подачу стопы полос на позицию загрузки полосоподавателя с автоматически регулируемым уровнем подъема полосы, ее перемещение к валковой подаче, нанесение смазочного материала, подачу полосы с заданным шагом в рабочую зону пресса, загрузку ножниц, сбор отходов и деталей в тару. [c.26]

Привод всех механизмов, за исключением валковой подачи, гидромеханический. Привод валкового механизма от электродвигателя переменного тока, шаг подачи задается в штампе шаговым ножом. Таким образом, комплекс работает в автоматическом режиме, наладчик только осуществляет дозагрузку магазинов штампами и кассетами с полосами, ставит пустую тару в магазины. [c.120]

Штамповочный центр снабжен двумя магазинами один с восемью ячейками для хранения кассет с рулонным материалом, второй для хранения шести штампов. Смена щтампов, замена кассет с рулонным материалом и сортировка деталей лроизБОДЯтся автоматически, управляет этими операциями компьютер. Обратная связь исполнительных механизмов с компьютером осуществляется через конечные выключатели. При замене материала автоматически замеряются ширина и толщина материала, концы ленты заправляются в правильное устройство, в стыкосварочную машину и валковую подачу. Вновь подаваемая лента сваривается с остатком ленты в штампе, сварной шов зачищается. Для разделки конца рулона под сварку и для разрезки рулона по окончании штамповки предусмотрены нож-мицы. Замена штампов осуществляется специальным механизмом с исходной позиции магазина. При этом штамп по специальным подъемным роликам на столе пресса перемещается до упоров. При смене штампов корректируется закрытая высота пресса. Все штампы, применяемые в штамповочном центре, стандартизированы по габаритным размерам и по уровню подачи материала. [c.121]

Устройство валковой подачи и методика построения цикловых диаграмм. Валковые подачи предназначены для автоматической зодачи полос и лент в рабочую зону штампа. Эти подачи универсальны, просты по устройству и надежны в работе. [c.143]

На последовательных штампах изделие получается за ряд следующих одна за другой технологических операций. Штамповка происходит без отделения обрабатываемого изделия от полосы или ленты до самой последней ступени обработки (фиг. 56). Передача изделия с одной ступени обработки на другую производится при перемещении полосы или ленты на один шаг при помоцщ валковой автоматической подачи пресса. [c.74]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют следующие типы механизмов автоматической подачи заготовок для ленточного материала — валковая, клещевая, клинороликовая и крючковая для штучных заготовок — магазинная, бункерная подачи, механическая рука или промышленный робот. [c.466]

Наиболее распространены механизмы автоматической подачи, устанавливаемые на универсальных прессах валковая, клещевая, клинороликовая, клиноножевая, крючковая. Эги механизмы подачи являются универсальными, допускают регулирование шага подачи и наладку на различную толщину ленты. Обычно прессы снабжаются двусторонней валковой подачей с приводом от эксцентрика, установленного на валу пресса. Значительно реже применяется односторонняя валковая подача, используемая как тянущая (при толщине материала от 0,1 до 1 мм) или (при толщине материала свыше 1 мм) как толкающая подача. [c.468]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...