Револьверные Фиксация

Автоматизация поворота и фиксации револьверной головки [c.441]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Л — расфиксация револьверной головки, и — конец поворота револьверной головки, ij — начало поворота револьверной головки, и — фиксация револьверной головки [c.81]

Время поворота револьверной головки из позиции в позицию колеблется в пределах от 1,5 до 1,8 с. Время цикла револьверной головки, включающего осевое перемещение ее при расфиксации, фиксацию и поворот, составляет в среднем 3,1 с. При этом средняя величина угловой скорости головки (Лср.пов = 0,45 Средняя скорость поворота и фиксации равняется 0,26 с . [c.82]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

ВЫВОД фиксатора револьверной головки 2 — конец поворота 3 — начало поворота . 4 — фиксация [c.133]

Применение этого метода основано на том, что обработка валов и втулок связана главным образом с выполнением последовательности простых движений, например на револьверном станке функциями, которые нуждаются в управлении, — открытие и закрытие патрона, фиксация и освобождение револьверной головки, подвод и отвод суппорта револьверной головки, управление поперечным суппортом в обоих рабочих направлениях и т. д. При этом в системе управления должно быть решено в основном две задачи 1) обеспе- [c.146]

Фиксация 9 — 290 Точность 9 — 290 Револьверные головки вращающиеся 9 — 333 [c.234]

Для получения максимальной точности фиксации фиксатор должен быть расположен а) на максимальном расстоянии от оси головки, 6J около рабочей позиции револьверной головки. [c.291]

Механизмы для поворота и фиксации револьверных головок шпиндельных блоков [c.333]

Предусмотрена коррекция положения инструмента, величин подач и частот вращения планшайбы. По программе происходят автоматическое изменение частот вращения шпинделя, управление продольными и поперечными движениями инструмента верхнего суппорта, выбор подач, нарезание резьб, установка инструмента в нулевое положение, поворот и фиксация револьверной головки. [c.67]

Рнс. 2.3.18. Зависимость комплексных критериев качества а от Ад для револьверных головок с предварительной фиксацией при износе механизмов фиксации [c.191]

Рис. 2.3.19. Механизмы поворота, предварительной и точной фиксации револьверной головки, проходившие ресурсные испытания с одновременным диагностированием

В табл. 2.3.6 приведены комплексные показатели для поворотно-фиксирующих устройств автоматов различных конструкций. Из этих данных видно, что для отработанных конструкций поворотных столов и шпиндельных блоков величины комплексных показателей у4д значительно меньше, а Акл больше, чем для механизмов предварительной фиксации револьверных головок, приведенных выше < 3400 Акд > 210 . Это подтверждает вывод о необходимости дифференцированного назначения норм на диагностические параметры, особенно при оценке ресурса. [c.207]

Револьверные подачи обеспечивают транспортировку заготовок из зоны загрузки в рабочую зону штампа и удаление отштампованных заготовок или деталей. Их рекомендуют применять для подачи плоских заготовок различной конфигурации толщиной св. 0,5 мм и объемных заготовок диаметром до 60 мм. Револьверная подача состоит из следующих основных конструктивных элементов револьверного диска с гнездами, механизма периодического вращения, привода, тормозного устройства, узла фиксации диска и блокирующего устройства. [c.335]

Такие вспомогательные действия, как зажим и подача прутка, фиксация револьверной головки, осуществляются с помощью пневматических поршневых двигателей, а выдвигание поперечного упора — электромагнитом. [c.259]

Координатно-револьверные прессы позволяют одновременно установить от 18 до 32 сменных комплектов инструментов-штампов (в зависимости от модели пресса), что способствует сокращению затрат на установку и фиксацию инструмента в рабочей позиции и времени на позиционирование заготовки. Прессы бывают с ручным и программным управлением. Позиционирование на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. При работе по координатным линейкам затраты времени велики. При работе со специальным шаблоном обеспечивается [c.283]

Одним из слагаемых вспомогательного времени операции может являться время индексации. Оно затрачивается на перевод шпиндельных блоков, барабанов, столов в новые позиции с фиксацией в них (позиционирование) переключение перемещаемых столов и головок на обратный ход (маятниковая подача) подвод в рабочее положение инструментов путем поворота револьверных головок или резцедержателей поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов. [c.394]

Порядок обработки, направление движения, фиксации и номера отверстий револьверной головки [c.148]

Выбрать по справочнику режимы резания (глубину, подачу и скорость) в зависимости от размеров заготовки и вида обрабатываемого материала и установить рукоятки револьверного станка в необходимые положения включить продольную подачу револьверной головки обработать отверстие на размер до упора. При дви-жеиии револьверной головки осуществляется наблюдение за стрелкой индикатора для фиксации ее крайнего положения, так как после выключения подачи имеет место некоторый отскок, и в этом случае положение револьверной головки после остановки не будет соответствовать крайнему положению. Отвести револьверную головку в исходное положение. Затем произвести отрезку заготовки в размер, после чего остановить станок, выдвинуть вновь заготовку до упора, закрепить и также многократно (25—30 раз) повторить обработку.- [c.77]

Фиг. 2442. Фиксатор с односторонней клиновой поверхностью. Ввод фикса тора — пружиной, вывод — кулачком. Применяется для фиксации револьверной головки. Во время подачи головки фиксатор не выключается.

Фиг. 2450. Механизм фиксации револьверной головки. Упорная собачка / заскакивает в паз головки под действием пружины. Ввод фиксатора 2 — пружиной, вывод — кулачком. После фиксации головка зажимается.

Процесс освобождения, поворота, фиксации и зажима револьверной головки происходит автоматически при перемещении салазок по направляющим. В конце рабочего хода револьверной головки механизмы занимают положение, показанное на чертеже. При обратном ходе ролик 14 рычага 13 набегает на скос качающегося упора 15 и, поворачиваясь вокруг оси, вытягивает фиксатор 11. В то же время паз вилки 17, сидящей на оси валика 18, стягивающего, хомут, приходит в контакт с пальцем 19 и вилка поворачивается, освобождая хомут. Вслед затем палец 5 приходит в контакт с торцом качающегося рычага 16 и револьверная головка поворачивается на угол 60°. К концу поворота ролик рычага 13 сходит с упора и фиксатор 11 под действием пружины 12 заскакивает в следующее гнездо. При ходе головки вперед рычаг 13 не поворачивается, так как упор 75 откидывается, поворачиваясь вокруг оси. Рычаг 16 также откидывается под действием пальца 6, нажимающего на скошенную поверхность паза рычага. Ролик 19 поворачивает вилку 17 в обратном направлении и осуществляет заЖ(ИМ головки. [c.633]

Движения в станке. Движение резания — это вращение шпинделя с заготовкой, а движение подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача). Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, поворот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация револьверной головки — выполняются вручную. [c.356]

В рассмотренных случаях резец предполагался неподвижно закрепленным в резцедержателе. При использовании поворотной головки на супорте необходимо считаться еще с погрешностями фиксации головки. В лучших конструкциях эти погрешности составляют 0,02—0,03 мм, обычно же значительно больше. При работе на револьверных станках погрешности фиксации головки часто обусловливают появление весьма большого рассеивания размеров. [c.208]

Точная и жесткая фиксация револьверной головки обеспечивается зубчатыми торцовыми полу-муфтами. [c.10]

Настройка в осевом направлении осуш,ествляется двумя путями 1) перемещением инструмента вместе с державкой, оправкой или патроном относительно револьверной головки или стойки 2) перемещением револьверного суппорта и фиксацией его продольным упором барабана упоров. В радиальном направлении настройка производится перемещением инструмента в державке или поворотом револьверной головки с фиксацией на поперечном упоре. Тангенциальная установка осуществляется либо поворотом державки в отверстии револьверной головки или стойки, либо при помощи регулируемой подкладки. [c.156]

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инстру-глент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд. [c.185]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Циклограмма работы револьверной головки токарного станка с ЧПУ, полученная при экспериментальном исследовании кинематических параметров, приведена на рис. 7.4. Длительность цикла работы Гц определяется работой электродвигателя индивидуального привода головки. Она устанавливается по записи скорости (Од ротора электродвигателя. Начало поворота револьверной головки запаздывает на время р.ф, включающее время разгона ротора с помощью муфты, расфиксации и включения кулачковой муфты. Начало поворота головки сопровождается ударом (скорость о)р и ускорение е ). После окончания разгона t-p начинается участок установившегося движения ty T Головка поворачивается на угол, несколько больший ф = 2tl/zq, величина которого контролируется датчиком положения. По команде от датчика происходит реверс двигателя рев, сопровождающийся переходным процессом tj и затухающими колебаниями Врев, ty a в конце реверса, когда головка фиксируется механизмом предварительной фиксации, на участке производится осевое перемещение головки, фиксация и зажим. Сигнал на отключение электродвигателя выдается датчиком контроля окончания зажима. Применение в механизме фиксации плоских шестерен с торцевым зубом (z = 12) позволяет обеспечить точность б = 20" и достаточно высокую жесткость. Надежность фиксации головки определяется качеством и точностью регулировки положения датчиков и механизмов, осуществляющих предварительную фиксацию, так как [c.124]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

Фиксация револьверных головок в рабочей позиции существенно важна, так как колебание величины смещейия головки в боковом направлении после каждого поворота на 360° сильно влияет на точность работы станка и может вызвать недопустимые колебания диаметра изделия. Точность фиксации зависит от величины зазоров в подшипнике и фиксирующем механизме (фиг. 71). По ГОСТ 17-40 наибольшая игра в подшипнике и фиксирующем механизме, замеренная на расстоянии 300 от оси головки, не должна превышать О,ОЗл/л . [c.290]

Надежность, быстродействие, долговечность механизмов одинарной фиксации определяется формой фиксируюших и направляющих поверхностей фиксатора, скоростью подвода поверхностей фиксируемого узла к фиксатору, прочностью и износостойкостью фиксатора. Механизмы одинарной фиксации применяются и в механизмах типа в для предварительной фиксации поворачиваемого узла. Несрабатывание этого механизма при высоких скоростях поворота приводит к аварии из-за несовпадения основных фиксируюших поверхностей при поступательном движении узла. Влияние механизмов предварительной фиксации на коэффициенты Ад и Ayjx, характеризующие надежность механизмов типа в , применяемых в быстроходных револьверных головках, показано на рис.2.3.18, где представлены результаты ресурсных испытаний револьверных головок с механизмами фиксации типа в (зоны Б , Г ). [c.192]

Одной из систем управления является система программного управления, примененная на станке 1А531, с записью программы пути для каждой из пяти позиций револьверной головки на перфокартах и фиксацией перемещений по методу путевого контроля при помощи усовершенствованных концевых выключателей. [c.380]

В этой схеме поворот револьверной головки производится цилиндром II, а расфиксация с одновременным включение. кулачковой муфхы и фиксация диска головки — цилиндром I-146 [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...