Режимы работы Технологическая производительность

Технологический расчет барабанного гранулятора. Основные параметры, связывающие процесс гранулирования с размерами и режимами работы гранулятора, - производительность Q и длина пути S материала в барабане. Для грануляторов без внутренних устройств [c.184]

РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВИБРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ [c.211]

ГПС является мощным средством совершенствования производства и имеет высокую производительность, низкую себестоимость массового производства и мобильность мелкосерийного производства, обеспечивает работу технологического оборудования в режиме безлюдной технологии , повышает качество продукции и уменьшает количество рабочих, занятых в производстве. [c.81]

В Основах теории проектирования станков-автоматов содержался целый ряд новых положений, существенных с точки зрения развития теории производительности. Так, в ранних работах Шаумяна рассматривались лишь потери времени, непосредственно связанные с функционированием машины — холостые ходы цикла, потери по инструменту и оборудованию и тем самым учитывалась работа машин в идеализированных условиях — при обеспечении всем необходимым (заготовки, инструмент, электроэнергия, вспомогательные материалы). В новой книге он пришел к выводу о необходимости учета всех потерь времени, в том числе функционально не связанных с режимом работы отсутствие обрабатываемого материала, переговоры по работе, отсутствие рабочего и т. д. Хотя такие потери, связанные с организацией производства, по мысли ученого, и должны быть доведены до минимума, до нуля , их игнорирование в реальных условиях производства было бы неправомерным, ибо они так же влияют на производительность, как, например, потери на замену инструмента. Здесь (по существу впервые в работах Шаумяна) появился тезис общности методов анализа машин-автоматов различного технологического назначения, блестяще развитый впоследствии тезис о единстве законов и тенденций автоматостроения различных отраслей (прежде ученый занимался в основном токарными автоматами). [c.51]

Техническое задание является исходным документом для конструкторской разработки новых образцов изделий специального технологического оборудования. Основанием для технического задания являются опытно-конструкторские работы по планам НИР, задание министерства и заказы предприятий. Техническое задание устанавливает основное назначение оборудования, его общую техническую характеристику (производительность, габариты обрабатываемых деталей, режимы работы и др.), а также оценку в сопоставлении с аналогичными образцами отечественной и зарубежной техники. [c.26]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

По технологическому режиму работы устройства ЭИ-дезинтеграции могут быть непрерывными, периодического действия и порционными. Непрерывность технологического процесса при ЭИ-дезинтеграции обеспечивается системой непрерывного удаления продукта дезинтеграции. Средства разгрузки выбираются в соответствии с крупностью продукта - ковшовые и винтовые элеваторы, эрлифт и слив пульпы при тонком измельчении материала с выделением продукта восходящим потоком жидкости. В устройствах периодического действия продукт дезинтеграции удаляется в сборники, которые по мере накопления продукта периодически подлежат замене с остановом установки. Схемы периодического действия используются при небольшой производительности установки. Конкретный пример -установки для дезинтеграции геологических проб. По схеме периодического действия разделываются слитки и блоки искусственной слюды. [c.162]

Недостаток существующих способов приготовления порошковых смесей — структурный разрыв между механизмами дозирования и механизмами смешения. Оптимальные условия непрерывного приготовления смеси характеризуются высокоскоростными дозированными тонкослойными потоками компонентов, удовлетворяющими требованиям производительности всей установки и обеспечивающими наи.меиьшую энергоемкость или время смешения. Структурный разрыв может быть устранен конструктивным объединением механизмов дозирования и смешения на основе оптимальных условий. Большое значение в технологическом цикле автомата непрерывного приготовления многокомпонентных порошковых смесей имеет изменение сечения потоков компонентов с целью образования тонкослойных потоков, легко внедряемых друг в друга в момент встречи в смесителе. Непрерывность технологического цикла приготовления смесей создает хорошие динамические условия работы механизмов, а смешение порошков, встречающихся тонкими слоями, является наименее энергоемким, так как частицам порошка надо меньше энергии для взаимного проникновения. Универсальность исполнительных механизмов при различных физико-механических свойствах компонентов и смеси достигается различными скоростными режимами работы механизмов, оборудованных индивидуальным регулируемым электроприводом, обусловливающим возможность создания системы с обратной связью по качеству готовой смеси. [c.338]

Теоретически потребление доменного газа должно быть практически ровным, однако и в потреблении наблюдаются значительные колебания. Различные технологические печи постоянно изменяют количество потребляемого газа по разным причинам. Так, режимы работы печей прокатных станов определяются режимами работы последних, которые по различным причинам могут значительно снижать свою производительность и даже останавливаться. [c.150]

В состав расчета параметров дробильно-сортировочных заводов или установок входят выбор предварительной схемы технологического процесса подбор и расчет режимов работы дробильного оборудования расчет технико-эксплуатационных показателей подбор сортировочного оборудования разработка окончательного варианта технологической схемы производства и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода. В качестве исходных данных обычно задается требуемая производительность дробильно-сортировочного завода (установки), предел прочности дробимого камня на сжатие, максимальные размеры исходного материала и щебня. Эти расчеты выполняют по методикам, приведенным в специальной литературе. [c.309]

Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений. Исходными данными при конструировании являются чертеж изделия, технические условия на приемку изделия, технологический процесс сборки, который определяет последовательность и содержание операций, принятое базирование, оборудование и инструменты, режимы работы, а также заданную производительность с учетом времени на установку, закрепление и снятие собранного изделия. [c.806]

Условие наибольшей экономичности всего технологического процесса изготовления детали (или отдельной его операции), т. е. условие наименьшей себестоимости детали является основным критерием оценки целесообразности технологического процесса или отдельной операции. Однако, помимо наибольшей экономичности операции, может выдвигаться требование наибольшей ее производительности в единицу времени. Выполнение условий наибольшей производительности иногда приводит к повышению себестоимости операции и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций в технологическом процессе обработки заготовки с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей линии станков, так что при этом понижается общая себестоимость обработки заготовок, то такое решение будет и более экономичным. [c.167]

Выполнение условий наибольшей производительности операции иногда приводит к повышению себестоимости операции и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций в технологическом процессе обработки заготовки с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей линии станков, так что при этом понижается общая себестоимость обработки заготовки, то такое решение будет и более экономичным. [c.123]

Выполнение условий наибольшей производительности операции приводит к повышению себестоимости операции и к повышенному расходу инструмента. Но если перевод одной или нескольких операций в технологическом процессе обработки заготовки с режимов работы, соответствующих наибольшей экономичности, на режимы наибольшей производительности приводит к повышению производительности всей [c.371]

При надежной работе всех узлов автомата и достижении заданной точности обработки следует перейти к обработке пробной партии изделий вначале на наладочном, а затем на автоматическом режимах. Установить фактическую производительность работы автомата и привести ее в соответствие с заданной в технологической карте. - [c.121]

При некоторой длительности перерыва коммуникаций происходит полная разладка работы технологической установки и возникает необходимость ее восстановления с начальных условий пуска. В этом случае ос максимально. Выпуск продукции во время нормальной работы может быть непрерывным или дискретным. Однако всегда можно принять, что в установившемся во времени технологическом режиме выпуск продукции происходит непрерывно с некоторой нормальной производительностью Пд единиц измерения выпускаемой продукции в единицу времени. При такой аппроксимации упрощается описание изменения выпуска продукции времени в связи с внезапным нарушением работы коммуникации. [c.107]

Если на грузопотоке предусматривается буферное накопление груза в виде бункера или какой-либо другой промежуточной емкости, режимы работы погрузочно-разгрузочного оборудования и обслуживаемых технологических установок могут быть различны, а следовательно, различны и величины потребной производительности. Размещение и величина промежуточных емкостей на линии грузопотока в сложном процессе перемещения, связанном с обслуживанием технологического оборудования того или иного производства, является существенным фактором, влияющим на организацию и комплексную механизацию переработки грузов. [c.25]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

Спустя некоторое время после пуска аппаратов обессоливающей установки, когда проведено уже несколько фильтроциклов всех ионитных фильтров и получены первые показатели их эксплуатации в данных условиях, приступают к наладке, т. е. к установлению оптимального режима работы аппаратов й всей водоочистительной установки в целом. Наладка обессоливающей установки заключается в следующем. "Сначала сравнивают показатели работы всей установки и отдельных ее узлов, полученные в начальный период эксплуатации, с проектными или нормативными. К сравниваемый показателям относятся производительность, глубина обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических. веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потери, напора, эффективность работы осветлителей и осветлительных фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, размер потерь воды на собственные нужды, устойчивость показателей. Выявляют механические, гидравлические и технологические показатели работы оборудования потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарушения их дозировки, колебания производительности и температуры подогрева, "вынос фильтрующих материалов и ионитов из фильтров при работе, взрыхлениях и промывках, забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама. Обращают внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), правильность показаний контрольно-измерительных приборов, работу дозаторов и регуляторов. Обнаруженные недостатки устраняют. [c.136]

Режим работы станка при осуществлении данного технологического процесса непосредственно влияет на его производительность. В первую очередь повышение режимов работы сокращает длительность процесса резания р. [c.30]

Годовая производительность технологических линий определена с учетом номенклатуры изделий, принятой организации и технологии производства, а также режима работы предприятия. При привязке типовых линий, пролетов фактическая их производительность должна уточняться с учетом номенклатуры изделий, расчетов производства с соблюдением норм технологического проектирования 56] и других действующих нормативных документов. [c.146]

Техническое нормирование должно основываться на производственных возможностях цеха и предприятия, на наиболее производительных режимах работы, на наиболее рациональном при наличном оборудовании технологическом процессе, на наилучшей организации [c.121]

Отработка режимов технологических процессов и проверка основных узлов, как правило, проводятся на экспериментальном лабораторном оборудовании и стендах. Во время испытаний определяются количественные характеристики технологического процесса, которые позволяют обосновать возможность создания нового машиностроительного изделия, обеспечивающего выполнение этого техпроцесса. При этом определяют оптимальное значение производительности изделия или других его показателей назначения, подбираются значения характеристик режима работы (температура, давление, скорость, расход и др.), обеспечивается получение продукции с требуемыми характеристиками. Изучаются вопросы расходования сырья и вспомогательных веществ, виды и количество отходов, потерь и выделяющихся производственных вредностей. Приводятся также результаты патентных исследований и указывается целесообразность использования определенных патентов. [c.125]

Проверочные расчеты наиболее ответственных узлов станка имеют целью установить те максимальные безопасные нагрузки, которые могут действовать в узлах станка для наиболее полного использования технологических возможностей оборудования. Опыт показывает, что на большинстве станков без каких-либо изменений конструкции станков можно несколько повысить режимы работы и этим увеличить производительность. [c.591]

Синхронизация — метод согласования по времени, производительности и режиму работы взаимосвязанных операций и технологических стадий. [c.1522]

Для утилизационных установок, вырабатывающих промежуточный энергоноситель, невозможна обычная для энергетических агрегатов связь с потребителем, при которой потребитель в соответствии с имеющимся графиком может получить нужное ему количество энергии. Потребители тепла, использующие пар от утилизаторов, не могут влиять на его производство, так как количество вырабатываемого в утилизационной установке пара зависит только от производительности и режима работы технологических агрегатов-источников ВЭР. При неизменном технологическом режиме выработка пара в утилизационной установке остается постоянной в течение всего времени непрерывной работы технологического агрегата. При периодическом режиме работы технологического агрегата выработка энергии в утилизационной установке также периодически меняется. Независимость выработки тепла в утилизационных установках от его потребности создает значительные трудности в его рациональном использовании, особенно на тех предприятиях, где теплопо-требление характеризуется значительной неравномерностью в суточном и годовом графиках тепловой нагрузки. [c.146]

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-rH4e KQro оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования. Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность. [c.37]

Используя микроЭВМ и микропроцессоры, встроенные непосредственно в приборы дефектоскопии, можно будет решить многие задачи расширить функциональные возможности цриборов и сократить время на их настройку, калибровку и перестройку режимов работы повысить достоверность и точность контроля благодаря самодиагностике по специальным тестам и переходу к многопараметровым измерениям повысить производительность контроля сокращением времени измерений получить документ контроля с результатами статистического анализа обслуживать приборы низкоквалифицированным персоналом с перспективой полной автоматизации контроля через автоматическую систему управления технологическими процессами. [c.147]

Деление автоматических линий на участки-секции не приводит к перераспределению технологического процесса или изменению режимов обработки и длительности рабочего цикла Т. Такое деление позволяет повысить надежность работы и производительность системы машин в целом при тех же показателях надежности встраиваемого оборудования. Поэтому для многоучастковых авто- [c.87]

При проектировании пневматического хозяйства исходными ЯВЛЯЮТСЯ данные технологической части проекта завода о расположении, потребности в воздухе и режиме работы воздухоприёмников. На основе этих данных ведут проектирование в следующей очерёдности 1) определяют потребность в воздухе по цехам и по заводу в целом с учётом соответствующих коэфициентов потерь и коэфи-циента максимума 2) выбирают а) местоположение компрессорной станции, б) типы, количество и производительность компрессорных единиц, в) конструкцию воздушных фильтров, холодильников и воздухосборников, [c.478]

В борьбе за выполнение послевоенной сталинской пятилетки широко развернулось всесоюзное соревнование технологов, инициатором которого был технолог Челябинского завода Александр Иванов. Тов. Иванов усовершенствовал технологический процесс изготовления звеньев гусеницы трактора, пересмотрел режимы работы оборудования, спроектировал высокопроизводительные инструменты и приспособления, провёл большую работу по улучшению организации труда и рабочего места с учётом опыта передовы.х стахановцев, лично обучил молодых рабочих стахановским приёмам работы и в результате добился увеличения производственной мощности участка более чем на 75% и роста производительности труда более чем в два раза. Особенностью методов работы т. Иванова является непосредственное творческое содружество с мастерами и стахановцами участка, которые активно участвовали в [c.377]

Своевременная и качественная смазка оборудования, содержание его в чистоте, соблюдение нормальных технологических режимов работы, а также немедленное устранение возникающих при работе оборудования де( ектсв и выполнение в установленные сроки плановых ремонтов являются важнейшими элементами правильной технической эксплуатации оборудования, гарантирующими его качественную и бесперебойную работу и возможность длительного производительного использования. [c.85]

Испытания обычно проводятся при следующих нагрузках котла 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности. Согласно ГОСТ 3619-47 н0минальн0й (или максимально длительной) производительностью называют наибольшую производительность, которую может обеспечивать котельная установка в течение длительной эксплуатации без расстройства режима работы и при соблюдении заданных технологических параметров пара и питательной воды. [c.254]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Оперативный контроль работы водоподготовки, который, как правило, ведется аппаратчиками, должен фиксироваться в общих сменно-суточных ведомостях, в которых также записываются и другие технологические показатели работы аппаратов производительность, расходы реагентов, температуры, давления, уровни и т. д. Результаты оиеративиого контроля водного режима станции должны записываться в специальных сменно-суточных ведомостях, ведущихся дежурными лаборантами экспресс-лабораторий. [c.128]

Ряд технологических установок создан на основе мои ных лазеров непрерывного режима работы ЛТН-100 (длина волны 1,06 мкм). К их числу относятся установки направленного термораскалывания стекла ( Квант-20 ), базовая установка автоматизированной пайки, сварки и резки материалов ( Квант-50 ). Применение установки Квант-50 (рис. 4.14) при операции пайки микросхем на печатные платы позволяет автоматизировать процесс и повысить производительность труда в 10 раз по сравнению с ручной пайкой. Наиболее массовым применением этой группы лазеров является резка листовых материалов. На ос- [c.104]

В одних технологических процессах показатели качества могут оставаться в допустимых техническими условиями пределах в широком диапазоне изменения режимов, а в других — в узком. Изменение установленных режимов работы во времени протекает либо по определенным закономерностям с проявлением элементов саморегулирования, либо стохастически в зависимости от действия возмущающих факторов. При изменении режимов технологических процессов во времени по определенным закономерностям контроль и подналадку оборудования нетрудно осуществить вручную. Если же закономерности изменения режимов четко не проявляются, то оператору — рабочему в условиях индустриального производства и непрерывного повышения производительности труда трудно обеспечить поддержание оптимальных режимов в заданных пределах без использования специальных автоматических устройств. [c.266]

Управление последовательностью работы основного технологического оборудования от ЭВМ вместо индивидуальных пультов числового программного управления и тем более локальных средств автоматики, механических и гидравлических систем позволяет в ряде случаев повысить режимы обработки, а следовательно, и технологическую производительность К, если эти режимы не лимитируются режущими свойствами инструмента, быстродействием следящего. привода и т. д. аналогично можно сократить и холостые ходы цикла (время установочных перемещений, подвода и отвода инструмента и т. д.), т. е. уменьшить потери производительности из-за холостых ходов цикла А( 1. Кроме того, более высокая надежность передачи и воспроизведения управляющей информации непосредственно от ЭВМ по сравнению с индивидуальными процессорами, где программа кодируется на перфокартах, перфоленте, магнитной ленте, дает возможность повысить точность перемещений исполнительных механизмов, а следовательно, сократить потери по браку ДСу. Вместе с тем интенсификация режимов приводит к снижению стойкости инструмента, а следовательно, росту потерь времени t 2 и потерь производительности AQII из-за простоев по инструменту. [c.394]

При кокструированк машин обычно ст 5емятся получить наиболее высокую их производительность при минимальных габаритах и весе, зачастую упуская то, что созданная машина может оказаться недостаточно надежной и долговечной. В то же время требования к этим показателям непрерывно возрастают в связи С интенсификацией режимов работы, а также с внедрением автоматизации технологических [c.376]

Дальнейшее развитие конструкции механизмов и машин, способных реагировать на изменения условий их работы и параметров, характеризующих обрабатываемые объекты, поставило проблему создания так называемых самонастраивающихся машин. В машинах этого типа по данным измерения ряда параметров специальные электронные счетно-решающие устройства определяют оптимальные режимы работы машины. Соответствующие механизмы обеспечивают требуемую установку исполнительных органов, необходимые величины их перемещений, скоростей и т. д. Примерами могут служить установки для бурения скважин, в которых скоростн инструмента автоматически меняются в зависимости от сопротивления слоев почвы. Самонастраивающиеся машины являются высшей формой современных технологических машин — они обеспечивают оптимальную производительность и наиболее высокие формы орга<-низации труда обслуживающего персонала (операторов). [c.60]

Капиталовложения на пакетирование легковесного лома, дробление и брикетирование стальной стружки определены с учетом влияния качества продукции на капитальные затраты в сталеплавильном и доменном производствах. Потребные удельные капиталовложения по производственно-технологическому комплексу участка прессования составляют 10,48—13,24 руб/т. Прямой зависимости между мощностью агрегата и удельными капитальными затратами нет. Несколько выше эти затраты по прессу СПА-1000 и Б-101, ниже по прессу Б-1330А, что зависит от соотношения необходимых капитальных затрат и производительности пресса. Фактически в связи с неодинаковым режимом работы удельные капитальные вложения на единицу мощности в копровых цехах металлургических заводов в 1,5—2,0 раза меньше, чем на заводах и цехах Вторчермета. [c.173]

Если происходит увеличение технологической производительности (при = onst), то всякая рабочая машина будет иметь предел повышения производительности другими словами, как ни интенсифицировать рабочий процесс, повышать технологическую производительность (например, внедрением соответствующих инструментов, обеспечивающих высокие режимы работы, одновременной работой несколькими инструментами и т. д.), все равно производительность больше определенной величины не возрастает (фиг. 3). [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...