Техническая эксплуатация оборудования

Знание правил технической эксплуатации оборудования периодически проверяют. [c.28]

Правила технической эксплуатации оборудования электростанций предусматривают мероприятия по предупреждению коррозии пароводяного тракта установок во время их простоя. [c.159]

В одних отраслях народного хозяйства ремонт является элементом технической эксплуатации оборудования, в других он обособлен. [c.366]

Производственный инструктаж рабочих, проведение мероприятий по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением. [c.17]

Вносить предложения о привлечении рабочих участка к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, систематическое невыполнение по их вине норм выработки, брак в работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования, правил и норм охраны труда. [c.18]

Одной из основных обязанностей мастера является обеспечение качественного и своевременного выполнения порученной работы, рационального использования сырья материалов, топлива и электроэнергии, соблюдения правил технической эксплуатации оборудования и инструмента. В свою очередь мастер имеет право не допускать выполнение работ на неисправном оборудовании и с применением некачественных инструментов, приспособлений и конт. рольно-измерительных приборов, а также использование в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям (пп. 9, 21, 26 Типового положения о мастере). [c.275]

Техническая эксплуатация оборудования складывается из его эффективного использования и технического обслуживания. [c.211]

Отделы главного механика и главного энергетика организуют бесперебойную работу всего технологического оборудования и энергетического хозяйства предприятия, снабжение предприятия необходимыми видами энергии, ремонт и модернизацию оборудования, осуществляют контроль за правильной технической эксплуатацией оборудования и монтажом вновь поступающего оборудования. [c.239]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.341]

В журналах приемки и сдачи смен должны фиксироваться результаты осмотров закрепленного оборудования состояние оборудования в течение смены, дефекты и неисправности, нарушающие его работоспособность либо безопасность условий труда меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей продолжительность простоя, вызванного неисправностью оборудования нарушения правил технической эксплуатации оборудования. [c.452]

Сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под внутренним давлением, относятся к сложным техническим системам. Находящееся в эксплуатации оборудование на предприятиях нефтегазового комплекса, в химических, нефтеперерабатывающих и других отраслях промышленности имеет большой диапазон как по назначению, так и по характеру его эксплуатации. [c.162]

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженности, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса. [c.165]

По результатам уточненных расчетов и исследований напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов уточняются механизмы повреждений, параметры технического состояния и критерии предельного состояния аппарата, которые используются при оценке остаточного ресурса безопасной эксплуатации оборудования. [c.168]

ГО давления к рабочему, который по действующим НД составляет от 1,1 до 1,5. При определенных условиях эти значения коэффициента запаса прочности могут обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования. Но, однако, действующие НД не дают ответа на главный вопрос в течение какого времени эксплуатации будет обеспечена работоспособность и при каких эксплуатационных условиях. Другими словами кроме величины пробного и рабочего давления в технических паспортах или сертификатах на нефтегазохимическое оборудование должны быть регламентированы значения расчетного ресурса (время или число циклов нагружения до наступления того или иного предельного состояния) с конкретизацией условий эксплуатации (температуры, скорости коррозии, параметров изменения режима силовых нагрузок и ДР)- [c.329]

Методика оценки ресурса оборудования по параметрам испытания позволяет устанавливать возможность последующей эксплуатации оборудования при гарантированной его безопасности и минимальных затратах на проведение технического диагностирования. [c.333]

Прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации (остаточного ресурса) должно производиться по измененным свойствам Мс, Не, Сс, устанавливаемым по результатам комплексного исследования свойств металла и технического состояния оборудования. [c.359]

Цикличность нагружения аппарата при длительной эксплуатации обуславливается пульсацией рабочего давления при движении газожидкостной смеси рабочей среды, проведением ремонтно-профилактических работ, аварийными остановками технологической установки и др. Анализ цикличности нагружения производится по суточным диаграммам изменения рабочего давления за период от начала эксплуатации до остановки с целью проведения обследования технического состояния оборудования. [c.391]

При обследовании технического состояния оборудования применяются современные методы и средства неразрушающего контроля и анализа. По итогам диагностирования проводятся поверочные расчеты на прочность, расчет остаточного ресурса и выдается экспертное заключение о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования. [c.409]

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозионностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования. [c.220]

На стадии эксплуатации оборудования и сооружений ГТС используются технический контроль, определяющий техническое со- [c.144]

Содержатся требования по обеспечению эксплуатационной надежности паровых и водогрейных котлов сосудов, работающих под давлением, трубопроводов для пара и горячей воды. Даны указания по проведению технического освидетельствования оборудования, подконтрольного Котлонадзору, а также технического диагностирования этого оборудования и отдельных его элементов, представляющих повышенную опасность в эксплуатации. Значительное внимание уделено требованиям по оснащению оборудования автоматическими устройствами, обеспечивающими безопасную его эксплуатацию. [c.9]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Нормирование надежности элементов систем энергетики осуществляется в виде технических условий на изготовление и эксплуатацию оборудования нормативные показатели надежности (параметры потока отказов, средние времена восстановления и др.) отсутствуют. [c.173]

Усталостные дефекты возникают в условиях эксплуатации вследствие физического износа, а также неправильного технического обслуживания оборудования. Эти дефекты сильно влияют на техническое состояние деталей и узлов оборудования. [c.9]

Своевременная и качественная смазка оборудования, содержание его в чистоте, соблюдение нормальных технологических режимов работы, а также немедленное устранение возникающих при работе оборудования де( ектсв и выполнение в установленные сроки плановых ремонтов являются важнейшими элементами правильной технической эксплуатации оборудования, гарантирующими его качественную и бесперебойную работу и возможность длительного производительного использования. [c.85]

Площадки для обслуживанияоборудуются на отметках 3,7 м и 10,3 м. Насосные группы заглублены на 3 м и монтируются в подземных залах. Такое расположение облегчает техническую эксплуатацию оборудования, наблюдение за его состоянием, а также удобство монтажных и ремонтных работ. [c.217]

Порядок наложения взысканий за нарушения трудовой дисциплины. Правом наложения дисциплинарных взысканий обладают руководители, а также должностные лица предприятий, если это предусмотрено в специальных перечнях, определенных соответствующими министерствами и ведомствами. Если эти перечни не утверждены, то правом наложения дисциплинарных взысканий пользуется только руководитель предприятия. Согласно п. 24 Типового положения о мастере ему предоставлено право вносить предложения о привлечении рабочих участка к дисциплинарной ответственности за нарушение трудовой дисциплины, систематическое невыполнение по их вине норм выработки, брак в работе, нарушение правил технической эксплуатации оборудования, охраны труда и техники безопасности. До наложения взыскания от нарушителя трудовой дисциплины должны быть затребованы объяснения в письменной форме. Отказ от дачи объяснений не служит препятствием для наложения взыскания на нарушителя. Привлечение к дисциплинарной ответственности возможно непосредственно за обнаружением проступка, но не позднее месяца со дня его обнаружения, не считая времени болезни работника или пребывания в отпуске. При этом днем обнаружения считается день, когда лицу, которому по службе подчи.чен работник, стало известно о совершении проступка независимо от того, наделено ли оно правом наложения дисциплинарных взысканий. При длительном прогуле месячный срок со дня обнаружения исчисляется с последнего дня прогула. [c.274]

В общей части справочника указываются общие требования для всех рабочих, в том числе знания правил техники безопасности, проти-бопожарных правил, правил технической эксплуатации оборудования, правил чтения чертежей и эскизов и т. д. [c.580]

На каждом предприятии создается служба охраны труда, подтаненная главному инженеру. Работа этой службы осуществляется согласно типовому положению и другим инструктивным документам, отражающим вопросы организации охраны труда на предприятии. Главныйинженеротвечаетзабезопасность производственных процессов и осуществляет контроль за всеми мероприятиями по улучшению условий труда. Практическую работу в подразделениях предприятия организуют начальники цехов, участков, смен, а также мастера. Мастер обеспечивает безопасные условия труда на рабочих местах. Он проводит инструкцию по охране труда, контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования и технологической оснастки, а также техники безопасности. Отдел охраны труда разрабатывает мероприятия по улучшению условий труда во всех подразделениях предприятия и осуществляет контроль за их выполнением. [c.426]

При обнаружении неполадок в работе оборудования прежде всего необходимо немедлен1ю восстановить в памяти порядок действия с соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, технической эксплуатации оборудования, инструкции по эксплуатации и должностной инструкции. Дальнейщие действия проводятся по намеченному плану быстро, рещительно, без спещки и суеты. [c.206]

Уточненные расчеты в принципе должны проводться с > четом всех режимов и действующих нагрузок за период эксплуатации, включая температурные воздействия и взаимодействия с рабочей средой, изменения характеристик металла из-за старения. В зависимости от параметров технического состояния оборудования перечень характеристик должен быть расширен и должен включать кроме стандартных свойств характеристики малоцикловой и коррозионной усталости, трещиностойкости, механохимической коррозии и др. [c.334]

Во-первых, специфика рассматриваемых областей такова, что при прочих равных параметрах (идентичность и однотипность конструкций, сходное функциональное назначение и др.) условия эксплуатации оборудования (физико-химические характеристики перерабатываемого сырья, параметры технологических процессов, особенности нагружения аппаратов и др.) являются нестационарными по времени и динамически изменяющимися в широком диапазоне значений. Эти обстоятельства в значительной мере снижают ценность выводов, основанных на статистике, поскольку нарушается условие однородности выборки. Кроме того, большинство нефтезаводских установок относится к оборудованию индивидуального изготовления, что обуславливает их ма)ючисленность или же просто уникальность (в смысле аппаратного и технического исполнения), что делает невозможным накопление статистических данных. [c.129]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Конкретно имеется в виду [71, 72] выбор параметров надежности оборудования, формирующего систему, определение величины и размещение резервов генерации (производства), включая создание складов топлива, резервуарпых парков, подземных хранилищ газа (ПХГ), запасов пропускных способностей транспортных магистралей, средств противоаварийного управления и правил технической эксплуатации. К этим внутрисистемным факторам, в совокупности определяющим уровень надежности системы, примыкают проблемы снабжения данной системы внешними ресурсами. Например, функционирование электроэнергетических систем может быть удовлетворительным только при надежном снабжении электростанций топли- [c.168]

Современные условия эксплуатации оборудования ТЭС с параметрами пара 9—14 МПа (сжигание не проектного топлива, предьщущая длительная эксплуатация блоков при температурах пара 565—570 °С, работа в регулировочном режиме, снижение кратковременных и длительных свойств металла из-за его старения) все острее вьщвигают вопросы повышения надежности работы оборудования, совершенствования системы контроля и диагностики металла. Решение задачи повышения эксплуатационной надежности энергоустановок в большой степени зависит от создания и внедрения методов и средств технического диагностирования. Диагностирование состояния металла оборудования на ТЭС развивается по двумя основным направлениям — оперативная диагностика, осуществляемая на работающем оборудовании по данным текущего контроля, и ремонтная диагностика, осуществляемая на остановленном оборудовании и вклю-чивщая в себя главным образом методы неразрущающего контроля состояния металла. [c.173]

Техническое диагностирование — это совокупность методов и средств выявления дефектных узлов оборудования, замедление роста выявленных дефектов, определение допустимости или целесообразности дальнейщей эксплуатации оборудования на осноре прогнозирования развития дефектов. С точки зрения организации диагностирования любой объект характеризуется совокупностью параметров, которые можно прогнозировать и отклонение которых может быть зарегистрировано существующими средствами. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...