Время установочное 646, XIV

Левые плечи измерительных рычагов изготовлены из молибдена. Каждый рычаг имеет по два соединяющихся между собой канала для охлаждения. Вода подается под давлением через латунные трубки 30, которые с помощью штуцеров 8 соединяются с охлаждающими каналами рычагов. Через заглушку 33 концы охлаждающей магистрали с помощью герметичного соединения выводятся за пределы камеры. Чтобы исключить деформацию трубок во время установочных перемещений измерительного механизма, они согнуты в пружинные спирали. Правые плечи рычагов изготовлены из конструкционной стали. Система преобразования величины деформации в электрические сигналы скомпонована в комбинированный датчик с пружинной скобой 24 и тензодатчиками 25. Комбинированный датчик показан на рис. 54, На верхнюю часть подвижного стержня индикатора / и на нижнюю шейку его корпуса с помощью установочных винтов 3 крепятся хомутики 2 и 4, в прорези которых зажимаются концы пружинной скобы 5, на которую в средней ее части с наружной и внутренней сторон наклеиваются тензодатчики 6. [c.129]

Производительность станка (рис. 144, б) после модернизации увеличилась на 25 /о. Время установочных перемещений, повторяющихся при обработке каждой очередной партии одинаковых деталей, можно сократить, оснастив станок многопозиционными установочными упорами, которые находят применение на самых различных станках токарных, фрезерных, сверлильных, карусельных и др. [c.250]

Время установочное 646, XIV. Время штучное 646, XIV. [c.481]

Во время установочных движений процесс обработки не осуществляется, однако они, как правило, влияют на точность обработки и это связано с точностью перемещения и фиксации узла станка в заданном положении. [c.454]

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (ё6=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой, т. е. ту поверхность, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение. [c.52]

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

Параметрами режима контактной сварки являются ток / (А) и его плотность j (А/мм ), усилие сжатия свариваемых деталей Р(Па), время протекания тока i ), установочная длина L (мм). Установочной длиной называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. [c.107]

Для реальных металлов значение R обычно мало (единицы — десятки микроом), время t также нельзя выбирать большим из-за возможности газонасыщения металла при сварке (обычно это доли секунды). В результате для выделения достаточного количества энергии при контактной сварке необходимо применение значительных токов I, что в основном и определяет специфику оборудования для контактной сварки. Эта специфика состоит в том, что контактная сварочная машина при непосредственном питании от сети должна кратковременно потреблять значительную мощность, (десятки и сотни киловатт). Это крайне невыгодно с энергетической точки зрения и для процессов контактной сварки в ряде случаев стараются применять системы электропитания с накоплением энергии (в конденсаторах, аккумуляторах, вращающихся маховиках). Такое сварочное оборудование равномернее загружает питающую сеть, имеет меньшую среднюю установочную мощность, но обычно дороже и сложнее в эксплуатации. [c.133]

Шариковые подшипники. Основные типы подшипников стандартизованы по ГОСТ 3395—57 . Радиальные однорядные подшипники бывают обыкновенные (рис. 4.63, а — ГОСТ 8338—57 ) и с канавкой на наружном кольце, в которую вставляется установочное пружинное кольцо (рис. 4.63, в), предохраняющее подшипник от осевого смещения в корпусе. Они могут иметь одну или две защитные шайбы (рис. 4.63, б), фетровые или резиновые уплотнения, предохраняющие подшипник от загрязнений и удерживающие длительное время смазку. [c.460]

На фиг. 56 приведена типовая осциллограмма изменения усилий при замыкании тормоза ТК-200, на которой видно, что время прохождения установочного зазора для рычага без электромагнита равно 0,0035 сек, а для рычага с электромагнитом составляет 0,017 сек. В момент начала соприкосновения колодки со шкивом усилие возрастает до максимума, затем уменьшается до нуля и, наконец, устанавливается равным величине статического усилия. [c.90]

Величина зазора между колодкой и шкивом устанавливается в зависимости от величины биения тормозного шкива, величины прогиба тормозного вала, величины температурного расширения шкива при нагреве во время работы, величины прогиба тормозных рычагов и эластичности фрикционного материала. Рекомендуемые значения радиальных установочных зазоров между колодкой и шкивом приведены ниже. [c.96]

Следует отметить, что из-за инерции якоря двигателя время замыкания тормоза с серводвигателем несколько больше, чем время замыкания тормозов с приводом от электромагнитов. Так как пусковой ток серводвигателя не зависит от величины установочного зазора между шкивом и накладкой, то для выбора серводвигателя имеет значение только относительная продолжительность включения, но не частота включений. А при электромагнитном приводе ход магнита, а, следовательно, и величина пускового тока зависят от величины установочного зазора. Следовательно, на работоспособность электромагнита оказывает влияние и относительная продолжительность включения, и частота включения. [c.439]

Однако некоторые толкатели фирмы АЕО этого же типа снабжены регулировочными клапанами. На фиг. 266, а изображен клапан, регулировка которого позволяет изменить время спуска поршня. Крышка 1 клапана, свободно перемещающаяся по направляющему цилиндру 2, прикрепленному к нижней части корпуса насоса, при движении поршня вниз стремится под давлением жидкости, направленным в этом случае снизу вверх, прижаться к поршню и перекрыть отверстие истечения жидкости. Крайнее верхнее положение крышки фиксируется установочным винтом 3. При движении поршня вверх крышка занимает крайнее нижнее положение (ограниченное выступом на направляющем цилиндре), не препятствуя перетеканию жидкости (на фиг. 266, а стрелками показано движение жидкости при подъеме поршня). [c.445]

Время хода поршня в толкателях ВНИИПТМАШа в обоих направлениях регулируется установочными винтами 1 ч 2 (фиг. 284), укрепленными в крышке толкателя. Золотник 5 соединен трубкой 4 с планкой 3. При подъеме золотника планка упирается в конец винта 1, которым регулируется величина подъема [c.470]

При сравнении этого выражения с выражением работы торможения по уравнению (133) нетрудно видеть, что величины их пропорциональны между собой. Таким образом, вводя в условия однозначности время торможения как определенную фиксированную величину, мы учитываем в расчете тепловой поток, образующийся при торможении. Кроме ранее упоминавшейся общей геометрической характеристики в условиях однозначности, должны быть учтены особенности конструкции тормозов (различные модификации конструкции тормозных шкивов и колодок) к существенным факторам этой группы, влияющим на нагрев шкива, следует отнести угол обхвата Р шкива колодкой (или лентой в ленточном тормозе), ширину обода В тормозного шкива и величину установочного зазора е между шкивом и накладкой. Влияние угла обхвата шкива колодкой выражается в изменении поверхности теплоотдачи обода тормозного шкива (поверхности, наиболее эффективно участвующей в конвективном теплообмене). [c.606]

Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. 642, а. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в тече-нне всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [c.612]

В ГАЛ со сменными шпиндельными коробками, транспортируемыми по нижней плоскости (рис. 113, е), движение подачи и установочные движения получает деталь 4, закрепленная на крестовом столе д. Комплект шпиндельных коробок I располагается на роликовом конвейере 2 непрерывного действия в порядке технологического маршрута обработки. На силовом узле 3 входной вал шпиндельной коробки через муфту входит в зацепление с приводом главного движения, причем во время обработки шпиндельная коробка остается неподвижной. [c.190]

Для сокращения простоев станка, связанных со сменой обрабатываемых деталей и подготовкой к обработке новой партии, предусмотрены две загрузочно-разгрузочные позиции (1 и 2, см. рис. 104) базовые плиты 3 и 6 и унифицированные детали установочно-зажимных приспособлений 6. В положении, показанном на рис, 104, плита 5 с закрепленным на ней приспособлением и обрабатываемой деталью находится в рабочей позиции на подвижном столе станка. Вторая плита 3 — свободная на ней можно во время работы станка монтировать приспособление для закрепления других деталей. Для перемещения плиты с приспособлением в рабочую позицию стол станка автоматически подводится к соответствующей загрузочно-разгрузочной позиции. Плита передвигается по направляющим Н. [c.189]

Общее устройство станков электроискрового действия. В станках электроискрового действия основной рабочей частью является электрическая схема, а кинематическая часть станка является вспомогательным элементом, назначение которого сводится к сохранению во время работы зазора между электродом - инструментом и электродом-изделием, а также к обеспечению установочных, а иногда и рабочих перемещений обрабатываемой детали относительно инструмента. Принципиальная схема станка электроискрового действия представлена на фиг. 82. Она состоит из электри- [c.64]

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов с малым уклоном производится одним (фиг. 24) или двумя (фиг. 21) винтами, обеспечивающими лучшее крепление. Специальный выступ предохраняет верхнюю часть бабки от-поворота во время поперечного смещения. [c.266]

Время стойкости режущего инструмента в агрегатных станках всегда больше времени обработки одного изделия, поэтому в первую очередь механизируется не смена инструментов, а смена заготовок с помощью транспортных и установочных устройств. К чисто транспортным следует относить все устройства для перемещения заготовок, не связанного с формообразованием изделия. Развитое транспортное устройство состоит из двигателя, передачи (преобразователя скорости и направления движения), транспортёра (платформы, захваты, несущее полотно и их направляющих (рельсов, роликов). Транспорт может осуществляться непрерывно или циклически движение заготовок может быть односторонним или реверсивным с возвратом заготовки и осуществляется в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. При циклическом одно- [c.646]

Общее машинное время—Ь .6 мин. Установочное время для перехода от одной шейки к другой и на смену детали - 2 мнн. Общее время закалки — 8,6 мин. [c.184]

Установочное время для смены детали 30 сек. Общее время закалки 1.25 мин. [c.185]

Время на управление станком, т. е. на пуск, останов и реверсирование главного движения, движения подачи и установочных перемещений, может быть сокращено путем усовершенствования органов управления, а именно путем установки кнопочного управления в тех случаях, когда оно отсутствует, более удобного размещения существующих кнопочных станций, а в некоторых случаях путем более серьезных переделок. Для сокращения времени останова приводы главного движения снабжаются тормозными устройствами. [c.578]

Приспособление состоит из оправки 1 с приваренной к ней шайбой 2 для установки трех резцов 3 и направляющей шпильки 4 с закрепляющей гайкой. Для более устойчивого положения резцов и предупреждения их вибрации во время сверления. на шайбе предусмотрены специальные упоры. Для установки резцов в правильном положении служит специальная установочная шайба (фиг. 4-5), которая своим хвостом вставляется в оправку приспособления при этом концы резцов и упоров должны входить в прорезы шайбы. [c.81]

ИЛИ частично совмещено с основным временем. Это достигается с помощью одной-двух запасных установочных позиций, в которых заготовка устанавливается во время обработки другой за1 отовки, или применением двухместного приспособления на поворотном столе. Время позиционирования (,иц, индексации стола / д, смены инструмента Сд.и представляет собой суммы ряда элементарных слагаемых каждого вида. Вспомогательное время для типовых операций обработки корпусных деталей составляет 50 — 60% штучного времени. [c.206]

Сущность этих двух основных иллюзий была установлена в классических опытах Узназе, выполненных затем в многочисленных вариантах. Испытуемым предъявляли установочные круги, один из которых (левый) больше другого (рис. 26,й). Через некоторое время установочные круги заменялись тестовыми, равными между собой (рис. 26,6). При этом, как правило, испытуемые не воспринимали их одинаковыми. Одним левый круг казался больше правого - иллюзия ассимиляции (уподобления), другим, напротив, левый круг казался меньше правого - иллюзия контраста. Этот эффект ярко проявляется на другом примере (рис. 27) круг, окруженный маленькими кружками, кажется больше, чем тот же круг в окружении больших. [c.46]

Управление последовательностью работы основного технологического оборудования от ЭВМ вместо индивидуальных пультов числового программного управления и тем более локальных средств автоматики, механических и гидравлических систем позволяет в ряде случаев повысить режимы обработки, а следовательно, и технологическую производительность К, если эти режимы не лимитируются режущими свойствами инструмента, быстродействием следящего. привода и т. д. аналогично можно сократить и холостые ходы цикла (время установочных перемещений, подвода и отвода инструмента и т. д.), т. е. уменьшить потери производительности из-за холостых ходов цикла А( 1. Кроме того, более высокая надежность передачи и воспроизведения управляющей информации непосредственно от ЭВМ по сравнению с индивидуальными процессорами, где программа кодируется на перфокартах, перфоленте, магнитной ленте, дает возможность повысить точность перемещений исполнительных механизмов, а следовательно, сократить потери по браку ДСу. Вместе с тем интенсификация режимов приводит к снижению стойкости инструмента, а следовательно, росту потерь времени t 2 и потерь производительности AQII из-за простоев по инструменту. [c.394]

К.п.д. всей установочной мощности при безаккуц/ляторнои приводе невысокий, так как использование мо1цности насосов и моторов чрезвычайно низкое 1 и холостом и возвратном ходах во время вспомогательных операций. [c.74]

Обжиг — чрезвычайно важная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от их размеров может длиться от 20 до 70 ч. При этом собственно обжиг при максимальной температуре (для установочного фарфора 1300—1350 °С, для высоковольтного 1330— 1410 °С) занимает сравнительно небольшое время много времени требует постепенный подъем температуры (во избежание повреждения изделий бурно выделяющимися водяными парами и газами), а также медленное охлаждение изделий перед их извлечением из печи (во избежание появления температурных напряжений и трещин). Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещаются в печь, отапливаемую мазутом, газом или углем (весьма хороши электрические печи), в изготовляемых из огнеупорной глины (шамота) цилиндрах или коробках, так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от нетэсредственного воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения копотью (рис. 6-40), Поверхность, которой обжигаемое изделие из фарфора или аналогичного керамического материала ставится на дно капселя, должна быть свободна от глазури, иначе изделие приплавится к капселю (читатель может убедиться в этом, рассмотрев донышко любой чайной чашки). [c.170]

Скорость движения жидкости в трубопроводе должна быть не более 1-—1,2 м1сек, а время размыкания тормоза — не больше 0,5—0,6 сек. Применительно к указанным значениям выбирается диаметр трубопровода, обычно принимаемый (для основных трубопроводов) не менее 6 мм. При соблюдении указанных усилий потери скоростного напора в трубопроводе можно не учитывать, так как перемещение большого объема рабочей жидкости за время прохождения колодкой установочного зазора происходит при относительно небольшом усилии вспомогательной пружины когда же прохождение зазора заканчивается и происходит увеличение давления, то перемещение жидкости оказывается незначительным (в этом случае ход поршня рабочего цилиндра обусловливается только упругой деформацией рычагов и накладок). [c.175]

Развитие машинной техники приводит к постоянному росту ее качественных параметров (к высоким скоростям, большой точности, сверхнизким и сверхвысоким давлениям, температурам и т. д.)- Так, например, скорость прокатки листовой стали на высокоскоростных станах примерно в два раза больше, чем на обычных. Ясно, что управление вручную машинами с такими уль-тропараметрами становится невозможным или малоэффективным. Кроме того, некоторые производственные процессы исключают возможность непосредственного контакта обслуживающего персонала. В этих случаях управление машинами можно осуществлять только с помощью автоматики. Поэтому в последнее время все шире внедряются в машинах элементы автоматического управления, обеспечивающие точный контроль и регулирование их работы. В этой связи очень важно, чтобы элемент управления машиной, а также все ее остальные звенья (машина-двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) функционировали без отказов. Низкая надежность машины сводит на нет ее установочные качественные параметры. Что толку в высокой мощности машины, если в процессе ее использования наблюдается большая частота отказов. С понижением степени безотказности уменьшается полезный фонд рабочего времени, а следовательно, и объем продукции или работы, производимой с помощью машины. Однако снижается не только удельный вес ее рабочего времени, но растут неоправданные издержки совокупного общественного труда, связанные с ремонтными работами и ее техническим обслуживанием, а также с увеличением производства запасных частей, топлива, электроэнергии и других ресурсов в смежных отраслях. Так, в результате оснащения промышленности, сельского хозяйства, строительства и транспорта машинной техникой недостаточной надежности народное хозяйство терпит ущерб до 10 млрд. руб. в год [42]. Поэтому еще на стадии конструирования машины для достижения необходимой степени ее безотказности нужно использовать все средства, которые обеспечивают минимум затрат общественного труда на выполнение поставленной цели. Причем основная задача заключается в повышении уровня безотказности применительно к машине в целом, а не только отдельных ее элементов, деталей. [c.82]

Для установки измерительных наконечников на номинальный размер контролируемой детали предусмотрены установочные перемещения базовых деталей, на которых подвешены рамки наконечников. Плита 15 вместе с рамками нижнего и верхнего наконечников перемещается по призматической шпонке 7 относ41тельно корпуса подналад-чика 11, и после установки в необходимом положении ее крепят болтами. После этого относительно установленного нижнего наконечника перемещают по шпонке 8 и крепят плиту 12 с рамкой верхнего наконечника. Измерение детали осуществляется на ходу в тот момент, когда измерительные наконечники находятся примерно на середине задней шейки контролируемой втулки. В это время передний торец втулки приподнимает рычаг 2 пускового устройства подналадчика, который вторым своим концом нажимает на шток микропереключателя 3, включающего цепь подачи тока на контакты датчика. [c.262]

Время на настройку станка расходуется на грубые установочные перемещения Б зависимости от габаритов обрабатываемой детали и на точные установочные перемещения, при которых достигается взаимнсе расположение поверхностей обрабатываемой детали и инструмента, обеспечивающее по.лучение заданного размера. [c.578]

Вспомогательное время, затрачиваемое на точные установочные перемещения, повторяющиеся при обработке партии деталей, может быть сокраигено путем оснащения станка установочными упорами, ограничивающими перемещение рабочих органов. [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...