Сталь защита от коррозии с помощью

Рис. 76. Схема установки для исследования защиты стали от коррозии с помощью протектора

Защита металла от коррозии с помощью окисных пленок, помимо оксидирования, производится пассивированием его в специальных растворах. При осуществлении этой операции на поверхности металла образуется тонкий бесцветный или слегка окрашенный окисный слой. Заметное повышение стойкости против коррозии наблюдается у легированных сталей, в особенности у хромоникелевых. У простых углеродистых сталей оно очень незначительно. Пассивирование применяется для предотвращения коррозии деталей при межоперационном или складском хранении. [c.5]

Как правило, все современные подземные трубопроводы и резервуары предохраняют от коррозии с помощью катодной защиты в сочетании с армированными покрытиями на основе каменноугольной смолы. При этом достигается эффективная и экономически целесообразная защита стали от коррозии во всех грунтах в течение времени, на протяжении которого осуществляется катодная защита. [c.148]

Катодная защита водоподогревателей из углеродистой стали получила широкое развитие, потому, что она представляет собой экономически выгодную альтернативу применению материалов повышенной коррозионной стойкости. В настоящем разделе более подробно рассматриваются две системы, нашедшие наибольшее применение на практике катодная защита эмалированных водоподогревателей с применением магниевых протекторов и комбинированная защита резервуаров и трубопроводов при помощи алюминиевых анодов с наложением тока от постороннего источника. Эти способы могут быть применены и для внутренней защиты от коррозии резервуаров с холодной водой. [c.401]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Для предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из перлитных сталей, после химической после-монтажной отмывки металл пассивируется с помощью ингибиторов, обычно нитрита натрия. Для защиты от коррозии корпуса реактора, коллекторов, трубопроводов большого диаметра, изготовленных из перлитных сталей, последние плакируются аустенитной хромоникелевой сталью. [c.214]

Впервые явление электрохимической защиты стало известно в начале XIX века, когда возникла проблема защиты от разрушения медной обшивки кораблей. Причиной быстрого разрушения обшивки кораблей явилась коррозия стальных гвоздей, которыми крепились медные листы к деревянному набору. При присоединении к медной обшивке цинковых листов ( протектора — защитника) ее разрушение было приостановлено. Однако этот прогрессивный метод защиты от морской коррозии с помощью цинковых протекторов широкого использования не получил в связи с интенсивным обрастанием кораблей, которого до применения протекторов не наблюдалось. [c.144]

Одним из наиболее распространенных и перспективных способов защиты металла от коррозии является ингибирование агрессивной среды. С помощью ингибиторов коррозии зачастую удается значительно продлить срок службы оборудования, повысить его надежность. а в ряде случаев использовать углеродистые стали вместо легированных. [c.64]

С помощью красок (если использовать более обш,ий термин- лакокрасочных материалов) защищают сегодня свыше 80% всех металлоизделий, а если говорить о строительных конструкциях, то и все 95—100%. Поскольку, эта книга предназначена прежде всего для строителей, то основное внимание в ней будет уделено защите от коррозии путем окрашивания, тем более что роль этого метода, как об этом свидетельствует статистика, постоянно возрастает. Так, если в 1940—1950 годах на каждую тонну выплавляемой стали в нашей стране было произведено 15 кг лакокрасочных материалов, то в 8-й пятилетке—уже 19, в 9-й —20, в Ю-й же предусмотрено дальнейшее увеличение масштабов их производства. Пока в нашей стране для полного удовлетворения нужд противокоррозионной защиты красок не хватает. [c.7]

Баки с катодной защитой предназначены для хранения воды с температурой до 95 °С. При катодной защите применяют аноды из железокремниевого чугуна (ГОСТ 11849—76) со скоростью анодного растворения, не превышающей 0,2 кг/(А-год). Железокремниевые аноды не свариваются, и для катодной защиты баков их следует соединять встык с помощью стальной шпильки. Допускается применение анодов из алюминия, особенно при сочетании катодной защиты с лакокрасочным покрытием В-ЖС-41. Не допускается применение анодов из углеродистой стали, загрязняющих подпиточную воду продуктами коррозии в результате растворения анодов и ухудшающих качество сетевой воды. Срок службы железокремниевых анодов до их замены на новые составляет не менее 5 лет. Надежная электрохимическая защита внутренней поверхности бака от коррозии обеспечивается при величине поляризационного потенциала в пределах от —0,54 до —0,60 В (по нормальному водородному электроду). Визуальный осмотр внутренней поверхности баков с катодной защитой должен проводиться один раз в год. [c.163]

Эти виды защиты (методы повышения коррозионно-усталостной прочности стали) имеют лишь то отрицательное свойство, что улучшенный приповерхностный слой металла постепенно разрушается от коррозии. В связи с этим возник комбинированный метод защиты при помощи улучшения антикоррозионных свойств приповерхностного слоя металла или его электрохимической защиты и одновременного его упрочнения и создания в нем остаточных напряжений сжатия. К таким методам относятся в частности описанное в VI—8 приповерхностное азотирование стальных деталей, при котором значительно повышаются антикоррозионные свойства приповерхностного слоя металла. [c.179]

К наиболее широко применяемым методам защиты сталей и титановых сплавов от различных видов коррозии относятся поверхностное легирование с помощью ХТО, лазерной обработки, ионной имплантации и другие [c.616]

Сравнительно более успешную попытку применить некоторые амины для защиты высокопрочной стали от растрескивания во влажном сероводороде описывают Уоррен и Бекман [160]. Авторы установили, что с помощью ингибиторов коррозии можно снизить процент растрескивающихся образцов от 100 до 40, т. е. снизить склонность металла к растрескиванию при постоянной скорости растрескивания. [c.136]

Нитриты. Нитрит натрия в концентрации 0,03% при воздействии на сталь выполняет роль анодного замедлителя коррозии. Защитные свойства нитрита существенным образом зависят от pH среды. При pH < 6 нитрит натрия не обеспечивает противокоррозионной защиты стали, а с повыщением pH защитное действие нитритов возрастает. Оптимальным является pH = 9-4-10. Такое значение pH легко поддерживается с помощью буры. Наличие ржавчины на поверхности стали не снижает ингибирующей способности нитритов. [c.149]

В современных абсорберах кожух и сферическая крышка не имеют антикоррозионной защиты. Колосниковая решетка вместо кислотоупорного кирпича выполняется из швеллерных стальных балок, распределительная плита в верхней части абсорбера — из чугуна или углеродистой стали. Трубки, с помощью которых кислота равномерно распределяется но насадке, делают из углеродистой стали. Днище и нижнюю часть газовой коробки защищают от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными на слой кислотоупорной замазки. [c.116]

Корпус концентратора выполняется из стали Ст. 3 толщиной 12 мм и футеруется кислотоупорными материалами без подслоя свинца (за исключением некоторых узлов аппарата). Как показал опыт, свинцовый подслой между корпусом и футеровкой при высокой температуре не всегда является надежным барьером, препятствующим доступу кислоты к стальному корпусу. Кроме этого, следует иметь в виду, что обкладка аппарата свинцом значительно удорожает защиту. Экономически выгоднее защищать корпус с помощью плотной футеровки силикатными кислотоупорными материалами при толстом (не менее 5 мм) слое шпатлевки и применять перекрывающую швы кладку плиток, а также прямой и клиновидный кирпичи. Крышки люков аппарата защищены листовым свинцом толщиной 5 мм. Аналогично выполняется футеровка шле-мовой трубы. Футеровка надежно защищает трубу от коррозии при непрерывной работе. В случае остановки аппарата может нарушаться герметичность футеровки — она растрескивается под действием усилий, возникающих из-за различия в коэффициентах линейного расширения материалов корпуса и футеровки. [c.143]

Цель работы — исследование эффективности катодной электрохимической защиты стали от коррозии в нейтральном электролите с помощью анодного протектора и количественных показателей работы анодного протектора. Работа состоит в определении убыли мас- [c.247]

Конструкции, имеющие плавные переходы плоскостей, легче сохранять в чистоте, в острых переходах всегда скапливается пыль, они труднодоступны для защиты от коррозии с помощью гальванической обработки или окраски. В целях экономии материалов необходимо применять кинематические цени с минимальным количеством деталей и уменьшать габаритные размеры корпусных деталей, применять детали с нормально необходимым запасом прочности и жесткости, заменять в отдельных случаях монолитные конструкции сборными, использовать более легкие материалы — полимеры и древоиластики вместо черных и в особенности цветных металлов, заменять конструкционные углеродистые стали малолегированными и малолегированные стали высоколегированными и специальными в деталях, работающих с большими нагрузками, и в трущихся парах широко применять сварные и штамио-сварные детали и сборочные единицы вместо литых и кованых, широко внедрять в производство экономичные профили проката. [c.123]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Проблема коррозионного растрескивания под напряжением является особенно серьезной для тех изделий из нержавеющей стали, которые периодически подвергаются воздействию котловой воды. По мнению Кларка и Ристанио [56], а также Вильямса [57], такие периодические смачиваемые водой участки значительно труднее защитить от коррозии при помощи ингибиторов, чем эксплуатируемые в условиях постоянного погружения в воду. Те участки металлической поверхности, которые находятся в паровой фазе, не подвергаются коррозионному растрескиванию, если только они не приходят в соприкосновение с содержащей хлорид водой, например при ее вспенивании или в силу каких-либо других причин. [c.40]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Анодную защиту промышленных установок осуществляли при помощи потенциостата, который дает ток 300 а. Фирма Анатрол (США) выпустила потенциостат, предназначенный для анодной защиты стальных резервуаров в среде сильно агрессивных жидкостей (олеум, фосфорная кислота, щелочи). На резервуаре автоматически поддерживают пассивный потенциал при помощи платинового катода [183]. В качестве источника тока, необходимого для пассивации и поддержания установки в пассивном состоянии, может быть использован выпрямитель тока с низким выходным сопротивлением и малой зависимостью напряжения от отбираемого тока [160]. В случае защиты от коррозии в серной кислоте аппаратов из нержавеющей стали с применением медного катода напряжение не должно падать ниже 0,5 е и в процессе устойчивой работы не должно превышать примерно 1,2 е, т. е. находиться в области устойчивого пассивного состояния нержавеющей стали. В случае применения обычного селенового или германиевого выпрямителя можно получить подходящую характеристику при длительной нагрузке, если на защиту установки будет потребляться приблизительно 20% от максимальной мощности выпрямителя. При этом источник тока ведет себя до некоторой степени аналогично потенциостату и обладает способностью [c.150]

Разработанный нами способ защиты от коррозии в воде азотированных нержавеющих сталей позволил осуществлять защиту высоколегированных сталей с помощью растворов К2СГ2О7, а так- [c.128]

Трубопроводы для передачи жидких продуктов коксования с температурой до 385°С и 4,3% НгЗ изготовляются из стали Х5М, а для углеводородного газа с той же температурой и 1,7% Н25 — из Х18Н10Т. Для передачи порошкообразного кокса (с 6 вес.% 5) при температурах до 200 °С применяются трубы из Х5М, до 450° — из 1Х8ВФ, а до 600° — из Х18Н10Т. При передаче дымовых газов, нагретых до 615 °С, можно предложить осуществлять одновременно защиту от коррозии и снижение температуры стенки труб до 400 °С с помощью торкрет-бетонного термоизолирующего покрытия. [c.165]

На отечественных нефтебазах (например, на Московской) ППУ-3 наносился на нефтезфанилища, которые эксплуатировались более 10 лет. Результаты проведенных исследований этой марки [2] подтверждают, что с ее помощью можно наряду с теплоизоляцией обеспечить защиту от коррозии дюраикшна Д-16 (анодированного и плакированного), стали (кадмированной и оцинкованной) я других металлов. [c.65]

Анодную защиту (анодную поляризацию) принципиально можно применять с целью защиты от коррозии тех металлов или сплавов, которые в данной коррозионной ореде можно запасси-вировать анодным током. Так, с помощью анодной поляризации МОЖ1НО заяассивировать нержавеющую сталь в 50%-ном растворе серной кислоты и поддерживать это пассивное состояние малыми токами. Коррозионная стойкость стали при этом резко возрастает. [c.84]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Примером применения лакокрасочных покрытий Е электропечестроении является защита от коррозии внутренних стенок кожухов вакуумных электропечей, изготовленных из углеродистых сталей, с помощью эмалей АЛ-70 и ГФ-820 [Л. 43]. [c.38]

Для нанесения металлического покрытия горячим методом заготовку погружают на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом, который смачивает их-поверхность. Для горячего способа нанесения покрытий применяют металл с более низкой температурой плавления, чем покрываемый металл. К таким металлам относятся цинк, свинец, олово, алюминий. Расплав металла защищают при помощи флюса, например, состоящего из 55,4% ЫН4С1, 6% глицерина, 38,4% 2пС12. Такой флюс кроме защиты расплава от окисления растворяет оксидные и другие пленки, находящиеся на поверхности покрываемого металла. Удаление пленок с изделия улучшает адгезию металла с металлом покрытия. Толщина наносимого слоя покрытия зависит от природы используемого металла, температуры и времени выдержки изделия в расплавленном металле и колеблется от нескольких микрон до миллиметра. Горячий способ нанесения покрытий используют для защиты от коррозии полуфабрикатов, фасонных изделий из стали и чугуна. [c.166]

Предварительные испытания показали, что повысить сопротивление термической усталости можно и с помощью гальванического покрытия например, никепем толщиной 20 мкм. Также хорошие результаты были получены с покрытиями из никеля и хрома, а также никеля (толщиной 55 мкм) и вольфрама (32 мкм) [148]. Результаты испытаний по методу вращающегося диска диаметром 60 мм из стали 50S2M при термическом цикле 293 973 К показали, что защита поверхности от коррозии вно сит определенный вклад в повышение сопротивления термической усталости, особенно при охлаждении водой. Проверочные испытания, проведенные на образцах диаметром 180 мм из стали 20Х2М после нормализации, также дали положительные результаты для покрытий из хрома, никеля и никеля-вольфрама Среднее сопротивление термической усталости для образцов с покрытием из никеля достигало 1300 циклов, а с покрытием из хрома и никеля — вольфрама соответственно 1500 и 1020 циклов. Применение этих покрытий [148] заметно ограничило склонность материала к образованию сетки поверхностных трещин. [c.119]

В связи с развитием ракетной техники появилась необходимость в изыскании ингибиторов для дымящей азотной кислоты, которая применяется в качестве одного из компонентов ракетного топлива (окислителя). По данным [133], в дымящей азотной кислоте [HNO3 (82,8%), NO2 (13%) и Н2О (3,2%), в некоторых опытах концентрацию NO2 повышали до 21%] хорошими ингибирующими свойствами по отношению к алюминиевым сплавам и некоторым нержавеющим сталям [Сг (18—21), Ni (8- 11), Мо (l- l,75), W (1 1,75), С (0,28- 0,55%] обладает фтористоводородная кислота (от 0,2 до 1%). Скорость коррозии нержавеющих сталей в окислителе указанного состава уже при содержании HF = 0,5% практически равна нулю. Однако если нержавеющая сталь предварительно подвергается нагреву, способствующему межкристаллитной коррозии (450- 900 °С), добавка HF к дымящей азотной кислоте усиливает коррозию. Алюминиевые сплавы в этих условиях абсолютно з стойчивы. Стали, содержащие менее 15% Сг (без никеля), не защищаются HF в дымящей азотной кислоте. С увеличением содержания в стали хрома (Ст. 430, 446) защита с помощью НЕ улучшается, т. е. они, по мнению авторов, могут применяться. [c.214]

При испытаниях была проведена проверка поддержания пассивного состояния змеевика с помощью периодической поляризации от аккумулятора. Во всех случаях потенциал устойчиво поддерживали в указанной области при суммарном токе 0,03- 0,l А, скорость коррозии составляла от 0,07 до 0,2 мм/год. фективность защиты К1Кзлш = 2300 в 70%-ной H2SO4 при 120 °С, где К — скорость коррозии стали 12Х18Н10Т без защиты, — то же в условиях защиты. [c.265]

Благодаря тому, что существует критический потенциал, выше которого питтинговая коррозия не возникает, оказывается возможным осуществить электрохимическую защиту. Опыты в изученных нами электролитах показали, что катодная поляризация надежно защищает нержавеющую сталь от питтинговой коррозии. Достаточно сместить потенциал нержавеющей стали в отрицательную сторону за критическую величину [( +0,15)-ь(—0,20 в)], чтобы питтинговой коррозии не было. В подтверждение этого положения производились потенциостатические измерения. В качестве электролита был взят 0,1-н. раствор хлористого натрия, подкисленный соляной кислотой до pH = 2, близкого к значению pH раствора, содержащего 2% окислителя [FeNH4(S04)2-12НгО] и 3% активатора (NH4 I). С помощью потенциостата электродный потенциал стали сдвигался от стационарного значения как в область более отрицательных, так и в область более положительных значений и поддерживался при заданном потенциале в течение 1 ч. Из рис. 205 видно, что питтинговая коррозия на электроде имеет место только при более положительных потенциалах, чем +0,25 в. При сдвиге потенциала стали в область более положительных значений вероятность возникновения питтингов на электроде резко возрастает. Это находится в хорощем согласии с установленной нами закономерностью, указывающей на то, что с увеличением окислительной способности раствора резко увеличивается вероятность возникновения питтинга. Таким образом, для появления склонности к питтингообразованию безразлично, увеличиваем ли мы до определенного предела окислительно-восстановительный потенциал системы или подвергаем металл анодной поляризации. [c.370]

Разделение газопродуктовых смесей на циркулирующий газ и катализат производится в горизонтальных газосепараторах. Материалом для корпуса служат углеродистые стали или сталь типа ШГС с прибавкой на коррозию 6 мм к расчетной толщине стенок. Защита от низкотемпературной коррозии осуществляется с помощью армированного торкрет-бетонного покрытия. [c.193]

Цель работы — исследовать эффективнооть защиты стали от коррозии в нейтральном электролите с помощью протектора и дать количественную характеристику работы протектора. Работа состоит в определении весовых потерь в 1%-ном Na l незащищенного стального образца, стального образца, защищенного с помощью протектора, и самого протектора она сопровождается измерением электродных потенциалов корродирующих стальных образцов и протектора и силы защитного тока. [c.202]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Плакировка — метод защиты металла от коррозии покрывают листовую сталь готовой пленкой с помощью специальных клеев (адгезивов) на многовальце-вой плакировочной установке. При этом получают односторонние и двусторонние покрытия. Листовой металл, защищенный пленкой, называют м е т а л л о-п л а с т о м. Последний не разрушается при технических операциях, его можно гнуть, штамповать, сверлить, сваривать. [c.224]

Большинство описанных в литературе ингибиторов относится к вещ,ествам, замедляющим растворение железа и различных сталей в серной кислоте. В литературе упоминается также о возможности защиты алюминия от коррозии в концентрированной серной кислоте хроматами, латуни в разбавленных растворах H2SO4 с помощью добавок бензил-тиоцианата и др., но такая защита еще мало применяется. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...