Кокс порошкообразный

Кожа (подошвенная) Кокс порошкообразный Копоть ламповая [c.316]

Содержание летучих очень велико (55—65%) по отношению к горючей части кокс— порошкообразный. [c.77]

Кокс порошкообразный Колчедан = 0 100 0,45 0,19 1.2 [c.177]

Твердый остаток, который остается после выхода летучих из топлива может быть спекшимся, слабоспекшимся и порошкообразным. Лишь некоторые каменные угли дают плотный спекшийся остаток с большим числом пор, называемый коксом. [c.25]

Кокс может быть порошкообразным и спекшимся. Каменные угли, кокс которых спекается, идут для производства металлургического кокса, а остальные каменные угли сжигаются в топках котлов. [c.98]

Прочность при растяжении. Порошкообразные наполнители, такие, как графит, бронза, кокс, ситаллы, медь и др., уменьшают прочность при растяжении наполненных фторопластов тем больше, чем больше их содержание. Нами установлено, например, [c.190]

Из группы порошкообразных в СССР выпускается только один — сталинит , представляющий собой механическую зернообразную смесь следующего состава феррохром (с содержанием Сг до 70%) 40—45% ферромарганец (с содержанием Мп до 60%) 35—40% чугунная стружка — 12—15% нефтяной кокс — 8—10%. [c.108]

Наполнители разделяются на органические и минеральные. К органическим наполнителям относятся древесная мука, порошкообразные коксы и графиты, хлопковые очесы, сульфитная целлюлоза и некоторые сорта бумаги, хлопчатобумажные и льняные ткани, древесный шпон и др. К минеральным наполнителям относятся молотые кварц, слюда и тальк, стекловолокна, стеклонити и стеклоткани, асбестовые волокна и ткани. Обычно внешний вид наполнителя (при его доминирующем содержании) определяет вид полуфабриката, подлежащего переработке. По этому признаку исходные полуфабрикаты подразделяют на порошковые или гранулированные, волокнистые и слоистые. [c.374]

III — порошкообразный кокс — не-спекающееся топливо. [c.254]

Сжигание неспекаюЩихСя углей, образующих порошкообразный кокс, ограничивает форсировку топки, особенно при большом содержании мелочи в топливе, вследствие неизбежного роста потерь от механической неполноты сгорания с уносом [c.56]

В нейтральной или восстановительной атмосфере использование углеродистых материалов имеет самую широкую перспективу применения. Графит является удобным материалом для реакторов или тиглей и обычно совместим с реакционными системами. Графитовая стенка, будучи проводником электричества, может сама служить звеном электрической цепи. Конечно, необходимое число электродов можно погрузить в слой и без прямого контакта с графитовой стенкой. Сажа или порошкообразный кокс обеспечивают хорошую тепловую изоляцию печи, когда температуры превышают рабочие пределы обычных изоляционных огнеупоров. [c.165]

Установки для обезмасливания конденсата, оборудованные механическими и угольными фильтрами с фильтрующим слоем из крупнозернистых материалов (диаметр частиц 1—3 мм), получаются громоздкими вследствие низких допустимых скоростей фильтрования и малой площади фильтрования каждого фильтра. С целью сокращения габаритов аппаратуры и уменьшения числа фильтров, потребных для обеспечения заданной производительности установки, в последние годы ведется разработка технологии удаления из воды ряда примесей в аппаратах с фильтровальными элементами набивного и намывного типов (см. гл. 8). В качестве фильтрующей среды намывных фильтров испытывались различные материалы диатомитовые земли, кизельгур, асбест, порошкообразный активный уголь, кокс, целлюлоза и др. К настоящему времени за рубежом наибольшее распространение для обезмасливания конденсата получили диатомитовые намывные фильтры к недостаткам диатомита относится его невысокая химическая устойчивость, обусловливающая обогащение конденсата кремнекислотой (до 0,25 мг л). Остаточная концентрация масла в фильтрате диатомитовых фильтров составляет менее 0,15 мг л. [c.248]

Каменный уголь применяется непосредственно как топливо или перерабатывается на кокс. По виду кокса различают угли неспекающиеся (порошкообразный кокс) и спекающиеся (сплавленный кокс, иногда вспученный). [c.34]

Одной из весьма важных характеристик топлива, определяющих его склонность к воспламенению, является содержанке летучих веществ в нем. При нагреве топлива без доступа воздуха происходит разложение топлива, при котором выделяются пары и газы, составляющие летучие вещества. Содержание летучих в топливе, в процентах по весу, обозначается через V% и определяется обычно применительно к горючей массе топлива. После удаления летучих из горючей массы остается твердый остаток — кокс. ТопливО, у которого образуется плотный спекшийся кокс, называется коксующимся, а топливо, у которого кокс получается рыхлым или порошкообразным, — некоксующимся. [c.22]

Процесс в реакторе протекает при атмосферном давлении. Максимальное избыточное давление в контуре циркуляции теплоносителя не превышает 11 кПа, что упрощает обеспечение необходимой плотности аппаратуры. Подогрев твердого теплоносителя (порошкообразного кокса данного топлива) до температуры 600—900°С осуществляется в технологической топке за счет его частичного сжигания в потоке воздуха. Подогретый теплоноситель совместно с дымовыми газами-поступает в циклон горячего кокса. Отделившиеся в циклоне Ц2 газы направляются в реторту PH для подогрева угольной пыли. [c.49]

При сильном выгорании боковой поверхности анода осуществляют специальные операции наращивания анода. Для анодов с верхним токоподводом эти операции осуществляются в следующем порядке. В районе шейки снимают секции газосборного колокола, поверхность ее тщательно очищают. На уровне нижней кромки анодного кожуха в горизонтальном положении к поверхности электролита укрепляют стальной лист, который тщательно отгораживается от расплава с помощью застывшего электролита и порошкообразного криолита. Затем заполняют жидкой анодной массой образовавшуюся полость (рис. 111). В течение 2—3 дней масса, заполнившая все пустоты, коксуется и спекается с основным телом анода. Механизм перемеи епия анодного кожуха на время спекания анодной массы в области шейки должен быть отключен. [c.307]

Сепаратор-холодильник, на поверхность которого действуют водяной пар и порошкообразный кокс с 6% 5, причем температура кокса снижается с 615 до 200 °С. Он выполняется из стали 20К с футеровкой (как выше). [c.165]

Выход летучих является важной практической характеристикой топлива, позволяющей определять способность его к воспламенению. Физическое состояние остатка — кокса является также важной характеристикой топлива. Кокс может представлять собой как прочную спекшуюся массу, так и порошкообразную. [c.204]

Кокс........... Порошкообразный илн слабо-спекшийся СпекШ11 ЙСЯ Порошкообразный или слабо-спекшийся Порошко- образный [c.256]

Кокс топлива состоит из углерода и золы. Различают кокс порошкообразный, слабо- и сильноспекающийся. Топливо, дающее сильноспекающийся кокс, требует частой [c.16]

Антрацит сухой порошкообразный глинозем кокс порошкообразный мел кальцинированная сода сухой шлак мелкий н средний ш.ебень уголь всех марок [c.66]

Качество твердого остатка, полученного после удаления летучих веществ, имеет весьма важное значение для характеристики свойств каменных углей, и, как будет показано ниже, этот признак положен в основу нх классификации. Этот остатс К может получиться в виде порошка или куска ( королька ) в зависимости от особого свойства углей, называемого спекаемостью. Степень спекаемости у различных углей весьма различна и характеризуется состоянием г олученного кокса порошкообразный, слипшийся, спекшийся. В слипшемся корольке ясно различимы отдельные зерна. [c.14]

На рис. 16-2 приведена сравнительная характеристика различных топлив СССР. Твердый остаток после отгонки летучих веществ без доступа воздуха называют коксом. Характер получаемого кокса различен и в значительной мере предопределяет процесс сгорания топлива в топках, а также использование топлива для его коксования, газификации и Других целей. Кокс может быть спекшимся, сплавленным и порошкообразным. Большинство каменных углей обладает свойством спекае-мостй. [c.210]

Физико-механические свойства. Наполненные фторопласты представляют собой рыхлые (в некоторых случаях волокнистые) порошки, легко комкующиеся и спрессовывающиеся в плотные таблетки. Цвет порошков зависит от цвета наполнителя. Порошкообразные наполнители, такие как графит, бронза, кокс, ситал-лы и др., уменьшают прочность наполненных фторопластов тем больше, чем больше их введено полимер. Это хорошо видно из данных табл. 34, в которой приведены свойства наполненных фторопластов, выпускаемых английской фирмой Ликвид Най-троджен Процессинг. [c.190]

По химическому признаку наполнители разделяются на органические и неорганические. К органическим наполнителям относятся древесная мука (наиболее часто применяемая в составе фенопластов и аминопластов), порошкообразные карбонизо-ванные соединения (коксы, графиты), хлопковые очесы, сульфитная целлюлоза, кусочки хлопчатобумажных тканей и древесного шпона и др. [c.12]

Пеностекло — легкий пористый (ячеистый) материал, получаемый путем спекания и вспенивания при высоких температурах смеси порошкообразного исходного стекла (или других стеклообразных материалов) с газообразователями (тонкоизмель-ченными известняком, мелом, сажей, коксом). [c.469]

Порошковые пластмассы. В качестве порошкообразных панолнптелей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с диснерсностью частиц 2—20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких миллиметров. [c.232]

К порошкообразным твердым сплавам относятся 1) сталинит, в состав которого входят порошки из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и кокса, и 2) вокар—порошки из вольфрама и углерода. Применяются они как заменители стеллита для наваркя деталей с целью повышения их износостойкости. [c.209]

Нелетучий остаток термического разложения твердых ископаемых топлив (коксовый остаток) имеет различный вид порошкообразный, слипшийся, спекшийся. Способность топлив при их термическом разложении образовывать более или менее прочный нелетучий остаток (кокс) называется спекаемост ью. [c.330]

Одношлаковый процесс. В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность этого метода заключается в следующем дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле < 0,035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный (50—70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [c.186]

Выплавка ферровольфрама на отечественных заводах производится из вольфрамитового и шеелитового концент-затов, химический состав которых приведен в табл. 80. качестве восстановителя при выплавке ферровольфрама используют мелочь (в кусках 20 мм) нефтяного или пеко-вого кокса, гранулированный ферросилиций (68—75 % Si), а при металлотермической плавке — порошкообразный первичный алюминий. Железо вводят в виде стружки мелкой обрези простых углеродистых сталей или вольфрамсодержащих отходов. При алюминотермической плавке в качестве термитной добавки иногда вводят железную окалину, а флюсующим материалом служит известь. [c.255]

Трубопроводы для передачи жидких продуктов коксования с температурой до 385°С и 4,3% НгЗ изготовляются из стали Х5М, а для углеводородного газа с той же температурой и 1,7% Н25 — из Х18Н10Т. Для передачи порошкообразного кокса (с 6 вес.% 5) при температурах до 200 °С применяются трубы из Х5М, до 450° — из 1Х8ВФ, а до 600° — из Х18Н10Т. При передаче дымовых газов, нагретых до 615 °С, можно предложить осуществлять одновременно защиту от коррозии и снижение температуры стенки труб до 400 °С с помощью торкрет-бетонного термоизолирующего покрытия. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...