Барьер надежности

Наряду с необходимостью преодоления теплового барьера тогда же возникла настоятельная необходимость преодоления барьера надежности. Использование новых агрегатов и бортовых систем, введение бортовой электронной аппаратуры различного назначения — все это намного расширило технические возможности сверхзвуковой авиации, но вместе с тем существенно усложнило конструкции самолетов. Сложные многоэлементные конструкции оказывались менее надежными, чем значительно бодее простые конструкции, характерные для авиационной техники более ранних периодов. [c.388]

Обеспечивать надежное экранирование изделий. Все современные краски в той или иной степени проницаемы для воды и кислорода. Некоторые связующие менее проницаемы, чем другие, но их способность создавать лучший диффузионный барьер проявляется только при нанесении обладающих хорошим сцеплением многослойных покрытий, которые эффективно закрывают поры и другие дефекты. Диффузия через слой покрытия обычно затрудняется при введении в него пигментов. Особенно эффективны в этом отношении пигменты, имеющие форму чешуек (например, слюдяной или чешуйчатый гематит, алюминиевый порошок) ориентированных параллельно поверхности металла (например, при окрашивании кистью). С другой стороны, диффузия имеет [c.249]

Всесторонний анализ структуры и свойств материалов с покрытиями поможет реализовать на практике комбинированное упрочнение, при котором покрытие обеспечивает," например, повышенную износостойкость, жаростойкость, а объемно упрочненный основной металл обладает достаточным запасом трещиностойкости. При этом успешно используются все главные дислокационные механизмы управления структурой создание субзерен, полигонов ячеек и зеренных микроструктурных барьеров — для упрочнения объема выделение дисперсных фаз, введение растворенных атомов замещения и внедрения и увеличение плотности дислокаций — для формирования специальных свойств поверхности. Полученное таким образом композиционное изделие будет удовлетворять требованию гармоничного сочетания надежности долговечности прочности, [c.193]

Для обеспечения надежности в точном приборостроении и машиностроении часто используют сложные барьеры в виде герметически закрытых корпусов, заполненных нейтральным газом, или в корпусе, где размещено изделие, поддерживается глубокий вакуум. [c.219]

Следует отметить, что при увеличении подачи ГЦН на 6—12 %, напора на 17 % и мощности на 19 % по сравнению с предыдущей моделью масса насоса была уменьшена до 85 т. Улучшение основных технико-экономических показателей ГЦН было достигнуто за счет введения некоторых конструкционных усовершенствований. Например, повышение эффективности теплового барьера, введенного внутрь корпуса насоса для защиты от перегрева подшипника и уплотнения вала, позволило уменьшить высоту ГЦН и повысить эксплуатационную надежность его основных элементов [6, 7]. Переход к новой форме корпуса насоса с симметричным расположением напорного патрубка относительно вертикальной оси на- [c.157]

МИ сроками. Часто требования в отношении конструирования недооцениваются. По мере приближения предельного срока выполнения работы начинает оказываться давление, приводящее к быстрым интуитивным конструктивным решениям без требуемого исследовательского анализа. Формальная программа по анализу конструкции и составлению отчета о ходе разработки с точки зрения надежности является барьером для быстрых и необоснованных конструкторских решений, так как конструктор отдает себе отчет в том, что он должен представить своему руководству и персоналу службы надежности правильные ответы на вопросы, поставленные в контрольном листе. [c.45]

Более надежным и экономичным является применение фильтров с гранулированным активным углем используемым в качестве фильтрующей загрузки. Фильтры, загруженные гранулированным активным углем независимо от колебания уровня загрязнения воды, являются постоянно действующим барьером по отношению к сорбируемым веществам. Однако, серьезным затруднением для применения этого метода очистки воды является сравнительно малая поглощающая способность угля, что вызывает необходимость частой его замены или регенерации. [c.343]

Более надежным является применение гранулированных активных углей, используемых в качестве фильтрующей загрузки. Фильтры, загруженные гранулированным активным углем независимо от колебания уровня загрязнения воды, служат постоянно действующим барьером по отношению к сорбируемым веществам, если емкость угля не исчерпана. [c.358]

К сожалению, такие барьеры не могут надежно и воспроизводимо наноситься на волокна. Многочисленные участки плохого соединения и пористости могут вести к общему разрушению [c.252]

Заданные прочность, надежность, долговечность достигаются формированием определенного структурного состояния. Оно должно сочетать эффективное торможение дислокаций с их равномерным распределением в объеме материала либо, что особенно благоприятно, допускать определенную подвижность скапливающихся у барьеров дислокаций. Эти требования исходят из того, что хрупкое разрушение инициируют скопления дислокаций критической плотности, например, у непроницаемых барьеров, где возникают опасные локальные напряжения. Их релаксация идет двумя путями 1) образованием зародыша хрупкой трещины 2) прорывом и эстафетной передачей дислокаций в смежные области. Второй путь — путь пластической релаксации локальных напряжений — возможен при наличии полупроницаемых барьеров. Их роль, в частности, выполняют малоугловые границы — границы субзерен. [c.233]

Корпус концентратора выполняется из стали Ст. 3 толщиной 12 мм и футеруется кислотоупорными материалами без подслоя свинца (за исключением некоторых узлов аппарата). Как показал опыт, свинцовый подслой между корпусом и футеровкой при высокой температуре не всегда является надежным барьером, препятствующим доступу кислоты к стальному корпусу. Кроме этого, следует иметь в виду, что обкладка аппарата свинцом значительно удорожает защиту. Экономически выгоднее защищать корпус с помощью плотной футеровки силикатными кислотоупорными материалами при толстом (не менее 5 мм) слое шпатлевки и применять перекрывающую швы кладку плиток, а также прямой и клиновидный кирпичи. Крышки люков аппарата защищены листовым свинцом толщиной 5 мм. Аналогично выполняется футеровка шле-мовой трубы. Футеровка надежно защищает трубу от коррозии при непрерывной работе. В случае остановки аппарата может нарушаться герметичность футеровки — она растрескивается под действием усилий, возникающих из-за различия в коэффициентах линейного расширения материалов корпуса и футеровки. [c.143]

Механическая изоляция поверхности защищаемого металла достигается лишь в том случае, если покрытие сплошное, лишено пор, обладает хорошей адгезией, не набухает в воде, газо- и влагонепроницаемо. Все применяемые в настоящее время краски в известной степени проницаемы по отношению к воде и кислороду воздуха. Кроме того, при старении покрытия изоляция обычно ухудшается вследствие возникновения новых пор и трещин. Поэтому для того, чтобы лакокрасочное покрытие смогло обеспечить надежный барьер для диффузии влаги и кислорода к поверхности металла, оно должно быть многослойным. В этом случае происходит закупорка пор, отдельные непокрытые места перекрываются другими слоями и покрытие в целом становится малопроницаемым. [c.170]

В настоящее время еще нет надежных методов для независимого определения потенциальных барьеров, препятствующих вращению. Как правило, эти величины определяют путем использования точных опытных данных по теплоемкостям или энтропиям в некоторых случаях потенциальные барьеры вычисляют на основе спектроскопических данных. Методы расчета теплоемкостей, а также других термодинамических функций газов, связанных с заторможенным внутренним вращением, подробно изложены в книге [45]- [c.284]

Однако для сложных молекул в большинстве случаев точный расчет невозможен и теория позволяет проводить лишь приближенные вычисления. В частности, нередко величину энергетического барьера, препятствующего внутреннему вращению, оценивают приближенно, что может вносить существенные погрешности в рассчитанные значения теплоемкости. В этих случаях экспериментальные значения теплоемкости, полученные надежными калориметрическими методами, разумеется, следует предпочесть рассчитанным. [c.285]

Для защиты молибдена и вольфрама рекомендовано гальваническое покрытие, состоящее из четырех металлических слоев Мо С ) Сг -Ь Ag Сг -4" N1, среди которых слой серебра (толщиной 40 мкм) служит надежным барьером, предотвращающим диффузию молибдена в покрытие при 800—900 °С [425]. [c.276]

В дисперсно-упрочненных материалах заданные прочность и надежность достигаются путем формирования определенного структурного состояния, при котором эффективное торможение дислокаций сочетается с их равномерным распределением в объеме материала либо (что особенно благоприятно) с определенной подвижностью скапливающихся у барьеров дислокаций для предотвращения хрупкого разрушения. [c.9]

При золочении деталей из меди и ее сплавов необходимо принимать меры для предотвращения диффузии компонентов сплава — меди и цинка в покрытие, что интенсифицирует коррозию и ухудшает электрические характеристики деталей. Барьером против этого нежелательного явления служит промежуточный слой между золотом и основой. В качестве такого подслоя не следует применять медь или серебро, диффузия которых проявляется весьма активно. Одним из наиболее надежных барьерных материалов является никель. Даже при толщине 1,5—2 мкм он предотвращает проникновение компонентов латуни к поверхности покрытия. [c.104]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Снижение полезного использования загруженных в ио-нитные фильтры материалов, вызываемое неравномерным распределением (перекосом) воды по площади фильтрования, устраняется в настоящее время путем применения так называемой схемы двухступенчатого ионного обмена. Эта схема сводится к последовательному пропуску обрабатываемой воды через два ионитных фильтра, первой и второй ступени. При этом некоторое преждевременное, вызванное гидравлическим перекосом, увеличение концентрации удаляемых ионов в воде, выходящей из фильтра первой ступени, не вызывает необходимости отключать его на регенерацию, так как эти ионы будут надежно поглощаться фильтром второй ступени. Относительно незначительная концентрация таких ионов в воде, поступающей на фильтр второй ступени, позволяет осуществлять фильтрование через него с более высокой скоростью, чем на фильтре первой ступени, и поэтому один фильтр второй ступени обслуживает обычно несколько фильтров первой ступени. Двухступенчатое ионирование дает возможность обеспечить более глубокое удаление из обрабатываемой воды вредных ионов. Кроме того, наличие второй ступени ионирования создает своего рода барьер, препятствующий при различного рода случайных отклонениях в условиях работы фильтров первой ступени проскоку удаляемых из обрабатываемой воды ионов. Поэтому фильтры второй ступени часто называют барьерными. [c.87]

Последней ступенью такой установки служат ионитные фильтры смешанного действия, являющиеся надежным барьером для задержания всех растворенных в поступающей воде катионов и анионов, не поглощенных по каким-либо причинам фильтрами предыдущих ступеней данной установки. [c.133]

Сопло плазмотрона. Сопловой аппарат, состоящий из двух связанных между собой частей —формирующей камеры и соплового канала, имеет большое значение при обеспечении заданных характеристик плазменной дуги, надежности и работоспособности плазмотрона в целом. Высокая эффективность плазменного подогрева металла в технологических операциях является результатом применения так называемой сжатой дуги, т. е. дуги, столб которой сжат потоком газа. Формирующая часть соплового аппарата создает газовый поток, придает ему надлежащую ориентацию и скорость. В современных плазмотронах используется, как правило, винтообразное (по отношению к оси дуги) направление движения газового потока, поскольку такое направление создает более устойчивую систему сжатия и обеспечивает большой срок службы сопла. Поток газа, закрученного вокруг столба дуги, отжимает последнюю от стенок сопла и создает потенциальный барьер, исключающий замыкание дуги на стенки дугового канала. Такая подача газа обычно осуществляется с помощью винтовых канавок (резьбы) на [c.14]

Вместе с тем, коренной перестройки служб технического контроля на предприятиях и в объединениях промышленности еще не произошло. Службы технического контроля еще не стали надежным барьером на пути выпуска недоброкачественной продукции, перестройка системы технического контроля зачастую ограничивается введением должности заместителя директора по качеству — начальника ОТК. [c.117]

Недостатком силицидного покрытия на молибдене является рассасывание слоя благодаря взаимной диффузии на границе покрытие—основа , которое сопровождается переходом высших силицидов в низшие, не обладающие защитными свойствами [2], В связи с этим возникает необходимость модифицировать (легировать) силицидные покрытия или создавать промежуточные прослойки, барьеры . К настоящему времени не разработаны теоретические основы, позволяющие надежно выбрать оптимальные модифицирующие элементы, и разработка комплексных сили-цидных покрытий носит в основном эмпирический характер. [c.42]

Рассматривая физическую сущность старения, следует отметить, что невозможно описать надежность изделия, находящегося под действием нагрузки и среды, без учета времени и, особенно, долговечности изделия. В изделии, испытывающем старение, уменьщение нагрузки увеличивает его долговечность. Допустимая нагрузка на изделие зависит от количества энергии и материала, присутствующего в среде, и требуемой долговечности. Повыщение долговечности изделий можно осуществить путем увеличения прочности изделия, уменьшения нагрузки, приложенной к изделию, и уменьшения скорости старения изделия. В процессе проектирования машин выбирается коэффициент запаса прочности и соответствующая надежность. Реальный запас надежности в значительной степени определяется процессом производства. Послепроизводственные события, происходящие в период эксплуатации, связаны с величинами приложенных нагрузок и скоростью старения. Изменение скорости старения (долговечности) можно обеспечить путем применения соответствующих материалов для изготовления деталей и защиты их от воздействия внешней среды (потоков энергии) и проникновения материалов, вызывающих нарушения нормальной работы деталей соединений (наличие барьеров). [c.218]

Перечисленные группы представляют собой последовательные независимые барьеры, препятствующие возникновению аварий и локализующие их последствия. Они направлены на по-выщение надежности и безопасности блока. При этом защиты групп 1—4 направлены в основном на повышение надежности блока, т. е. его способности выдавать энергию в сеть даже при нарушениях технологического режима. Защиты групп 5 и б (а частично и 4) направлены на повышение безопасности блока. Требования безопасности и надежности в известной степени противоречивы. С точки зрения безопасности целесообразно полностью останавливать блок даже при малых нарушениях, так как существует небольшая вероятность того, что это нарушение (если на него наложатся неправильные действия систем управления или окажутся неисправными резервные системы) перерастет в тяжелые последствия для блока. Однако, уделяя главное внимание вопросам безопасности блока, при проектировании систем защит не идут по пути остановки блока при любых неисправностях, так как это снизило бы надежность энергоснабжения и создало бы непреодолимые трудности в работе энергосистемы, особенно при большом удельном весе АЭС в ней. [c.149]

Наряду с этим существует довольно сильный психологический барьер, основанный на отсутствии у энергетиков четкого представления о составе и свойствах городских сточных вод, возможности и степени их регенерации, на произвольном толковании санитарно-гигиенических критериев надежности их использования. Указанные пробелы дополняются в ряде случаев инертностью мышления, узостью кругозора, ограниченного интересами одной отрасли, наконец, просто ненониманием очевидной истины, что вода — это не только сырье, а прежде всего бесценное творение природы, необходимое для сохранения жизни. [c.3]

Гибриды профессора Казакова. Представьте себе бронированную сварочную камеру. Оператор помещает в нее две заготовки — одну из титана, другую из керамики — это части будущей двуединой детали, И вот уже наглухо закрыт люк. Заработал насос, откачивающий воздух из полости камеры. Оператор включает сжимающую систему, и заготовки плотно придавливаются одна к другой. Затем вступает в действие источник тепла. Проходит определенное время, и оператор извлекает из камеры готовую деталь — гибрид . Самое интересное, что это не биметалл — изделие из двух металлов, а двуединая деталь из антиподов — не совместимых материалов — титана и керамики. Но попробуйте разделить заготовки Это вам не удастся. Деталь, если даже и разорвется, то не в районе шва, а в каком-либо другом месте. Что же произошло, как был преодолен барьер несовместимости Ведь ни лазерным лучом, ни каким-либо другим способом еще никому не удавалось выполнить подобной операции и сделать такую деталь. Есть, конечно, эпоксидные и другие клеи, посредством которых можно соединить разнородные материалы. Однако склеивание, хотя и нашло широкое применение, еще не может конкурировать со сваркой по прочности и надежности соединения. [c.66]

На рис. 78 показано влияние структурного упрочнения (создание структурных барьеров для движения дислокаций) на предел текучести трещнностойкость и работу распространения трещины КСТ. С увеличением барьеров для движения дислокаций предел текучести возрастает, а трещнностойкость Ки и работа распространения трещины КСТ уменьшаются. В области 1 (рис. 78) надежность против внезапных хрупких разрушений высокая, так как случайные перегрузки будут сниматься пластической деформацией в устье трещины в связи с низким пределом текучести и высоким значением вязкости разрушения Кю- [c.112]

В слое подокалины в этот период времени имеется зона внутреннего окисления, которая длительное время мало меняется по глубине и количеству включений. Изучение окисляемости показало, что образование наружной части окалины происходит за счет диффузии металлических ионов практически с постоянной скоростью (рис. 17). Внутренняя часть окалины, по данным микроанализа, в течение длительного времени (более 50 % от срока службы нагревателей) изменяется мало (фронт окисления медленно продвигается в глубь металла) и выполняет роль диффузионного барьера в начале каждого нового цикла нагрева. Тем не менее структура внутренней части окалины претерпевает изменения. Кремний постепенно расходуется за счет частичного осыпания с наружной частью оКалины. Об этом можно судить по обеднению крем-нйем границы металла с окалиной (рис. 29). Прослойка из двуокиси кремния лишь до какого-то времени (50 - 60 % от срока службы нагревателей) надежно предотвращает проникновение кислорода в металл, а затем состав внутренней части окалины начинает заметно меняться, вследствие истощения матрицы кремнием наступает момент, когда во внутренней части окалины появляется закись никеля. [c.57]

Обычный железнодорожный поезд, движущийся по стаиьным рельсам, имеет принципиальный предел скорости около 350 км/ч. При его превышении нарушается надежное сцепление колес с рельсами, резко возрастает сила аэродинамического сопротивления, появляется так назаваемый токосъемный барьер , препятствующий нормальному функционированию системы подвески контактного провода вследствие слишком больших вибраций. [c.831]

Лакокрасочные покрытия для обеспечения защиты от коррозии должны, с одной стороны, создавать надежный барьер, пол-HJTO изоляцию металла от воздействия окружающей среды, с другой — тормозить протекание коррозионного процесса. В первом случае лакокрасочная пленка должна быть непроницаемой для воды, газов, хими-ческисгойкой, эластичной, должна хорошо прилипать к поверхности мета-пла и обладать механической прочностью. Во втором случае применяемый грунт (лакокрасочный слой, непосредственно примыкающий к металлу) должен тормозит электродные реакции. [c.61]

Учитывая сказанное, можно сделать предположение, что противоречия в результатах многочисленных работ по выявлению debrls-слоя объясняются именно тем фактом, что все авторы использовали в качестве рабочего объекта очень пластичный материал (медь) с высокой релаксационной способностью, приводящей к перераспределению дислокационной структуры после разгружения образца, а также при изготовлении тонких фольг. В связи с этим в настоящей работе сделана попытка проверить высказанные предположения о наличии или отсутствии градиента плотности дислокаций вблизи поверхности после деформации не на пласти шых объектах, а на кристаллах Si и Мо с жесткой решеткой, в которых процессы релаксации дислокационной структуры сведены к минимуму вследствие большой величины барьеров Пайерлса. При этом способы замораживания дислокационной структуры именно в алмазоподобной решетке полупроводниковых кристаллов в настоящее время считаются наиболее надежными и методически простыми [210-212]. Кроме того, как уже [c.24]

В области высоких температур, превышающих 1400° С, усилия исследователей, очевидно, должны быть направлены на изыскание надежных противодиффузионных барьеров, препятствующих диффузии кремния в подложку. [c.245]

Деревянные леса, настил инвеитарных лесов и подмости необходимо изготовлять из сухого материала без косослоя, синевы, трещин и продольной суковатости. Толщина досок должна быть не менее 40—50 мм. Настилы лесов и подмостей при расположениях их на высоте более 1,1 м от земли, иола или перекрытий должны иметь барьеры высотой не менее 1 м с бортовой доской внизу шириной 100—150 мм. Доски настилов пришиваются рвоздями. Леса и подмости рассчитывают на прочность так, чтобы они могли выдержать нагрузку веса рабочих, инструмента, материалов и деталей разбираемого оборудования. Опорные ноги лесов надежно расшиваются раскосами и распорами. [c.17]

Второй способ электролиза хлорида натрия — мембранный только начали применять в промышленности. Существенным его отличием от диафрагменного является замена диафрагмы тонкой полимерной мембраной, разделяющей анодное и катодное пространства. Мембрана, обладая ионной проводимостью, создает надежный диффузионный барьер между анолитом и католитом. Два циркуляционных контура обеспечивают протекание через электролизер разных по составу растворов. В анодное пространство подается раствор хлорида натрия. Требования к очистке соли для этого способа электролиза значительно выше, чем при диафрагменном. В процессе электролиза раствор обедняется за счет разряда на поверхности анода анионов хлора и миграции через мембрану катионов натрия. В катодном пространстве циркулирует раствор щелочи. За счет миг- [c.103]

На некоторых предприятиях активизировалась деятельность служб технического контроля, повысилась их ответственность. Эти службы постепенно становятся надежным барьером на пути выпуска недоброкачественной продукции, усилилось влияние ОТК на процесс производства. Это выразилось в сокращении количества возвратов продукции со стороны госприемки, увеличении объемов продукции, принимаемой с 1-го предъявления. [c.42]

В организационно-методической работе территориальных органов существенное место занимает осуществление взаимодействия со службами предприятий — отделами стандартизации, метрологии, технического контроля, которые в наибольшей степени влияют на качество продукции. Для этой цели при ЦСМ создаются общественные советы руководителей отделов стандартизации, главных метрологов, начальников ОТК. Подробнее остановимся на работе со службами технического контроля. Это самая многочисленная служба предприятий, стоящая на вахте качества. Однако ОТК не стали еще надежным барьером на пути недоброкачественцой продукции. Также недостаточно используются возможности укрепления этих служб, предусмотренные постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 мая 1986 г. 0 мерах по коренному повышению качества продукции . Штаты ОТК не полностью укомплектованы, не изменена система оплаты труда, низок уровень профессиональной подготовки многих контролеров. [c.99]

Идея второго метода ограждения корпуса вентиля от катодного пятна ясна из рис. 124. На нем изображена в вертикальном сечении часть катода с (установленным на дне металлическим барьером, который снабжен дополнительно кольцеобразным навесом или козырьком. Последний может быть укреплен непосредственно на стенке вентиля, причем отпадает необходимость в барьере. При проникновении под козырек катодное пятно увлекает за собой токовый шнур, из гиб которого нарушает симметрию раапределения магнитного поля дуги вокруг границ пятна таким образом, что пятно выталкивается изнпод козырька. Это действие поля лишь усиливается с увеличением тока, вместе с чем повышается надежность данного метода ограждения корпуса. П ри токах 30 а и выше действие собственного поля на пятно оказывается уже настолько значительным, что барьер становится абсолютно непреодолимым для пятна. Остается лишь принять меры, предотвращающие попадание пятна на барьер за время паузы основного тока. Они сводятся к тому, что козырек должен быть достаточно глубоким. Необходимая длина козырька в радиальном направлении может быть определена расчетным лутем по данным скорости хаотического движения пятна, которые легко получить, пользуясь рис. 121. Как легко установить из графика, за время паузы главного тока, длящейся обычно около 0,01 сек, пятно способно преодолеть в процессе хаотического движения расстояние по прямой, не превышающее в среднем 1 см. Взяв с запасом глубину козырька равной 10 см, можно быть уверенным в его эффективном действии при любых токах, что было подтверждено на опыте. [c.305]

Исследованию свойств тонких хромовых покрытий (до 0,5 мкм) на стали посвящена работа [170], на основе которой получен патент [169]. Авторы этой работы установили, что защитные свойства улучшаются при увеличении толщины покрытий и температуры конденсации. Так, на покрытии толщиной 0,05 мкм й = = 427° С) через 30 суток испытаний 50—60% поверхности покрылось ржавчиной, в то время как после 150 суток на покрытии толщиной 0,2 мкм было поражено лишь 30% поверхности. Увеличение температуры конденсации с 315 до 538° С удлинило срок испытаний таких покрытий до появления 30% ржавчины с 140 до 200 суток. Покрытия такой толщины имеют высокую пористость. Для уменьшения влияния пористости хромированную сталь окисляли при температуре 300—570° С непосредственно после нанесения покрытий. При быстром окислении в порах, трещинах и других несплошностях покрытия образуется плотный магнетит Рбд04, который закупоривает их и препятствует коррозии стальной основы. При температуре окисления ниже 300° С коррозионная стойкость хромированной стали ухудшается из-за образования рыхлого окисла FejOg, не являющегося достаточно надежным барьером для кислорода. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...