Покрытия армированные

Для расчета свойств покрытий, армированных волокнистыми материалами, предложены номограммы [151]. Такие свойства, как разрушающее напряжение (или напряжение течения), модуль упругости, плотность и объем, являются аддитивными, и поэтому они легко могут быть представлены номограммами для любых пределов измерения. [c.229]

В последнее время при защите химического оборудования успешно применяют перхлорвиниловые покрытия, армированные тканью из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), а затем наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Установлено, что один слой ткани заменяет 7—10 слоев перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Ткань -перекрывается несколькими слоями лака ХСЛ или эмалей ХСЭ. Сушку слоев лакокрасочных материалов ведут при 20°С в течение 4 ч, а сушку слоя, армированного тканью, 24 ч при той же температуре. После выдержки покрытия в течение 7-10 сут. оно успешно выдерживает длительное воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды, несущей небольшое количество песка. [c.234]

Применена ударная очистка поверхностей нагрева. Тепловая изоляция наружных стен котла крепится при помощи штырей. Котел изолирован минераловатными матами, на которые нанесены слой уплотнительной обмазки и полимерное покрытие, армированное стеклотканью. [c.244]

Покрытие, армированное стеклянной тканью, зажимается в нижнем зажиме разрывной машины, а фольга, отделенная от покрытия под углом 180°,— в верхнем зажиме. При этом часть нерас-слоившегося образца прижимается к направляющей планке приспособления. В процессе испытаний фиксируется усилие, необходимое для отслаивания фольги от армированного покрытия. Адгезию оценивают усилием f (Н/м), затрачиваемым на отслаивание от подложки пленки шириной 10 мм и длиной 30 мм. [c.76]

Лакокрасочное покрытие обычно состоит из грунтовки, шпатлевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски). Получили распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью — в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям — обмазкам. [c.396]

Замазки непригодны для работы в жидких средах при температурах выше 30 С. -ч Эпоксидные или полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, получаются при наложении на бетонную основу нескольких слоев эпоксидных или полиэфирных смесей, между которыми закладывается внутренний слой, представляющий из себя маты или ткань из стекловолокна. Такие покрытия отличаются хорошим сцеплением с сухой поверхностью бетона, большой механической прочностью, хорошим сопротивлением истиранию и отсутствием поглощения жидкостей даже под большим давлением. [c.275]

В последнее время в СССР и за рубежом разработаны механизированные способы нанесения полимерных покрытий, армированных стекловолокном. Наиболее эффективным из них является метод одновременного на- [c.245]

Арзамит-5 Силикатная замазка Эпоксидное покрытие, армированное стеклотканью Полиэтилен [c.229]

Толщина защитного цементного или бетонного покрытия чаше всего бывает 12—15 мм. реже применяют облегченные цементные покрытия толщиной 6—7 мм или тяжелые бетонные покрытия толщиной до 40 мм. Используют также железобетонные покрытия, армированные стальной проволокой, уложенной вдоль трубы по ее окружности. Защитные покрытия могут служить надежно только при правильном подборе состава раствора и определенном водоцементном числе. Для защитного покрытия можно рекомендовать цемент с отношением 1 3. Бетонное покрытие следует составлять в пропорции 1 1, 35 2,27. Наибольшее значение для качества цементного или бетонного покрытия имеет водоцементное число. Цементное и бетонное покрытия должны быть максимально плотными, чтобы обеспечить возможно большую водонепроницаемость. Это вызывает необходимость укладки его с вибрацией из-за сухости материала. Исследования показали, что для предотвращения разрушения бетонного пок- [c.168]

Полимеррастворы на термореактивных смол основе Полимерные покрытия, армированные стеклотканью [c.130]

Как производится защита химического оборудования эпоксидными покрытиями, армированными стеклотканью [c.327]

Метод отслаивания (ГОСТ 15140—69) основан на отслаивании гибкой металлической подложки (алюминиевой фольги) от пленки лакокрасочного покрытия, армированного стеклянной тканью (табл. 55). Отрыв производится на разрывной машине с точностью отсчета до 1 гс под углом 180°, для чего фольга предварительно отслаивается на некотором участке от пленки лакокрасочного покрытия, а затем оба конца зажимаются в верхний и нижний зажимы. Нагрузки записываются самописцем, после чего вычисляется средняя величина адгезионной прочности. 248 [c.248]

Синтетические плоские ремни. Весьма перспективны плоские ремни из синтетических материалов, обладающие высокой статической прочностью, эластичностью и долговечностью. Армированные пленочные многослойные ремни на основе синтетических полиамидных материалов могут передавать мощности в тысячи киловатт при скорости ремня до 60.м/с. Пленочные ремни малой толщины (от 0,4 до 1,2 мм) могут передавать значительные мощности (до 15 кВт), работать при скоростях до 100 м/с и на шкивах малых диаметров. Тяговую способность синтетических ремней повышают за счет специальных фрикционных покрытий. [c.86]

В качестве оплавляющихся покрытий могут использоваться стекловидные материалы, которые имеют хорошие термоупругие характеристики, небольшую теплопроводность в жидком состоянии, большую вязкость и теплоту испарения (скрытой теплоты плавления эти материалы не имеют), а также пластмассы, армированные стекловолокном или стеклотканью. [c.473]

Запасно-регулирующие емкости выполняют из дерева или металла, а запас воды на противопожарные нужды может храниться в открытых копаных водоемах с устройством водонепроницаемого покрытия дна и откосов на подушке из жирной глины, асфальтовым или асфальтобетонным верхним слоем. Для подачи воды к месту водоразбора устраивают разводящую сеть из газо-и водопроводных труб, гибких резиновых и армированных рукавов и полиэтиленовых труб низкой плотности. Предпочтительнее применять такие трубы, которые легче монтировать, а в случае необходимости и демонтировать. При выборе диаметра труб распределительной сети может оказаться рентабельным увеличение скорости движения воды, т. е. некоторое повышение стоимости эксплуатации, но это позволяет уменьшить затраты на строительство сетей. Распределительные сети в зависимости от сроков строительства и местных природных условий укладывают в грунт, по поверхности земли, по эстакадам и подвешивают на стены зданий. В зимнее время трубы утепляют. [c.426]

В области механики многокомпонентных гетерогенных материалов особую сложность представляет изучение адгезии между элементами композиции, которая оказывает существенное влияние на работоспособность материалов с защитными покрытиями, на несущую способность армированных систем и т. д. В свою очередь эта характеристика зависит от внешних условий, таких как температура и время, а также от вида напряженного состояния в элементах композиции вблизи границы раздела. [c.155]

Стальной корпус пластикат поливинилхлоридный (толщиной 4—5 мм) на клее ГИПК-2М0. ГИПК 2М1 или бипластмасса (винипласт + + 10 слоев стеклоткани на ЭД-20) Стальной корпус эпоксидное покрытие, армированное стек.лотканью в 1—2 слоя [c.97]

МОЩИ валика плотно прикатывается армирующий стекломатериал. Последний при этом должен полностью пропитаться смолой. Когда и армированный слой затвердеет, поверхность покрывают внешним слоем композиции того же состава, что и в случае грунтовки. Поверхностный слой должен полностью закрывать арми-ровку из стекломатериала. Покрытия, армированные одним слоем мата или хкани, имеют толщину 2—3 мм. В зависимости от условий эксплуатации можно получать покрытия и с большим количеством слоев матов или ткани. [c.182]

Эпоксидные покрытия, армированные стекловолокном, обнаруживают хорошую химическую стойкость при длительном воздействии разбавленных и концентрированных щелочей не только при обычной (20 °С), но и при повышенной температурах, разбавленных и среднеконцентрированных-неорганических кислот при обычной температуре, растворов солей, воды, продуктов переработки нефти. [c.275]

Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатиро-вания) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

Для устройства антикоррозионных покрытий, армированных стеклотканью, применяют химически стойкие композиции на основе эпоксидных и менее дефицитных каменноугольных смол, отверждаемых также полиэти-ленполиамином (табл. 7). [c.99]

Получение армированных покрытий. В последние годы большое значение придается армированию покрытий. Армирование — один из наиболее эффективных способов повышения срока гарантийной службы хрупких покрытий. Армированию в первую очередь подлежат толстослойные покрытия, сформированные на основе керамических и вяжущих материалов. Основные виды армирования описаны в работе [430]. Наиболее эффективный способ — приваривание к основе мягкой металлической сетки, в которую втирается или напыляется материал покрытия. Например, в работе [431] в качестве арматуры для молибденовых деталей была использована молибденовая и вольфрамовая сетка из проволоки диаметром 30 мкм. Сетка приваривалась к поверхности детали (в пяти точках на каждом квадратном сантиметре), после чего методом напыления наносилось покрытие из окиси алюминия. Затем накладывался следующий слой сетки, и поверхность снова подвергалась напылению. Последовательным напылением, чередующимся с армиров-кой, создавалось покрытие необходимой толщины. Было установлено, что при введении армирующих элементов [до 15% (об.)] устойчивость покрытия из А12О3 к резким теплосменам (20 [c.277]

Монолитные наливные полы на основе эпоксидных композиций пригодны для эксплуатации в среднеконцентрированных (до 10%) растворах щелочей и кислот (кроме окислительных) при слабых механических воздействиях и слабой интенсивности воздействия проливов. Покрытия, армированные стеклотканью, выдерживают воздействия проливов средней интенсивности. [c.139]

При наклеивании дублированного полиэтилена эпоксидными клеями или лакокрасочными материалами, используемыми при устройстве полимерных покрытий, армированных стеклотканью ( 3), клеевой состав кистью или шпателем ровным слоем наносят на защищаемую поверхность, выдерживают 6—8 ч, затем наносят второй слой этого же состава и гюсле 10 мин выдержки прикатывают заготовку резиновым катком. [c.192]

Нанесение эпоксидно-фурфурольного покрытия, армированного углеродной тканью УТМ-8. Для защиты внутренней поверхности стальных аппаратов, подвергающихся действию газов, которые содержат фтор и кремнефтористоводородную кислоту, применяют химически стойкие эпоксидно-фурфурольные покрытия, армированные углеродной тканью УТМ-8 (ТУ 48—20—17—72). [c.321]

В последнее время с целью сокращения числа слоев перхлорвиниловых покрытий применяют покрытия, армированные тканью хлорин. Эта ткань вырабатывается из х-лоринового волокна, по химическому составу очень близкого к перхлорвиниловой смоле. На внутреннюю по-зерхностъ оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Под действием лака и растворителей ткань частично растворяется и играет роль пленкообразующего. Установлено, что покрытие тканью хлорин заменяет 7—10 слоев лака ХСЛ. Сушка армированного слоя продолжается 24 часа при 20°. Затем ткань перекрывают несколькими слоями лака ХСЛ или эмали ХСЭ и сушат 2 часа при 20° и 7—10 суток до пуска в эксплуатацию. Такое покрытие успешно выдерживает воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды. [c.227]

Пяточные ремни — новый тип ремней из пластмасс на основе по-лпанидпых смол, армированных кордом из капрона или лавсана. Эти ремин обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. Прн малой толш,ине (0,4... 1,2 мм) они передают значительные нагрузки (до 15 кВт), могут работать при малых диаметрах (ики-вов и с высокой быстроходностью (о<60м/с). Для повышения тяговой способнос1И ремня применяют специальные фрикционные покрытия. Рекомендуемые толи ины и минимальный диаметр малого шкива для пленочных ремией [c.234]

АД-50У Свободных колебаний 1 — 20 Изделия из армированных и неарми-рованных пластиков (в том числе с большим затуханием и малыми модулями Юнга), неметаллические покрытия, клееные узлы из неметаллических и металлических материалов Сеть 36 и 220 В, 50 Гц 11 [c.296]

Борные волокна с покрытием из нитрида бора оказались весьма стабильными в контакте с расплавленным алюминием. Кэй-мехорт [8] показал, что до тех пор, пока сохраняется целостность этого покрытия, борное волокно остается неповрежденным в расплаве алюминия при 1073 К. На основании этих данных был разработан способ изготовления композитов А —В путем пропитки волокон расплавленным металлом. Форест и Кристиан [11] исследовали сдвиговую и поперечную прочности композита, состоящего из борных волокон с нитридным покрытием н матрицы из алюминиевого оплава 6061. Материал был изготовлен диффузионной сваркой. Прочность этого композита на сдвиг оказалась меньше, а поперечная прочность — существенно меньше, чем материалов, армированных волокнами бора и борсика. Такие низкие значения прочности, возможно, обусловлены слабой связью между нитридом бора и алюминием, хотя в работе отсутствуют данные о характере разрушения, которые могли бы подтвердить это предположение. Связь между алюминием и борным волокном с покрытием из карбида кремния в меньшей степени зависит от способа изготовления материала. По заключению авторов цитируемой работы, наиболее удачное сочетание механических свойств имеет композит алюминиевый сплав бОбГ —непокрытое борное волокно, закаленный с 800 К с последующим старением. [c.128]

Ноуан и сот р. [21] обсуждали обе эти проблемы применительно к композитам, армированным волокнами окиси алюминия. В их работе для уменьшения механических повреждений поверхности волокон применялись покрытия. Авторы пришли к выводу,. [c.153]

Поверхность раздела титан—карбид кремния характерна для систем, армированных как карбидом кремния, так и бориыми волокнами с покрытием из карбида кремния. Эти системы изучены менее подробно, чем системы титан — бор, но и теория, и эксперимент показывают, что характеристики растяжения, зависящие от свойств поверхности раздела, подчиняются в обоих случаях сходным закономерностям. Единственное систематическое исследование влияния поверхности раздела на прочность выполнено Кляйном и др. [16] на композите Ti40A—25% борсик. [c.165]

Хотя прочность при продольном растяжении зависит, главным образом, от класса, к которому принадлежит композитная система (например, псевдопервому или третьему), важную роль играет и другой фактор, а именно, способность волокна за счет собственной пластичности компенсировать образование хрупкого п ро-дукта реакции. Такой продукт определяет разрушение лишь в случае хрупких (упругих) волокон. Примером такой системы, относящейся к третьему классу, является система Ti—В, в которой образуется реакционный слой постоянной толщины с малой деформацией разрушения. Трещины в нем образуются раньше, чем в волокне, а дальнейшее влияние реакционного слоя зависит от его толщины. К этому классу относится и титан, армированный борными волокнами или такими же волокнами с покрытием карбидом кремния, хотя в последнем случае зависимость толщины продукта реакции от условий изготовления может привести к изменению деформации разрушения. В типичной системе псевдопервого класса А1—В продукт реакции, обладающий малой деформацией разрушения, образуется на отдельных участках. Его толщи- [c.182]

Одна из основных целей разработки композитов с металлической матрицей состоит в возможности значительного повышения прочности металла при растяжении, по крайней мере в направлении волокон. Однако, как следует из модели Саттона и Файнголда [47], на основании которой были объяснены прочность связи и характер разрушения в опытах с сидячей каплей (рис. 12), имеются веские доводы, говорящие о снижении прочности волокна как в процессе изготовления композита, так и при последующей работе волокна в матрице. Для количественного измерения степени разупрочнения композитов Ni —AI2O3 Ноуан и др. [39] использовали вместо тонких нерегулярных усов стержни сапфира диаметром 0,5 мм, которые легче было испытывать на изгиб. Стержни были "изготовлены бесцентровым шлифованием так, чтобы ось с была под углом 60° к оси стержня (далее они называются 60°-ные волокна ). В табл. 5 приведены данные о прочности волокон с различными покрытиями, после отжига, травления и других обработок. J Ia основе этих данных авторы пришли к выводу, что никелевые композиты, армированные волокнами сапфира с покрытиями из аольфрама или монокарбидов, нельзя изготавливать или ис- [c.340]

Так как композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность при межслойном сдвиге вследствие плохой адгезионной связи волокна со смолой, было необходимо добиться лучшего взаимодействия матрицы с наполнителем. Применение силанового покрытия на термообработанном [78, 93] или окисленном волокне [47] оказалось неэффективным и не позволило повысить прочность при межслойном сдвиге. Однако при окислении поверхности волокна в сочетании с ее термообработкой даже без применения аппретов прочность композитов при межслойном сдвиге значительно возрастает [41, 48, 63, 68, 78, 88]. Окисление графитовых волокон азотной кислотой способствует увеличению их удельной поверхности и, как было показано в разд. I, созданию кислой Поверхности. В углепластиках с волокном НМС-50 существует зависимость между их прочностью на сдвиг и величиной удельной поверхности воло кон (рис. 14) [88]. В результате окисления волокна повыщается также и прочность на растяжение в поперечном направлении. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...