Нанесение покрытий горячим способом

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ [c.195]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Нанесение цинкового покрытия горячим способом происходит следующим образом. [c.173]

Недостаток указанного способа—худшая адгезия покрытия из-за сравнительно быстрого остывания битумного покрытия. Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия. [c.159]

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется. [c.43]

Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800°С. В тяжелых эксплуатационных условиях используются комбинированные покрытия, нанесенные горячим способом (хром, алюминий, кремний). [c.105]

При всех температурах вплоть до 18 С, причем в случае тесного соприкосновения здорового куска олова с зачумленным процесс превращения будет происходить и в здоровом металле. В электролитически нанесенном олове превращение начинается быстрее, чем в покрытии, нанесенном горячим способом. [c.212]

Неблагоприятные последствия непосредственного химического воздействия могут быть уменьшены или предотвращены одним способом или совокупностью их подбором соответствующих окружающей среде материалов применением гальванопокрытий, опрыскивания пламенем, плакирования, горячего погружения, осаждения пара, нанесения покрытий (в том числе органических) или покраски [c.593]

По физическим условиям реализации процесса нанесения покрытий (для газотермических, вакуумных способов нанесения покрытий, ионной имплантации). В случае газотермических методов нанесения необходим генератор горячих газовых струй, нагревающих и ускоряющих частицы материала, образующие покрытие. При вакуумных методах обязательным условием является создание достаточно разреженной среды с малым содержанием посторонних включений. Ионная имплантация характеризуется наличием источника ионов с высокой энергией. [c.419]

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверхности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [c.74]

Недостатками покрытий, полученных горячим способом, являются сравнительно большой расход и угар олова, неравномерность и пористость нанесенного слоя. [c.247]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Металлические покрытия. Защита металлов от коррозии посредством покрытия слоем другого металла — один из старейших способов. Нанесение металла на поверхности изделий может производиться различными путями горячим способом, гальваническим (в электролитах), диффузионным, металлизацией и плакированием., [c.201]

Применяют несколько способов нанесения металлических покрытий горячий, электролитический, диффузионный, плакирование, распыление. [c.232]

К недостаткам способа относится невозможность получения равномерного покрытия на изделиях сложного профиля большой расход металла, так как покрытия, полученные горячим способом, значительно толще электролитических и, кроме того, часть металла теряется на испарение (угар). Поэтому горячее нанесение применяется преимущественно для полуфабрикатов металла листов, труб, проволоки, лент, а также изделий несложной конфигурации. [c.581]

Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк ( пл = 419°С), олово ( ,,л = 232°С), свинец ( пл = == 327°С), алюминий (/пд = 658°), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4 % хлорида аммония, 6 % глицерина, 38,4 % хлорида цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла к металлу покрытия. [c.88]

Температура пламени газовых горелок выпускаемых в стране установок достигает 1500 °С. И хотя продолжительность контакта частичек с горячим газом составляет доли секунды, протекает термоокислительная деструкция полимера, в результате чего ухудшаются механические, химические и декоративные свойства покрытий. Все это ограничивает применение газопламенных способов нанесения покрытий. [c.112]

Гальванические покрытия получают путем нанесения металлических осадков при электролизе раствора соответствующих солей. Слой металла, получающийся при этом методе, наиболее равномерен и чист, но толщина слоя значительно меньше, чем при горячем способе. Таким способом осуществляется кадмирование, хромирование и никелирование. [c.38]

К хорошим металлическим покрытиям относятся цинковое покрытие, полученное горячим способом, а также алюминиевое и цинковое покрытия, нанесенные методом металлизации, толщиной не менее 0,35—0,4 мм, и обязательно покрашенные поверх двумя слоями защитной краски. [c.286]

Способы нанесения металлических покрытий. Горячие покрытия производятся погружением изделий в ванну с расплавленным металлом. При таком покрытии в поверхностных слоях изделия образуется сплав железа с покрываемым металлом, а выше ложится чистый металл. Таким образом сплав прочно связывает железо с покрытием. Горячее покрытие применяют при покрытии оловом медной посуды (лужение), изготовлении белой жести и оцинкованного железа. Основное достоинство этого способа — прочность получаемых покрытий, а недостатки — неравномерная толщина покрытий и большой расход металла. [c.169]

Расходуется металла на гальваническое покрытие меньше по сравнению с горячим способом и качество защиты выше поэтому гальванические покрытия в настоящее время являются основным способом получения защитных металлических покрытий, несмотря на сложность необходимых для этого установок. Этим способом пользуются, для нанесения цинка, кадмия, хрома, никеля, меди и реже свинца и олова. [c.170]

Газопламенный метод. При нанесении покрытий газопламенным способом в качестре рабочих сред используют смеси кислорода с ацетиленом. В последнее время вместо ацетилена применяют пропан-бутановые смесй, нефтяной и природный газы. Распыляемые материалы подаются в горячую зону распылителя в виде порошка или стержней в зависимости от конструкции горелкп. Применение газопламенного метода ограничивается температурой в 3600 К, получаемой в кислородно-ацетиленовом пламени [54, 55]. [c.95]

Нанесение покрытий горячим, диффузионным, металлизацион-ным способами производится по технологии предприятия. [c.123]

Металлические покрытия горячим способом наносят погружением изделий на короткое время в ванну с расплавленным металлом. Перед нанесением покрытия поверхность изделий предварительно обрабатывают расплавленным флюсом ( апри- [c.347]

В практике широкое раапространение получили способы нанесения покрытий горячий, диффузионный, металлизация, плакирование, гальванический и электролитический. На рис. 90 представлена классификация способов нанесения покрытий. [c.146]

Для нанесения цинкового покрытия горячим способом изде лие после химической подготовки и обработки флюсом погружают в ванну с расплавленным цинком. В результате диффузии цинка в железо, а также растворения железа в расплаве, на поверхности изделия образуется покрытие железо-цинково-го сплава, состоящее из нескольких различных по составу слоев. Рост покрытия в толщину может происходить лишь до некоторого предела, выше которого при малейшем движении наружные слои железоцинкового сплава спадают с изделия на дно ванны в виде твердого цинка (гартцинка). При извлечений из расплава поверх слоя желез оцинковых соединений на издег ЛИИ откладывается относительно тонкий слой цинка. Таким об-10 [c.147]

Нанесение защитных покрытий путем погружения изделий в расплавленный металл (горячее покрытие) имеет широкое распространение в промышленности и является наиболее старым способом. Простота выполнения и надеашость защиты основного металла, в ряде случаев, делают. покрытия горячим способом наиболее экономичными. [c.85]

Наиболее широко этот метод применяется в промышленности для нанесения на углеродистую сталь цинка, олова и свинца. Олово легко сплавляется с железом, и процесс лужения горячим способом достаточно прост. Железо пе шачителыю (сотые доли процента) растворяется зз олове с образованием твердого раствора, поэтому покрытие па железе состоит из различных слоев. [c.326]

По разработанному методу блтумное покрытие приготовлялось холодным и горячим способами, причем установлено, что стойкрсть битумного по,крытия, нанесенного холодным способом, выше, чем стойкость покрытия, нанесенного горячим способом. [c.51]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [c.35]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

Способ нанесения покрытия записывают в обозначение начальными буквами наименования химическое — Хим., анодизационное — Ан.. горячее —Го/ ., диффузионное —Дмф., металлизационное — Мет., электролитический способ покрытия, как наиболее распространенный, в обозначении не отмечается. [c.116]

На настоящее время отдельные изготовители ленты стальной оцинкованной подгруппы АпрП обеспечивают вполне приемлемое качество четырехстороннего покрытия цинком. Технологическая линия для оцинкования горячим способ состоит из отдающего устройства узла раскроя заготовки на ленты требуемой ширины камеры по подготовке поверхности ленты для покрытия цинком узла оцинкования накопителя приемного устройства. На отдающее устройство устанавливается рулон шириной около 300 мм, который в узле раскроя разрезается на ленты шириной 10, 15, 20 или других ширин, кратных 5 мм. Далее ленты требуемой ширины поступают в камеру для подготовки поверхности к нанесению цинкового покрытия, а затем производится оцин-кование при прохождении через расплав цинка. Излишки цинка удаляются при обдуве сжаты.ч воздухом. Приемное устройство сдвоенного типа для обеспечения непрерывности технологического процесса в составе линии предусмотрен накопитель (компенсатор). [c.287]

Металлические покрытия различаются по механизму защитного действия (анодные и катодные, рис. 46) и по способу нанесения (гальванические, горячие, термодиффузионные, металлиза- [c.91]

Видоизменением этого способа является вихревой метод. Нанесение покрытия заключается в пропускании предварительно нагретой трубы через камеру, в которой путем продувания теплого воздуха через пористое дно создается своего рода кипящий слой порощка полиэтилена. При нагреве трубы до 250—300° С время выдержки трубы в камере для получения покрытия толщиной 0,6 мм составляет порядка 20 сек., а толщиной 1 мм— 40 сек. Отсюда следует, что вихревой метод во много раз производительнее, чем горячее напыление через ацетиленовую горелку. Кроме того, исключается пережог пластика из-за неправильного режима работы горелки. [c.134]

Горячий способ или покрытие методом погружения изделия в расплавленный металл применяют для нанесения тонкого слоя лег коплавких металлов олова (лужение), цинка (цинкование), свинца (свинцевание). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...