Обрабатываемость влияющие факторы

Аустенитная сталь — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172, 175 [c.478]

Сталь на ферритной основе — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—174 — Обрабатываемость — Оценка 167 [c.489]

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка 167, 186, 198—201 [c.495]

Срезаемые стружки имеют различные вид и форму, зависящие от химического состава, структурного состояния и механических свойств обрабатываемых металлов, толщины срезаемого слоя, значения переднего угла инструмента, скорости резания и прочих менее влияющих факторов. И. А. Тиме разделил все виды стружки по внешнему виду и строению на три основных типа. [c.66]

Чем больше длина обрабатываемой детали L (мм), тем значительнее погрешность, вызванная износом направляющих. Искажение траектории ведомого звена А при износе во многих случаях определяет выходные параметры изделия. Поэтому изучение факторов, влияющих на Л, и оптимизация условий и конструктивных [c.357]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Именно этим объясняется тот факт, что на большинстве отечественных заводов в цехах применяется система двухпрофильного контроля. При условии хорошего состояния зуборезных станков и инструмента, контроль в двухпрофильном зацеплении выявляет неустойчивые факторы технологического процесса, например, такие, как установка колеса на станке. В то же время погрешности станка, влияющие на качество обрабатываемых колес, являются устойчивыми во времени. Через определенные промежутки времени следует производить проверку станка. [c.213]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора, относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок. [c.334]

При такой схеме обработки основным фактором, влияющим на обрабатываемый размер, является износ шлифовального круга, вследствие которого размер деталей будет постепенно увеличиваться. [c.285]

Зависимость допускаемой скорости резания от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентом зависящим от диаметра и вылета оправки или борштанги зависящим от обрабатываемого материала зависящим от работы по корке зависящим от материала инструмента. [c.131]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Одним из важнейших факторов, влияющих на чистоту поверхности после электрохимической обработки, как и указывалось выше, является скорость и устойчивость движения электролита в межэлектродном промежутке и степень чистоты электролита. Недостаточная эффективность удаления продуктов анодного растворения (что может иметь место, в частности, в условиях низких скоростей движения электролита) ведет к неустойчивости процесса вследствие возможной концентрации продуктов анодного растворения на отдельных участках обрабатываемой поверхности, к неравномерному растворению всех участков этой поверхности. Появление так называемых застойных зон на обрабатываемой поверхности ведет, как правило, к резкому ухудшению чистоты поверхности (рис. 2). [c.484]

Факторы, влияющие на выбор покрытия, весьма многочисленны. Очевидно, что главной причиной применения покрытия является необходимость защиты материала подложки от вредного воздействия окружающей среды и этот выбор зависит от конструкции и области применения детали. Следует учитывать все возможные эффекты, связанные с влиянием как самого покрытия, так и процесса его нанесения, на механические или теплофизические свойства суперсплава, включая влияние взаимной диффузии элементов между покрытием и подложкой во время работы при высоких температурах. Технология нанесения покрытия может зависеть и от геометрии обрабатываемой детали, так как некоторые методы, например, позволяют обрабатывать лишь открытые участки детали. И, наконец, на выбор конкретного типа покрытия всегда влияет, а иногда является и определяющим фактором, его стоимость. [c.89]

Назовите факторы, влияющие на размерную точность обрабатываемых поверхностей. [c.321]

Все многообразие факторов, влияющих на шероховатость восстанавливаемых поверхностей, можно свести к трем группам - это причины, связанные с геометрией процесса резания пластической и упругой деформациями обрабатываемого материала возникновением вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [c.517]

Как указано в [31 ], микроструктура является основным фактором, влияющим на обрабатываемость. Можно подбирать новые инструменты, смазывающие и охлаждающие жидкости, однако правильно подобранный режим термообработки с получением требуемой структуры гораздо важнее экспериментов с режимами механической обработки. [c.190]

Исследования показывают, что главным фактором, влияющим на величину оптимального значения переднего угла инструмента, оснащенного твердым сплавом, является предел прочности обрабатываемой стали и твердость НВ обрабатываемого чугуна [74 ]. [c.146]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Факторы, влияющие на стойкость режущего инструмента. Стойкость режущего инструмента зависит от 1) режима резания (скорости, подачи, глубины резания) 2) геометрии режущего инструмента 3) материала режущего инструмента 4) обрабатываемого материала 5) смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, стойкость инструмента зависит от типа станка и некоторых других условий. [c.176]

Постоянная в числителе формулы (8.27) зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. Показатель степени л зависит от свойств материала, из которого изготовлен инструмент. Уравнение (8.27) является приближенным. На практике для одного значения твердости обрабатываемого материала возможно получение некоторого разброса значений скорости резания, что видно из рис. 8.13. Средняя твердость материала не является единственным фактором, влияющим на стойкость инструмента определенное значение имеет также твердость и другие свойства отдельных структурных составляющих материала. [c.183]

Как мы уже выяснили, одним из основных факторов, влияющих на усилие резания, является деформация, которую претерпевает обрабатываемый материал в процессе резания. [c.112]

Резание — в основе своей процесс механический. Природа материи, однако, такова, что интенсивные механические воздействия на обрабатываемый и инструментальный режущий материалы оказываются лишь начальным звеном цепи широкого круга физических явлений (здесь термин физическое явление употребляется применительно к любому явлению в неживой природе), между которыми в каждый момент устанавливается определенное динамическое равновесие. В конечном итоге, именно поэтому внешняя среда оказывается одним из существенных факторов, влияющих на все совершающееся при резании. [c.24]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

Одним из важных факторов, влияющих на процесс хонингования, является удельное давление абразивных брусков на поверхность обрабатываемого отверстия и их твердость . С повышением удельного [c.491]

Наиболее важными факторами, влияющими на качество обработки тонких деталей, являются режим шлифования, а также размер и форма обрабатываемой детали. Чем длиннее и тоньше деталь и чем больше глубина шлифования, тем сильнее будет нагреваться и деформироваться деталь. Поэтому длинные и узкие детали рекомендуется шлифовать не по длине грани или плоскости, а наискось, при глубине резания не более 0,01— [c.241]

Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразования, относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, режимы резания (у, s и /), некоторые геометрические параметры режущего инструмента и особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. Для установления характера влияния этих факторов на интенсивность пылеобразования при точении хрупких материалов был проведен ряд исследований в лабораторных условиях. Ниже приведены результаты этих исследований. [c.24]

При отсутствии видимой закономерности изменения значений погрешностей для отдельных последовательно обрабатываемых деталей обычно наблюдается некоторая закономерность изменения групповых средних (средних арифметических значений размеров деталей, входящих в группу). Это объясняется частичной взаимной компенсацией действия различных факторов, влияющих на точность обработки, в пределах каждой группы. [c.62]

Зависимость допускаемой скорости резания V от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентами Кт,, зависящими от диаметра и вылета оправки или борштанги (К ), обрабатываемого материала (К. ), работы по корке (К-о) материала инструмента (табл. 45). [c.314]

Ковка и штамповка характеризуются большой неравномерностью деформации, вызываемой контактным трением и другими факторами, влияющими на распределение деформаций по обрабатываемому телу. [c.431]

Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [c.196]

Удельное давление резания для одного и того же материала не является постоянной величиной оно изменяется с изменением всех факторов, влияющих на силу резания. С увеличением прочности обрабатываемого материала и угла резания удельное давление резания увеличивается, а с увеличением площади поперечного сечения среза — уменьшается. [c.288]

Износостойкость — это свойство инструментального материала сопротивляться механическому, тепловому и химическому воздействию обрабатываемого материала в процессе резания. Важнейшими факторами, влияющими на износостойкость, являются рассмотренные выше свойства — твердость, теплостойкость, теплопроводность, адгезионная стойкость. [c.51]

Основными факторами, влияющими на величину силы резания, являются площадь и форма среза, твердость и другие механические свойства обрабатываемого материала, углы резца, скорость резания. [c.39]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Качество поверхности. Изменение параметров шероховатости поверхности при обработке стекло-, и углепластиков зависит от ряда факторов, к числу которых относятся скорость резания, подача, глубина резания, степень затупления резца, геометрические параметры резца и в какой-то мере схема армирования материала. Влияние каждого из перечисленных факторов далеко не однозначно. Если учесть, что обработку должны производить резцами оптимальной геометрии, а схему армирования следует учитывать, как это было показано выше, случайной составляющей микропрофиля поверхности, то основными влияющими факторами будут режимы резания. При заданном обрабатываемом материале и оптимальном резце ббеспечение требуемых параметров микропрофиля поверхности достигается подбором соответствующих режимов резания, поэтому расчеты для всех стандартных параметров шероховатости осуществлены именно в зависимости от режимов резания. [c.79]

Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются материал, форма и жесткость обрабатываемой заготовки, вид нп-струмепта и материал режущей части, надежность закрепления заготовки на станке, мощность станка. [c.469]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Основным фактором, влияющим на сорбционную способность электролитически полученного гидроксида алюминия, является концентрация ионов водорода. В слабо кислой среде фтор сорбируется получаемым осадком значительно лучше, чем в. нейтральной и щелочной. Оптимальное значение pH обрабатываемой воды находится в пределах 6,4...6,6. Повышение или понижение активной реакции среды приводит к снижению эффективности дефторирования воды. Причиной этого, как и в случае реагентной обработки воды, является конкуренция гидроксил-ионов при высоких значениях pH и растворение хлопьевидного осадка в кислой среде. Расход металлического алюминия при предварительном подкислении воды составил около 12 г на каждый 1 г удаляемого фтора, расход кислоты — 0,2 л/м . [c.381]

Каков перечень параметров, влияющих на ОМР, сочетания свойств и численных значений которых подлежат оптимизации Для каждой операции обработки являются ранее установленными обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемого изделия, в том числе снимаемый припуск и длина обработки, модель станка, сочетание и вид применяемых инструментов. Такой фактор, как жесткость системы СПИД (для целей нашего рассмотрения ее можно считать подсистемой динамической системы станка) и ее динамические свойства, несомненно, сильно влияющий на ОМР, в принципе может быть оптимизирован, но это — область еще пока только формирующейся научной дисциплины — динамики станков. Практически приходится ограничиваться требованием, чтобы были приняты все доступные и разумные меры для увеличения жесткости системы СПИД. Элементы режима резания на данной стадии процедуры определения ОМР устанавливают заранее или варьируют йми в ограниченном диапазоне. Оптимизация режима резания осуществляется после того, как установлена ОМР. Таким образом, практически при определении ОМР подлежит оптимизации сочета- [c.7]

Как показали исследования воздушной среды, к основным факторам, влияющим на интенсивность пылеобразования, относятся физико-мехашЛеские свойства обрабатываемого материала, режимы резания (р, з и 7), некоторые геометрические параметры режущего инструмента п особенно количество одновременно работающих режущих кромок инструмента. Для установления характера влияния этих факторов на интенсивность нылеобра- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...