Томасовская сталь

В результате глубокого травления тигельной стали и электростали наблюдается более плотная и однородная картина по сравнению с мартеновской или томасовской сталями. С помощью серийных исследований поперечных шлифов можно сортировать катаные изделия иэ томасовской, кипящей и спокойной мартеновских сталей. Необходимо заметить, что такие исследования могут быть проведены с достаточной надежностью только при наличии большого опыта. [c.43]

Также была исследована отпускная хрупкость при старении томасовской стали следующего состава, % [c.149]

Томасовская сталь выплавляется тем же способом, что и бессемеровская, в конверторе с основной доломитовой набойкой, но из чугуна, богатого фосфором (до 2,50/0), и характеризуется теми же качествами. [c.357]

Бессемеровская и томасовская сталь при существующих методах производства обычно характеризуется повышенным содержанием газов (в частности азота), вредных примесей и шлаковых включений, более низкими по сравнению с мартеновской сталью пластическими свойствами (при равной прочности), а также [c.367]

Из указанных в таблице механических свойств гарантируются во всех случаях предел прочности при растяжении и относительное удлинение по требованию заказчика гарантируются также предел текучести и нормы испытания на загиб в холодном состоянии в стали для особо ответственных конструкций помимо этого определяется ударная вязкость, нормы которой устанавливаются дополнительными техническими условиями. В томасовской стали, предназначенной для конструкций, ра- [c.368]

Бессемеровская и томасовская сталь,-менее однородная и вязкая, чем мартеновская сталь, применяется лишь для производства малоответственной проволоки из низко- и среднеуглеродистой стали. [c.409]

Бессемеровская и томасовская стали имеют в своем составе повышенное содержание неметаллических включений, вредных примесей и газов. [c.92]

Однако и томасовский процесс имеет серьезные недостатки, главным из которых является понижение качества стали вследствие высокого содержания в ней азота. Повышенная хрупкость и склонность к старению томасовской стали ограничивают область ее применения. [c.117]

Для расширения сортамента томасовской стали были разработаны новые технологические варианты этого процесса, обеспечивающие уменьшение хрупкости металла и склонности его к старению. В практике томасовского производства нашли применение работы иа двойном шлаке для снижения содержания фосфора (до 0,015 %), продувка через дно воздухом, обогащенным кислородом, и продувка [c.117]

Бессемеровская и томасовская стали загрязнены неметаллическими включениями, вредными примесями и газами больше, чем мартеновская. [c.131]

Обрабатываемость стали (скорость резания, усилие резания и чистота обрабатываемой поверхности) зависит от химического состава стали, метода её изготовления, структуры и физико-механических свойств. Для улучшения обрабатываемости малоуглеродистой стали специально вводится повышенное количество серы (до 0,15) и фосфора (0,08). Бессемеровская и томасовская стали с большим содержанием 5 и Р обрабатываются лучше, чем мартеновская и электросталь,. Кипящая сталь обладает более высокой обрабатываемостью, чем спокойная. Факторы, влияющие на обрабатываемость, могут быть следующие. [c.101]

Бессемеровская и томасовская сталь обыкновенного качества получается в конверторах продувкой жидкого чугуна. [c.103]

Большое загрязнение стали шлаковыми включениями, особенно томасовской стали, так как основные окислы с трудом удаляются в основной томасовский шлак. [c.37]

Перед раскислением металла из конвертора необходимо удалить шлак, так как содержащиеся в раскислителях углерод, кремний и марганец будут восстанавливать фосфор из шлака и переводить его в металл. Томасовскую сталь применяют для изготовления кровельного железа, проволоки и сортового проката. [c.29]

Материалы для корпуса подшипника, вкладышей, заготовок и т. д. Серый чугун согласно DIN мартеновская или томасовская сталь согласно DIN возможно — стальное литье. [c.57]

Решающее влияние на прочность гальванически обработанной детали оказывает основной материал, и несмотря на то, что влияние гальванических покрытий на прочность мало исследовано, все же известно (например, машиностроителям), какие факторы металлургического процесса изготовления материала следует учитывать при гальванической обработке для обеспечения прочности. Для гальванической обработки не безразлично, используется ли спокойная или кипящая томасовская сталь или сталь типа мартеновской, так как томасовские стали имеют большую склонность к хрупкости при холодной обработке, что влияет на результат гальванической обработки. [c.150]

Она характеризуется пониженным содержанием вредных примесей серы, фосфора, азота. По качеству эта сталь превосходит бессемеровскую и томасовскую сталь и примерно равноценна мартеновской. В кислородных конвертерах успешно осваивается и производство ряда 44 [c.44]

Азот — вредная примесь, попадающая в сталь в процессе ее выплавки. Повышенное содержание азота (до 0,02%) характерно для бессемеровской и томасовской стали. В мартеновской стали содержится обычно меньше азота — 0,003—0,008%. Входя в твердый раствор и образуя нитриды, азот повышает хрупкость и твердость стали. [c.245]

Нормализация в ряде работ [133, с. 78 137 176 119, с. 82 200—202] рекомендуется как обработка, заметно уменьшающая склонность к деформационному старению, если о нем судить по изменению ударной вязкости при комнатной температуре. Например, по данным работы [200], нормализация кипящей Ст.З повышала ударную вязкость на 0,35 Мдж/м (3,5 кг-м см ) по сравнению с вязкостью стали в горячекатаном состоянии. Нормализация спокойной стали повышала ударную вязкость после старения по сравнению с горячекатаным состоянием до температуры испытания —40° С [119, с. 82]. Благотворное влияние оказывает правильно проведенная нормализация даже в случае повышенного содержания азота и фосфора в стали. Опытами было показано [201], что даже при введении в спокойную томасовскую сталь достаточного количества алюминия склонность ее к деформационному старению выше мартеновской, однако после нормализации обе стали в этом отношении оказались равноценными. Нормализация кипящей бессемеровской стали не изменяет существенно ее свойств по сравнению со свойствами стали в горячекатаном состоянии [71]. Не [c.105]

Бессемеровская и томасовская сталь сильнее загрязнены неметаллическими включениями и газами, чем мартеновская. [c.87]

Томасовскую сталь применяют для изготовления сортового проката, проволоки, рельсов, листа и др. [c.186]

В значительном количестве выплавляют автоматную томасовскую сталь. [c.186]

Сталь для глубокой вытяжки выплавляют в мартеновских печах и кислых конвертерах и разливают в виде кипящей, полуспокойной и спокойной сталей [I, 21]. Томасовская сталь из-за более высокого содержания фосфора и азота пригодна лишь для глубокой вытяжки специальных изделий [22]. Способ производства стали, ее раскисления и разливки выбирают исходя из производственных возможностей завода с учетом требуемых свойств и качества поверхности листа, выхода годного при прокатке, стоимости листа, напряжения листа при штамповке и т. п. [c.36]

Томасовская сталь, предназначенная для изготовления конструкций, работающих на холоду при динамических или вибрационных нагрузках, а также для других ответственных конструкций, подвергается испытанию на ударную вязкость цри пониженной температуре. Порядок и нормы испытания устанавливаются техническими условиями. [c.140]

Конвертерный процесс является самым производительным способом получения стали. Однако бессемеровская и томасовская сталь, выплавленная с применением воздушного дутья, насыщена азотом, содержит повышенное количество фосфора и неметаллических включений, что понижает ее физико-механические свойства, способствует хладноломкости и старению. Детали машин, изготовленные из такой стали, становятся хрупкими при пониженных температурах. Улучшения качества стали достигают путем замены воздушного дутья продувкой смесями воздуха и кислорода, кислорода и водяного пара, углекислоты и кислорода. В настоящее время широкое развитие получил кислородно-конвертерный процесс получения стали. Он производится в основных конвертерах с продувкой металла сверху технически чистым кислородом (98,5—99,6%). Получаемая при этом сталь по качеству не уступает мартеновской стали и превосходит ее по способности к глубокой вытяжке и штампуемости. [c.55]

Государственными общесоюзными стандартами углеродистые стали, в зависимости от содержания в них углерода, разделяются на конструкционные и инструментальные. Конструкционные углеродистые стали в свою очередь делятся на стали обыкновенного качества и качественные. Стали обыкновенного качества имеют следующие марки, установленные ГОСТ Ст.-О, Ст.-1, Ст.-2, Ст.-З, Ст.-4, Ст.-5, Ст.-б, Ст.-7. Буквы Ст.— обозначают сталь, а цифра — номер стали. Чем больше номер, тем больше в стали содержится углерода. Впереди марки ставится буква, указывающая, каким способом была приготовлена данная сталь. Например, БСт.-1 —бессемеровская сталь, ТСт.-1 —томасовская сталь, МСт.-1 — мартеновская сталь. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества примеряются преимущественно для изготовления сортового и листового проката, проволоки, дымогарных труб, заклепок, болтов, гаек и т. д. Качественные углеродистые конструкционные стали маркируются двузначным числом, которое определяет среднее содержание углерода в сотых долях процента. Такие стали имеют следующее обозначение [c.22]

Томасовская (конвертерная) сталь получается, так же как и бессемеровская, продувкой жидкого чугуна воздухом. Футеровка томасовского конвертера — основная, из обожженного доломита. Применяемый для продувки в томасовском конвертере чугун может иметь высокое содержание фосфора (до 2,8%), так как последний при этом процессе удаляется в шлак. По свойствам томасовская сталь мало отличается от бессемеровской, она также имеет повышенное содержание азота. [c.43]

В нашей стране в настоящее время томасовскую сталь не производят. [c.43]

Сталь в конвертерах выплавляют бессемеровским, томасовским и кислородно-конвертерным способами. Недостатками первых двух способов является низкое качество стали из-за повышенной концентрации азота и ограниченность сырьевой базы. Последнее обусловлено необходимостью использования только специальных сортов чугуна (бессемеровского или томасовского) со строго регламентированным содержанием кремния, серы и фосфора. Оба способа имеют ограниченное применение. В Советском Союзе бессемеровскую и томасовскую сталь почти не производят. [c.21]

Томасовская сталь выплавляется также в конвертере, но с основной футеровкой его, изготовленной из обожженного доломита. Такая футеровка позволяет перерабатывать в сталь высокофосфористый доменный чугун. [c.8]

Качество и назначение томасовской стали такие же, как и бессемеровской. Томасовская сталь содержит больше закиси железа, чем бессемеровская. [c.8]

Томасовская сталь выплавляется также в конверторах, но основная футеровка изготовляется из обожженного доломита, а днище — из смеси доломита и каменноугольной смолы. Такая футеровка позволяет перерабатывать в сталь высокофосфористый (до 2%) доменный чугун. [c.12]

ТОМАСОВСКАЯ СТАЛЬ — см. Сталь. ТОНКОЕ ПОКРЫТИЕ— см. Стабилизирующее покрытие. [c.162]

Травитель 64 [раствор NaaSaOg (I) и (II)]. Нитрид железа покрывается в растворе (I), как и в растворе (И), позднее, чем феррит. Травление раствором (II) проводят в течение 45 с, чтобы контрастней выделить азотированную поверхностную зону. Структура сердцевины при этом покрывается сульфидом сильнее. Мельчайшие сегрегаты нитридов, например в томасовской стали, покрываются сульфидами и поэтому невидимы. Раствором (I) выявляют или общую структуру азотированной стали, или структуру сердцевины в упрочненной азотом стали. До настоящего времени нет специального реактива, который был бы пригоден для выявления нитридов, без растравливания других фаз. [c.124]

Травление с применением цефирола также дает некоторое представление о чувствительности к коррозии под напряжением стали, содержащей, % С 0,22 Si 0,11 Мп0,58 Р 0,02 S 0,032 А1 0,08, после нормализации при 900° С и отпуска при 650° С с последующим охлаждением на воздухе. Как и у состаренной томасовской стали, в данном случае также появляются фигуры травления в феррите, в то время как при травлении реактивом с азотной кислотой никаких различий в структуре по сравнению с материалом, стойким к коррозии под напряжением, не наблюдается. [c.150]

Теплопроводность 1 (1-я) — 486 Толь — Хранение 14 — 444 Томасовская сталь — см. Сталь томасовская Томасшлаки 12 — 64 [c.304]

При точечной контактной сварке кузовов и аппаратов из тонких листов (толщиной около 1 мм), а также при дуговой и газовой сварке стыковых и угловых швов стальных конструкций стремятся применять грунтованную листовую сталь, которую можно было бы сваривать без особых затруднений. Исследовано влияние грунтовки различной толщины из цинковой пыли и красной окиси железа на механические свойства сварных швов, выполненных дуговой сваркой электродами с различными покрытиями (высо-корутиловое, кислое, полуосновное и высокоосновное) на успокоенной томасовской стали с 0,10% С [2011. [c.90]

Производство мартеновской стали в этот период оставалогь примерно на одном уровне, составляя 1 50 млн. т в год, в то время как производство томасовской стали сокращалось. Объем производства сырой стали различными методами в абсолютных значениях (млн. т в год) и в процентах ко всему производству стали за период с 1960 по 1970 г. харэ ктеризуется данными [c.406]

При сравнении качества бессемеровской и томасовской стали следует отметить, что томасов ская сталь имеет более низкие механические свойства — она более хрупка. В томасовской стали содержится значительно больше FeO, чем в бессемеровской. Основной флюс СаО плохо связывает FeO. Оставшуюся в большом количестве и понижающую ударную вязкость стали закись железа FeO трудно раскислить полностью. Применяется томасовская сталь для неответственных изделий, для кровельного железа, проволоки. В СССР применение томасовского способа несколько расширится в связи с развитием месторождений Кустанайских железных руд, содержащих 1,0—1,2% фосфора, а также бурых железняков Керченского месторождения, содержащих 1,8% фосфора. [c.78]

Первое обстоятельное исследование изменения р при низкотемпературном деформационном старении отожженной стали с 0,07% С и 0,004%N проведено Коттреллом и Чёрчменом, оно показало уменьшение р на 0,17 0,20 и 0,23% при увеличении степени предварительной деформации (волочением) на 8 23 и 42% соответственно [154, с. 271]. В наших опытах максимальное падение р при естественном старении нормализованного армко-железа, деформированного растяжением на 5%, составило 0,35% [ПО, с. 65], а при искусственном (100° С) —около 0,60%. Эти значения хорошо согласуются с результатами работ [155, с. 241, 156] по изменению р при искусственном старении науглероженного железа и весьма мягкой томасовской стали, деформированных растяжением на 5—10%. Результаты находились в пределах 0,34—0,60%- Используя данные работы [28], для приведенных изменений р при деформационном старении получим, что выделяющееся из твердого раствора количество +N составляет 6-10 - 2-10 % (по массе), что допустимо для медленно охлажденной мягкой стали. Отметим также, что в работе [154, с. 271] установлено хорошее общее соответствие кинетики уменьшения р и увеличения твердости при деформационном старении. [c.87]

Э. Добинский и Г. Ганеманн исследовали влияние термической обработки в интервале Ах—Аз на склонность к деформационному старению томасовской стали, прошедшей различную предварительную механическую и термическую обработку горячую прокатку, нормализацию, отжиг и закалку в воду. Заготовки нагревали до различных температур указанного интервала и охлаждали с различной скоростью. Оказалось, что склонность к деформационному старению определялась только оптимальной обработкой в интервале А у—А нагрев до температуры середины этого интервала с последующим быстрым охлаждением, однако не столь быстрым, чтобы мог образоваться троостит закалки. Такая обработка заметно повышала ударную вязкость до деформационного старения и после [204]. На благотворное влияние выдержки низкоуглеродистой стали в феррито-аустенитном интервале с последующим охлаждением на воздухе указывал Лесли [205]. [c.107]

К недостаткам томасовской стали относятся повышенная хладноломкость, склонность к старению, пониженная деформируемость в холодном состоянии, сравнительно плохая злектросвариваемость. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...