Резания, коэффициент

Скорость резания — Коэффициент поправочный 331 [c.771]

Мате- риал режущей части Операция Параметры режима резания Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания [c.441]

По данным заводов сельскохозяйственного машиностроения, изготовляющих комбайны, при производстве звездочек цепных передач методом резания коэффициент использования металла составляет не более 0,5. [c.88]

При увеличении содержания Si уменьшаются свариваемость (>0,2 % обычная сварка >0,6% дуговая сварка) деформируемость (до 3 % с трудом деформируется в холодном состоянии до 6 % плохо деформируется в горячем состоянии >10% не деформируется и не обрабатывается резанием) коэффициент диффузии [c.40]

Как видно из рисунка, при увеличении скорости главного движения резания Кот 50 до 110 м/мин составляющая Ру имеет падающую характеристику. Это связано с зависимостью силы резания (коэффициента трения) от скорости главного движения резания. Py=fN (/ — переменный). [c.116]

Так как усадка стружки — результат пластической деформации при резании металлов, то она является внешним выражением этой деформации и до некоторой степени характеризует условия протекания процесса резания. Коэффициент усадки позволяет выяснить влияние некоторых факторов на протекание процесса и объяснить ряд явлений, сопутствующих стружкообразованию. [c.50]

Метод обработки Материал заготовки Компоненты сил резания Коэффициент Кг [c.382]

Значительное влияние на охлаждающие свойства СОЖ оказывает режим резания (главным образом глубина и скорость резания) [23]. С увеличением скорости резания коэффициенты теплообмена монотонно возрастают вследствие роста средней температуры резца и улучшения условий обтекания СОЖ рабочих поверхностей инструмента. При подаче СОЖ со стороны задних поверхностей коэффициенты теплообмена с ростом глубины резания пропорционально увеличиваются, причем здесь влияние связано также с изменением средней температуры резца. Но при подаче СОЖ со стороны передней поверхности зависимость меняется на обратную. Причина этого, видимо, в том, что при больших глубинах широкая стружка закрывает значительную часть наиболее тепло- [c.153]

Вид обработки Параметр режима резания Коэффициент многочлена Лагранжа [c.50]

Обозначения Р - внешняя сила (например, резания) х,,, j> , z - координаты точки ее приложения Ру, Ру, составляющие силы резания /—коэффициент трения-скольжения /ifj—коэффициент запаса, АГз> 1,0 ц>(х, > ) удельная сила магнитного притяжения в точке с координатами х и у бн = бм + p2 g, g сила тяжести заготовки. [c.101]

Коэффициент использования металла учитывает все потери при изготовлении деталей ковкой, при термообработке и последующей механической обработке, т. е. он учитывает также потери металла в окалину при термообработке и в стружку при обработке резанием. Коэффициент определяется отношением массы готовой детали к массе заготовки Сз, т. е. [c.398]

В табл. 54 приведены поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от глубины резания коэффициент Ке , на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала коэффициент А м, от состояния стали или чугуна коэффициент от отношения [c.94]

Из этой формулы видно, что значение упругого перемещения зависит от величины и направления вектора силы резания и от реакции системы СПИД на каждую составляющую силы резания. Коэффициенты А, В, С физически характеризуют степень влияния составляющих силы резания на упругое перемещение замыкающего звена размерной цепи системы СПИД. [c.170]

Для характеристики сопротивляемости различных материалов резанию установлено понятие коэффициента резания. Коэффициентом резания К называется давление резания в килограммах, приходящееся на квадратный миллиметр сечения среза, измеренное при определенных условиях резания [c.85]

В зависимости от условий резания коэффициент усадки, как и сама усадка стружки, не остаются постоянными. На усадку стружки влияют механические свойства обрабатываемого металла, геометрия режущей части инструмента, скорость резания, подача и охлаждение. [c.284]

В отличие от удельного давления резания коэффициент резания для данного материала является постоянной величиной (табл. 24). [c.39]

Для более точной характеристики сопротивляемости различных материалов резанию принято понятие коэффициента резания. Коэффициентом резания Ср называется удельное давление резания в килограммах на квадратный миллиметр, измеренное при следующих постоянных условиях резания [c.215]

Пример. Рассмотрим колебания токарного станка с частотой 154 Гц (т = 1000 1/с), статической характеристикой резания, коэффициентом резания, [c.112]

На рис. 28, г построены зависимости амплитуды колебаний от глубины резания для трех различных случаев. Кривая 1 соответствует линейной системе и /о есть значение глубины резания, определяющее границу устойчивости. Кривая 2 соответствует нелинейной системе при обработке по чистому , когда следы вибраций от предыдущего прохода отсутствуют. Здесь же выполнено построение, чтобы определить предельную стружку р- Кривая 3 соответствует обработке по следу . Асимптота определяет предельную стружку пр. Эта величина, как правило, и определяется при испытании станков на виброустойчивость. Наклон асимптоты кривой 3 зависит ot крутизны графика затухания коэффициента и удельной силы резания, отнесенной к частоте. Чем тверже обрабатываемый материал и чем меньше частота, тем интенсивнее возрастают колебания с увеличением глубины резания. Коэффициент зависит от возбуждения он связан практически со всеми параметрами станка и процесса резания. Влияние следа вибраций от предыдущего прохода или оборота проявляется как при не- [c.113]

В работе [25] также приводятся данные о снижении коэффициента трения II по задней поверхности с повышением скорости резания, особенно интенсивном в диапазоне скоростей резания 10— 60 м/мин при дальнейшем повышении скорости резания коэффициент ц почти не изменяется. [c.204]

Метод торцовой обточки основан на точении по торцу диска с постоянной подачей х и постоянной частотой вращения п . Для исключения влияния трения задней поверхности резца о торец диска в последнем сверлят отверстие малого диаметра Скорость резания (по наружному диаметру) берется больше обычной, что вызывает затупление резца в пределах одного прохода на окружности диаметра (определяющей скорость резания 1). Затем проводят второй опыт при точении с другой частотой вращения л.,, при которой резец затупляется при скорости резания Коэффициент С и показатель степени к в уравнении стойкость — скорость резания Т = с [c.71]

Влияние геометрии резца (углов резца б, а, ф, ф , к) на силу резания (коэффициент Кг) [c.193]

Влияние свойств режущих сплавов на скорость резания (коэффициент ufj). Выше было установлено, что производительность режущих сплавов зависит от их износостойкости (твердости), температуростойкости и прочности. Было указано также, что при переходе от инструмента из углеродистой инструментальной стали к инструменту из быстрорежущей стали скорости резания при всех прочих равных условиях могут быть увеличены вдвое-втрое при переходе же от инструмента из быстрорежущей стали к инструменту, оснащенному твердыми сплавами, скорость резания может быть увеличена еще в 2—3 раза. [c.222]

Титановые сплавы относятся к группе труднообрабатываемых резапием материалов (их обрабатываемость по скорости резания в 3—4 раза ниже, чем у нержавеющих сталей). Причиной этого является совокупность таких свойств, как высокая прочность, низкий модуль упругости, низкая теплопроводность и ряд других. С ростом скорости резания титановых оплавов повышается температура в месте контакта, чГо способствует интенсивному поглощению газов контактной стороной стружки. Увеличение подачи также вызывает возрастание температуры, но менее значительно, чем при повышении скорости резания. Срезаемый титановый слой труднее деформируется, чем срезаемый слой многих других металлов. Усадка образующейся стружки бывает значительно меньше, чем у сталей в зависимости от условий резания коэффициент усадки стружки может быть меньше единицы (отрицательная усадка) [c.80]

Произведение PгV представляет собой работу резания. Коэффициент 60 выражает переход от минут к секундам, коэффициент 75 — от кгм/сек к лошадиным силам, а 1,36 — к киловаттам. [c.51]

Обозначения — коэффициент сдвига профиля, при котором отсутствует под-резание — коэффициент сдвига профиля, при котором получается заострение на вершине зубьев — коэффициент сдвига профиля, при котором толщина зубьев на вершине составляет 0,4т (т — молуль в мм) [c.457]

Oбoзнaчeния - внешняя сила (например, резания) хо,уа, го- координаты точки ее приложения Рх, Ру, Рг - составляющие силы резания /- коэффициент трения-скольжения Ку - коэффициент запаса, ЛГз > 1, 0 (р(х, у) - удельная сила магнитного притяжения в точке с координатами хяу [c.136]

Рис. 2.14. Влияние нароста (Л ) на хоз< )фицяе.чт трения (и), силу резания (/. ), коэффициент укорочения стружки (к,) и величину шеро.ховат ости (Я.) хфи точении стали 40Х на различных скоростях (V)

Для более точной характеристики сопротивляемости различных материалов резанию установлено понятие коэффициента резания. Коэффициентом резания К называется удельное давление резания в килограммах на квадратный миллиметр, -измеренное при следующих постоянных условиях резания глубина резания t —5 мм подача х — 1 мм1об передний угол у—15° главный угол в плане ф — 45° [c.288]

Влияние обрабатываемого материала на скорость резания <(коэффициент К]). Влияние этого фактора особенно сложно. Коэффициент К , так называемый коэффициент обрабатываемости по скорости, зависит от лшогих факторов, относящихся прежде всего к пластичности материала, его теплопроводности, способности образовывать плоскости сдвига и т. п. Эта связь теоретически еще не обоснована, поэтому коэффициент можно определить только экспериментально. [c.218]

Расчет коэффициента Ос для ПМО заготовки из стали 112Х18Н9Т показывает, что коэффициент ас сравнительно мало зависит от сосредоточенности теплового потока ко, но связан с элементами режима резания. При массивных черновых стружках и достаточно высоких скоростях резания коэффициент Ос может достигать значений 0,7...0,8, т. е. около 70...80% внесенной в заготовку теплоты уходит со стружкой. При получистовой обработке величины ос значительно меньше, и, следовательно, основная часть теплоты, внесенной плазмотроном, остается в заготовке. Поскольку увеличение нагрева материала заготовки повышает вероятность изменения его структуры и уровень термических напряжений, снижение Ос может привести к трещинообразованию и возникновению дефектного подповерхностного слоя. Следовательно, при наладке и внедрении в производство процесса получистовой ПМО необходим контроль состояния поверхностного слоя готовой детали, а в случае появления микротрещин и прижогов следует решать вопрос о тепловой разгрузке заготовки в процессе обработки путем изменения параметров нагрева или режима резания. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...