Определение стойкости инструмента

Рабочая подача сохраняется обычно постоянной при обработке всего контура детали. Она назначается с расчетом получения в данных конкретных условиях определенной стойкости инструмента, производительности и шероховатости поверхности. [c.226]

Определение стойкости инструмента, мин (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной обработке) производится по карте Т-3 (некоторые данные из нее приведены в табл. 2.2). Стойкость Гр инструмента, мин (лимитирую- [c.59]

Этап 2. Определение стойкости инструмента Гр. [c.403]

Стоимость быстрорежущих сталей примерно в пять раз выше стоимости других легированных инструментальных сталей, поэтому ее следует применять в конкретных условиях, повышающих производительность труда или требующих определенной стойкости инструмента. [c.333]

В связи с отсутствием общепринятой единицы обрабатываемости она оценивается сравнением свойств одного материала с другим, принятым за эталонный. Это сравнение часто производят по стойкости инструмента при обработке резанием испытуемых материалов. Какие бы величины не использовались для определения стойкости инструмента и обрабатываемости, важно обеспечить максимальный срок службы инструмента и легкость обработки материала резанием. Данному вопросу и посвящена настоящая глава. [c.159]

Объемный (или весовой) критерий затупления применяется при изучении износа инструмента радиоактивным методом. В ряде работ была найдена корреляционная связь между радиоактивным и визуальным методами измерения износа. По данным этих работ радиоактивный метод позволяет ускорить процесс определения стойкости инструментов. [c.166]

Путем повторений опытов на стойкость при различных значениях скорости резания получают необходимое количество точек для построения зависимости стойкости от скорости резания. Аналогичным образом поступают и при построении зависимости стойкости от подачи и глубины резания. Постоянную К определяют с помощью подстановки параметров режима резания и показателей степени в уравнение (8.21). Несмотря на простоту этого метода, он требует много времени, поскольку испытания проводятся на режимах, соответствующих длительной стойкости инструмента. Для получения достоверных результатов необходима статистическая обработка экспериментальных данных. К стойкостным испытаниям применима методология многофакторного эксперимента, регрессионного анализа, поверхности отклика. Все эти методы могут сократить число опытов, повысить точность определения стойкости инструмента. [c.187]

Определение стойкости инструмента [c.146]

В некоторых случаях при определении стойкости инструмента приходится исходить не из условия получения наибольшей производительности, а руководствоваться чисто технологическими соображениями. Например, при чистовой и предчистовой обработке больших поверхностей стойкость инструмента часто выбирается так, чтобы она была не меньше машинного времени одного прохода, так как смена затупившегося инструмента в середине прохода может послужить причиной брака по несоответствующей точности или чистоте обработки. [c.148]

В современном машиностроении применяются режущие инструменты, стоимость которых достигает 10000 рублей и выше, а на изготовление их в инструментальном цехе требуются сотни часов станочной работы. Поэтому иногда в условиях острого недостатка таких инструментов приходится при определении стойкости руководствоваться соображениями наименьшего расхода инструмента. Такой подход к определению стойкости инструмента может разрешаться только как исключение в тех случаях, когда отсутствие инструмента может вызвать срыв выполнения производственной программы цеха или завода в целом. [c.148]

Определение стойкости инструмента по количеству обработан- [c.250]

В нормативах режимов резания для определения стойкости инструмента рекомендуется использовать зависимость, в которой наряду со скоростью учтены глубина резания и подача [20,21] [c.27]

Кроме того, в Справочнике имеются краткие сведения по проектированию многоинструментальных наладок, даны рекомендации по определению стойкости инструмента и приводятся принципиальные схемы загрузочно-транспортных устройств для штучных заготовок. [c.2]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Производительность АЛ с жесткой связью рассчитывают при определенном времени цикла <ц. Однако оптимальное значение /ц должно быть найдено в результате расчета производительности АЛ. Поэтому производительность АЛ рассчитывают для различных значений <ц, причем для начала целесообразно задаться значением ц, соответствующим наиболее напряженным режимам резания, при которых стойкость инструментов получается допустимо наименьшей. Последовательность расчета производительности АЛ с жесткой связью при конкретном значении (ц и необходимые нормативно-справочные данные приведены в табл. 15—20. [c.377]

Обычно обрабатываемость металла при предварительной обработке оценивают по способности металла изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа или до величин, предшествующих ее разрушению. Обрабатываемость определяют при работе режущим инструментом с определенным сечением среза по экономической скорости резания ug, соответствующей так называемой экономической стойкости инструмента Тд, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях по минимальной рациональной скорости резания ац, соответствующей минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.161]

Решение задачи определения режимов обработки связано с необходимостью одновременного учета большого количества факторов. Однако при суш,ествуюш,их методиках расчета режимов обработки трудно предварительно оценить значимость различных влияющих факторов. Поэтому при определении режимов обработки в производственных условиях в качестве исходного определяющего фактора, как правило, используют только стойкость инструмента, т. е. один фактор, а остальные факторы не входят в расчет и являются лишь средством контрольной проверки. [c.110]

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.103]

При чистовых проходах нельзя останавливать станок или менять инструмент в процессе резания. Чтобы обеспечить это условие, снижают режимы резания и увеличивают стойкость инструмента для обработки определенной поверхности изделия. При чистовых операциях надо обращать особое внимание на заточку инструмента и ликвидацию биения оправок. [c.205]

При нормировании работ, выполняемых на металлорежущих станках, для определения машинного времени необходимо учитывать технологически допустимую подачу, усилие резания и стойкость инструмента. Определение этих величин осуществляется на основе экспериментальных данных. [c.398]

Если из вестны стойкость инструмента при данной скорости резания и величина показателя степени т, то для определения скорости резания и, при новой стойкости Тх можно воспользоваться следующим соотношением [c.402]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

Неравномерная деформация снижает стойкость инструмента. Для обеспечения максимального съема поковок, учитывая тенденцию к стабилизации размеров штампа после съема определенного числа поковок, целесообразно 1) на некоторые размеры назначать оптимальные минусовые допуски (повышение стойкости на 30— 40 %) 2) применять в процессе штамповки на прессах черновой ручей 3) использовать вставки из более стойких сталей. [c.656]

Из вышесказанного следует, что при обработке резанием происходят сложные процессы, сопровождающиеся изменением температуры, структурными превращениями в обрабатываемых и режущих материалах, зависящие друг от друга. На сегодняшний день эти зависимости и закономерности пока не нашли строгого аналитического решения, поэтому в теории резания используют эмпирические формулы. Параметры оптимального режима резания определяются с учетом стойкости инструмента, качества и производительности обработки. В справочной литературе на сегодняшний день приведены эмпирические формулы для определения параметров процесса для каждого способа механической обработки. [c.580]

Основной критерий для определения периода стойкости инструмента. Режимы и условия резания следует корректировать, если период стойкости снижается до величины Г = 15 мин [c.213]

За критерий затупления инструмента принимают допустимую высоту площадки изнашивания по задней поверхности h . Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый А, = 1,5...2 мм, для резцов с пластиной из твердого сплава Аз=0,8...1 мм, с минералокерамическими пластинками А, = 0,5...0,8 мм. Допустимому изнашиванию инструмента соответствует его определенная стойкость. [c.462]

Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативам исходя из условий выполнения обработки. При определении скорости резания ориентируются на среднюю экономическую стойкость инструмента. [c.257]

Применяют и другие ускоренные испытания, однако наибольшее использование получил метод испытания инструмента на износ, при котором инструмент испытывают на различных скоростях резания, доводят до определенного затупления и определяют стойкость инструмента в минутах. На основании такого исследования устанавливают экономическую скорость резания Vj, соответствующую так называемой экономической стойкости инструмента Гэ, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях минимальную рациональную скорость резания Vo, соответствующую минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.261]

Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых — интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя — максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. К дополнительным показателям относят чистоту поверхности резания, форму стружки и легкость ее отвода. [c.283]

Стойкость резца, соответствующая определенной величине износа в радиальном направлении, называется размерной стойкостью. Период размерной стойкости инструмента особенно важен в автоматических линиях и заводах, нормальная работа которых возможна при условии стабильной и бесперебойной работы режущего инструмента в течение заданного периода времени, обычно смены. [c.119]

Скорость резания и стойкость. Увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени Гм- Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инструмента (рис. 101), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку инструмента (станок в это время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режуш,ей части инструмента. Таким образом, стойкость инструмента влияет на производительность, и на себестоимость обработки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. [c.99]

На практике часто применяется принудительная замена инструмента после обработки определенного количества отверстий. Для обеспечения гарантированной точности и суммарной стойкости инструмента, уменьшения величины съема инструментального материала при переточках и других характеристик обычно используются нормативы стойкости в практических единицах. [c.235]

Главной целью механической обработки является получение деталей с заданной точностью и качеством поверхности и достижение определенных экономических результатов. Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют достижению этой цели вследствие 1) увеличения стойкости инструмента 2) улучшения качества поверхности 3) снижения сил резания и потребляемой мощности 4) снижения деформации детали в результате выравнивания ее температуры 5) облегчения удаления стружки. [c.78]

При определении стойкости инструмента необходимо исходить из условия получения наибольшей производительности станка. Однако при этом необходимо учитывать, что незначительное увеличение скорости резания вызывает резкое возрастание времени простоев станка, связанных со сменой затупившегося инструмента. Поэтому стойкость инструмента должна быть тем больше, чем меньшую додю в общем времени обработки составляет машинное [c.146]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости). [c.107]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Скорость резания, определенная по стойкости инструмента, должна быть проверена по мощности станка и откорректирована по его кинематическим возможностям. Если мощность станка с учетом его к. п. д. при работе на данном режиме в значительной мере недоиспользуется, то для повышения производительности целесообразно уточнить режим, определив при этом, как его интенсификация отразится на экономических показателях, зависящих не только от затрат на инструмент, но, например, и от стоимости оборудования. Поэтому решение о том, работать ли в режиме максимальной экономичности по затратам на инструмент или в режиме минимальных приведенных затрат, совпадающем часто с режимом максимальной производительности, принимается в каждом случае с учетом Конкретных условий производства. Может оказаться, что с целью сокращения сроков окупаемости затрат на оборудование и уменьшения потребности в рабочих-станочниках выгоднее работать в режиме максимальной производительности. Повышение степени загрузки станка по мощности может быть достигнуто и за счет перехода к многоинструментальной обработке. [c.49]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Определение стойкости Тр инструмента, мин (табл. 2.16, фрагмент карты С-2) при одноинструментальной обработке (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной [c.85]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Малый припуск может оставить необработанные участки на профиле зуба колеса. Величина припуска по межосевому расстоянию Н (мм) при измерении в плотном зацеплении с измерительным колесом определяется по формуле H=Ah/2tga, где а - угол профиля зуба. Припуск по межосевому расстоянию соответствует величине суммарной радиальной подачи, его используют при определении числа рабочих ходов стола. [c.578]

Чем вьш1е скорость резания при данной стойкости инструмента, чем меньше сила резания, выше точность и качество обработанной поверхности, тем лучше обрабатываемость металла. Скорость резания при определенной стойкости является надежной характеристикой обрабатываемости. [c.261]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...