Смазка изложниц

Слой мелких произвольно ориентированных кристаллов загрязняется от пригорающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся затвердевшие капли стали, разбрызгавшейся при заливке изложниц. Слой столбчатых кристаллов наиболее чист. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных беспорядочно ориентированных кристаллов. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл затвердевает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.26]

Теплоизолирующая смесь, используемая при разливке стали (% вес.). Вермикулит— до 100 петролатум — 5—30. Осуществляет изоляцию и смазку изложниц н защиту зеркала металла. [c.50]

Практика одного из заводов показала, даже целесообразность отливки мелких слитков нержавеющей стали в. хорошо вычищенные и несмазанные изложницы при большой скорости их наполнения, так как в этом случае на поверхности отсутствовали газовые пузыри, образовывающиеся из-за запоздалого сгорания смазки изложниц. [c.234]

Эффективным средством, способствующим улучшению макроструктуры слитка, является расширение верхнего сечения изложницы, увеличение конусности и уменьшение высоты слитка. Хорошую макроструктуру дают изложницы с конусностью, равной 4%, и с отношением высоты слитка к стороне квадрата среднего сечения, равным 1,8 [229]. Однако при выборе оптимальной конфигурации слитка следует учитывать требования, предъявляемые к слитку условиями его прокатки на обжимных станах. При подготовке составов необходимо обращать серьезное внимание на правильную смазку изложниц. Смазка должна быть такой, чтобы ее консистенция обеспечивала покрытие внутренней поверх- [c.177]

При нормальном нагреве металла и правильной смазке изложниц скорость разливки должна обеспечить спокойный подъем металла в изложницах без бурления и [c.178]

Для иллюстрации явления зональной ликвации воспользуемся схемой слитка спокойной стали, представленной на рис. 15. Вначале из жидкого металла выпадают мелкие произвольно ориентированные кристаллы, образующие тонкую корочку, обычно не превышающую 3—5 мм. В этом слое металл загрязнен пригорающей к слитку смазкой изложницы. Здесь же имеются окислившиеся капли разбрызганного при заливке металла. Слой из столбчатых кристаллов наиболее чистый. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных, произвольно ориентированных кристаллов, занимающих центральную часть слитка. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл застывает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.25]

В состав цеха входят главное здание, двор изложниц, отделения раздевания слитков, охлаждения, чистки и смазки изложниц. [c.10]

Смазывают изложницы в специальном отделении при помощи машины для смазки изложниц. Через отделение смазки проходит [c.13]

После чистки и смазки изложницы на составах подают во двор изложниц для подготовки к разливке. [c.215]

В результате гидравлической чистки и механической смазки изложниц занятых подготовкой составов, производительность труда рабочих увеличивается на 35%, а также улучшаются условия их труда, качество подготовки составов с изложницами и качество поверхности слитков. [c.218]

Рис. 102. Типовая установка гидравлической чистки и смазки изложниц

А — установка для чистки изложниц Б — установка для смазки изложниц В — толкатель [c.219]

Для. механизированной смазки изложниц применяют различные типы форсунок. [c.220]

Форсунки, распыливающие смазку сжатым воздухом, более просты в изготовлении и нашли применение для смазки изложниц в цехах малой производительности. [c.220]

Центробежный распылитель (рис. 101) получил широкое распространение на стационарных установках смазки изложниц. Распылитель состоит из нескольких конических тарелок /, смонтированных на валу 3, который приводится во вращение электродвигателем. Благодаря конической поверхности тарелок исключается подача смазки на внутреннюю поверхность изложницы в виде крупных выплесков. Распылитель лака 2 равномерно подает лак по окружности тарелок. Лопасти распылителя лака образуют на верхней тарелке несколько отсеков. При вращении распылителя лак вытекает на диски в виде тонкой и равномерной пленки. [c.220]

Типовая установка для чистки и смазки изложниц [c.220]

Для смазки изложницу переворачивают вверх дном и устанавливают по центру подводящего патрубка. В резервуаре создается давление, которое давит на смазку и выгоняет ее из бака в из- [c.221]

Рис. 101. Центробежный распылитель установки для смазки изложниц

Смазывают изложницы в горизонтальном положении на стеллажах и в вертикальном на составах или в канаве. При горизонтальной смазке дно изложниц не заливается смазочным материалом. Однако это преимущество не может компенсировать других недостатков. При смазке изложниц в горизонтальном положении много кранового времени затрачивают на укладку изложниц на стеллажи. Смазка наносится на внутреннюю поверхность путем распыления механизированным Способом или вручную. [c.222]

На повышение содержания водорода в стали оказывает влияние и смазка изложницы. Так, например, по литературным данным, сталь, залитая в чистую несмазанную изложницу, содержала 0,00040% водорода, а в изложницу с обильной смазкой смолы — 0,0008% [186]. Поэтому при выплавке сталей для ответственных поковок рекомендуется прокаливание присадочных материалов, тщательное просушивание ковшей и желоба и промывка их металлом менее ответственных плавок. [c.33]

Смазка изложницы............... Керосин + [c.51]

Смазка изложницы состава, % [c.56]

Смазка изложницы...............Обезвоженный мазут или керосин сажа (10 1) [c.102]

Смазка изложницы..............Мазут [c.139]

Смазка изложницы — керосин голландская сажа. .. 9 1 [c.350]

Для улучшения поверхности слитка и увеличения срока службы изложниц внутреннюю поверхность их перед заполнением металлом покрывают тонким слоем горючей смазки. Изложницы для заливки устанавливают на специальные вагонетки. [c.32]

Для уменьшения поверхностных дефектов на слитках в сталеплавильных цехах, кроме мер, направленных на улучшение качества стали, принимают ряд мер по улучшению качества поверхности слитков, применяя для этого разливку стали под защитным слоем шлака, ускоренную разливку сталей ряда марок в изложницы с волнистыми (гофрированными) гранями, оптимальный состав и толщину слоя смазки изложниц и др. [c.16]

Металлургические заводы потребляют на технологические нужды тепловую энергию различных параметров. Их максимальная тепловая нагрузка колеблется от 400 до 4000 ГДж/ч и более (без учета расходов тепловой энергии на нужды агломерационной фабрики и коксохимического цеха). На металлургических заводах используется для нужд технологии в основном пар давлением от 0,4 до 1,8 МПа. Большое количество пара расходуется на увлажнение доменного дутья и для конверсии природного газа. Пар также используется на деаэрацию питательной воды и в межконусном пространстве доменных печей на уплотнение седла и сальника отсекающего клапана, на продувку зондов, уравнительных клапанов, на привод турбонасосов, турбовоздуходувок и турбогазодувок. Большое количество пара используется в мазутном хозяйстве для слива, подогрева, перекачки и распыла мазута. В сталеплавильном и прокатном производствах пар используется для разогрева смолы и лака (для смазки изложниц), для обогрева масляных систем, для процессов травления, мойки и сушки холоднокатаных листов и т. п. В химических цехах коксохимического производства основной расход пара идет на подогрев продуктовых потоков (коксового газа, смолы, маточного раствора и т. д.), на пропарку и продувку коммуникаций и аппаратуры. Кроме расходов на технологические нужды, тепло расходуется для [c.27]

Качество макроструктуры в подприбыльных штангах определялось исключительно условиями разливки, типом надставки и ее утеплением, а также фактической об-резью головной части слитка в прокатном цехе и не зависело от смазки изложниц и применения стружки магниевых сплавов. Макроструктура штанг Н-дефектов не имела. [c.243]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Плены, помимо металлургических причин, когда они являются следствием неправильной разливки стали (косая струя), негодной смазки изложниц, могут иметь и црокатное происхождение. [c.401]

Причинами появления пузырей в слитках спокойной стали являются недостаточное раскисление, неаккуратная смазка изложниц и неправильное ведение разливки. Основной причиной образования пузырей, расположенных у самой поверхности — подкорковых, — являются слишком обильная смазка изложниц и низкое качество смазки. Выделяюшиеся в результате реакций газы застревают под коркой слитка, образуя пузыри. Подкорковые пузыри и пузыри в глубине слитка образуются и в результате разбрызгивания металла. Окисленные брызги реагируют с углеродом жидкой стали и выделяющаяся прн этом окись углерода образует пузыри. При затвердевании стали на слитках иногда образуются продольные и поперечные трещины. При усадке корочки затвердевающего слитка и тепловом расширении изложницы между корочкой и изложницей образуется зазор. Тонкая корочка может не выдержать ферростатического давления и треснуть в этом случае образуются продольные трещины. Повышенной склонностью к трещинообразованию обладают стали с содержанием углерода 0,1—0,25% и с повышенным содержанием серы. При оптимальных температуре и скорости разливки вероятность образования продольных трещин уменьшается. [c.327]

В качестве теплоизолирующего материала в металлургии взамен дефицитного графита для смазки изложниц и изоляции зеркала металла при разливке стали. При этом наблюдалось падение температуры в слое экологита толщиной 10 см от 1200°С до 40—50°С. [c.39]

В отделении охлаждения, чистки и смазки изложниц установлен душ, выполненный в виде открытой однопролетной эстакады. [c.13]

При механической смазке изложниц головки с форсунками движутся вниз со скоростью 0,54 м1сек. Давление лака, поступающего в форсунки, поддерживается на уровне 70—100 н1см (7— [c.219]

Используя опыт Магнитогорского металлургического комбината, сотрудники Укргипромеза и ПКТИ разработали типовой проект установки для механизированной чистки и смазки изложниц, которую с успехом можно применять и в электросталеплавильных цехах с печами большой емкости. [c.220]

Для смазки изложниц применяют каменноугольную обезвоженную смолу, кузбасский лак, лаколь, мелассу (отходы сахарного производства) с взвешенным в ней порошком высокопроцентного феросилиция или алюминиевой пудры. Наибольшее распрбстра-нение во всех электросталеплавильных цехах получила смазка изложниц кузбасским лаком. Перед употреблением лак подогревают до температуры 50—80° С для получения хорошей жидко-текучести смазки. [c.222]

На одном, из заводов Чехословакии смазку изложниц лаком осуществляют без форсунки (рис. 100). В резервуар 1 с лаком, жидкотекучесть которого поддерживается на заданном уровне паровым змеевиком /2, поступает по трубопроводу II сжатый воздух. Под давлением этого воздуха лак нагнетается в трубо- [c.222]

Рис. 100. Схема установки бесфорсу-ночной смазки изложниц

Примечание. При обработке бронзы Бр. КМцЗ—1 смазка изложницы, флюс и раскислители не применяются. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...