Шлифованные поверхности — Качеств

С целью получения после шлифования поверхности высокого качества производят дополнительную чистовую обработку абразивами. Отделочные и доводочные операции позволяют получить высокую чистоту обработки (10—14-й классы) и точность размера (до 1-го класса и выше). Различают несколько методов отделочной обработки хонингование,суперфиниширование,притирку и др. [c.431]

При расчете на прочность влияние качества обработки поверхности учитывается фактором поверхности Вп, этот коэффициент равен отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.265]

Влияние качества поверхности оценивается фактором поверхности детали вп, который представляет собой отношение предела выносливости образца, имеющего такое же качество поверхности, как и у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.203]

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.142]

При полировании не должно происходить срезания стружки металла, как при шлифовании потери металла при полировании должны быть весьма невелики (5—10 % от веса покрытия). Если потери металла при полировке велики, это свидетельствует о плохом качестве шлифования поверхности. [c.121]

Заготовки образцов подвергали отжигу при 870°С в течение 1 ч, охлаждению с печью до 650°С, выдержке при этой температуре 1 ч, а затем охлаждению на воздухе. Поскольку титановые сплавы из-за низкой теплопроводности подвержены при шлифовании ожогам, в качестве финишной механической обработки применяли тонкое точение с последующей зачисткой рабочей поверхности до заданного класса шероховатости. Испытания на усталость проводили при чистом изгибе вращаю- [c.70]

Качество шлифованной поверхности, определяющее ее эксплуатационные свойства, обусловливается [c.404]

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

При чистовом шлифовании (рис. 283) кольца I из магазина 2 передаются цепным конвейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из этой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в тару. Смещением оси нижнего шпинделя относительно оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращения колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему улучшается качество шлифованной поверхности. При чистовом переходе снимают припуск 0,025 — 0,035 мм на сторону. Достигаемый параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Отклонение от парал- [c.426]

В настоящей работе впервые делается попытка анализа общего случая обкатывания аэродинамических поверхностей и разработки методов синтеза необходимых для этого механизмов Полученные зависимости могут быть использованы при проектировании механизмов ДЛЯ обкатывания любых поверхностей однако при шлифовании поверхностей с резкими переходами, не используемых в качестве аэродинамических поверхностей (в частности, поверхностей, имеющих особые точки), могут встретиться специфические особенности. [c.182]

При исследовании электроискрового шлифования поверхности уплотняющего конуса корпуса распылителя форсунки измеряли биение С, угол F, линейный размер А. Информация о ходе процесса электроискровой обработки была получена путем измерений 400 деталей, которые были обработаны на восьми позициях станка технологическая информация была представлена соответственно восемью реализациями процесса, каждая из которых содержала от 40 до 60 измерений. В результате статистической обработки опытных данных были получены значения, по которым построены графики нормированных автокорреляционных функций [51]. Их анализ показывает, что процесс по всем регистрируемым признакам качества можно считать дельта-коррелированным (значения автокорреляционных функций близки нулю), что не опровергает допущение о стационарности исследуемого случайного процесса [57]. Случайная последовательность xi( ), характеризующая отклонения расстояний расчетного сечения конуса А от принятой базы, представлена на рис. 32 там же приведены соответствующая нормированная автокорреляционная функция и спектральная плотность. Положение центров группирования непостоянно из-за смещения уровня настройки к нижней границе допуска. [c.107]

Использование изношенных поверхностей в качестве технологических баз приводит к нарушению координации между отдельными поверхностями деталей. Так, выверка радиуса кривошипа по изношенным шатунным шейкам перед их шлифованием приводит к ошибке в размещении геометрических осей всех шеек коленчатого вала. [c.301]

Стандартные образцы по ГОСТ 25.502-79 для экспериментального определения предела выносливости имеют шлифованную поверхность с параметром Ra = 0,63 мкн (среднеинтегральная высота микронеровностей по ГОСТ 2789-73). Образцы одного и того же материала, но с более грубой поверхностью, обнаруживают меньшую прочность, причем чем грубее поверхность, тем меньше предел выносливости. Образцы с более высоким качеством обработки поверхности обладают в среднем более высоким сопротивлением переменным нагрузкам. [c.357]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемой детали, скоростью вращения круга и его давлением на поверхность детали. Качество шлифования и полирования кругами в значительной степени [c.473]

Качество шлифованной поверхности в значительной степени зависит от размера зерна карбидов и от их распределения. Чем крупнее зерна карбида и чем неравномернее их распределение, тем хуже качество шлифованной поверхности. При шлифовании крупные зер- [c.77]

Сплошные заготовки повышенной точности с поверхностью хорошего качества (шлифованные, калиброванные и т. п.) [c.450]

Плоское шлифование применяется в качестве чистовой обработки после строгания или фрезерования для получения высокой точности и чистоты поверхности, а также для окончательной обработки деталей после закалки. В некоторых случаях плоское шлифование используется для обдирки твердых металлов. Существует несколько разновидностей плоского шлифования. Соответственно [c.167]

G увеличением твердости обрабатываемого материала уменьшается фактическая глубина шлифования 1ф, что не может не отразиться как на качестве обработки, так и на износе круга. Уменьшается tф также и с уменьшением жесткости системы, но при этом увеличиваются микронеровности шлифованной поверхности и форсируется износ круга вследствие дробления. [c.377]

Применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает высоту шлифовального круга при этом необходима большая жесткость детали и опор. Уступает проходному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Повышенное изнашивание кромок круга вызывает необходимость более частой правки круга во избежание отклонений от цилиндричности шлифуемой поверхности [c.590]

При чистовом шлифовании решающее значение имеет качество шлифованной поверхности. [c.407]

Шлифование отверстий Схемы типовые 67 ь- Установка и крепление обрабатываемой детали 69 Шлифование тонкое 77 Качество обработанной поверхности 50 е— Припуски 77 [c.707]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104]. [c.141]

Качество обработанных шлифованием поверхностей стеклопластика исследовали путем проведения многофакторных и однофакторных экспериментов. Основным был метод планируемого эксперимента, при помощи которого определяли зависимости комплекса стандартных параметров щероховатости от технологических факторов. Базой для определения переменных факторов и диапазонов их изменения, а также значений постоянных факторов послужили проведенные предварительные исследования. Все эксперименты и обработку результатов планируемого эксперимента проводили в полном соответствии с методическими указаниями [58]. [c.144]

Исследование шлифования органопластика кругами из электроКорунда позволило рекомендовать оптимальные условия обработки зернистость круга не менее 100/125, скорость резания и = 30- 35 м/с, продольная подача 5 = 30-г-60 м/мин, глубина резания / = 0,2 мм. При таких условиях обработки гарантируется получение поверхности высокого качества с высотой микронеровностей Яг = 5- 7 мкм. Круг работает непрерывно 10—15 мин, после чего необходима его правка. Большое влияние на качество поверхности оказывает структура материала, т. е. взаимное расположение армирующих волокон. Так, в местах интенсивного пересечения нитей наблюдается появление ворсистости поверхности. Еще одной из особенностей шлифования органопластика, вытекающей из его состава и структуры, является неоднородность получаемой поверхности. Например, в пределах одного образца наблюдается разброс высот микронеровностей в два-три раза, поэтому контроль шероховатости следует производить равномерно по всей поверхности, не менее чем в десяти точках. [c.149]

Шлифованные поверхности — Качество 4 [c.1079]

Притирка дает поверхности высокого качества, она сглаживает неровности и шероховатости и придает зеркальный блеск поверхности, значительно уменьшая шум и у 1еличивая плавность работы зубчатых колес. Притирка дает лучшую по качеству поверхность зубьев, чем шлифование, но при условии правильного изготовления зубчатого колеса, так как притиркой можно исправить лишь незначительные погрешности при наличии же значительных погрешностей зубчатые колеса необходимо сначала шлифовать, а затем притирать. [c.333]

Сравните пределы выносливости двух валов диаметром 8 мм, изготовленных из разных марок сталей с разным качеством обработки поверхности. Один изготовлен из стали СТ45 и имеет шлифованную поверхность Кр =0,9), а другой - из стали СТ60 и получен тонким точением Кр =0,75). По справочнику пределы выносливости этих сталей соответственно равны 150 и 180 МПа. [c.220]

Коэффициент качества поверхности для шлифованной поверхности при Од = 60 kTImm по кривой 2 рис. 22.15 [c.599]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

По качеству поверхности илиты подразделяют на шлифованные (со Знаком качества, 1 и II сортов) и нешлифованные (I и II сортов). [c.346]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

В идеальном случае должно быть й л с1у. Существующая же технология изготовления шлифовальных кругов не позволяет выдерживать это равенство, и фактическая неуравновешенность шлифовальных кругов даже повышенного качества (класса А) достигает 1000 мкм и выше. Поэтому основным фактором, определяющим нормы ( ,1 для шлифовальных кругов, предназначенных для операций окончательного шлифования, является перспективная технологическая возможность абразивного производства с учетом требований к качеству шлифованной поверхности. Для обдирочных шлифовальных кругов, которые преп.чущест-венно применяются на ручных установках в металлургической промышленности, определяющими должны быть нормы допустимой вибрации на рабочих местах. [c.383]

Повышение качества поверхности при ЭМО положительно влияет на многие эксплуатационные свойства. Сопротивление усталостному разрушению стали ЗОХГСА значительно выше (до 30%) у образцов после ЭМО, чем после шлифования. Число микронеровностей у шлифованных поверхностей гораздо больше, чем у поверхностей, прошедших ЭМО после точения или шлифования. Таким образом, ЭМО снижает число микроконцентраторов напряжения, что наряду с упрочнением поверхностных слоев повышает выносливость деталей на удар [49]. [c.58]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Врезное шлифдвание применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество — большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 1.19, б). Рекомендуемые скорости главного движения резания V= 50...60 м/с радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании. S non = = 0,001...0,005 мм/об. [c.26]

Необходимо стремиться к обработке заготовок с разных сторон на одном станке, в том числе и для заготовок типа тел вращения, совмещать черновую и чистовую обработку, шире использовать концентрацию различных методов обработки на одном станке. При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по исходному технологическому процессу изготавливается за восемь операций механической обработки. Заготовка — штампованная поковка. На первой токарной операции производится обработка заготовки со стороны диаметра 30h7 с припуском под последующее шлифование поверхностей диаметрами 11Н1 и 30Л7. На второй токарной операции заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом является отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль- [c.151]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Шлифование органопластика. Применяется главным образом для изготовления образцов для проведения испытаний на физико-механические характеристики. Следует отметить, что из рассматриваемых ВКПМ органопластик хуже всего подвергается шлифованию. Основная причина — интенсивное засаливание круга и, как следствие этого, получение поверхности невысокого качества, с ворсистостью и прижогами. Поэтому требуется частая правка круга. Процесс усугубляется и тем, что в большинстве случаев применение охлаждающей жидкости недопустимо. [c.148]

Величина tg((> = [ — коэффициент трения, применяемого материала, характера обработки верхностей (чисто обработанные резцом, шлифованные, полированнь1е) и качества или состояния этих поверхностей (сухие, слегка смазанные, смазанные). Если детали движутся одна по другой, то коэффициент [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...