Производство коксохимическое

В нефтегазовой отрасли России организация и освоение крупномасштабных производств ингибиторов коррозии продвигаются, к сожалению, недопустимо низкими темпами, что наносит значительный материальный, экономический и экологический ущерб промышленности и окружающей среде. Ассортимент высокоэффективных отечественных ингибиторов очень невелик. Качество же применяемых под видом эффективных реагентов всевозможных отходов и побочных продуктов химических, коксохимических и других производств оставляет [c.344]

В настоящее время на предприятиях черной металлургии используется примерно 30 % ВЭР от их количества, определяемого полной утилизацией. Менее 10 % утилизируется в доменном и коксохимическом производстве. Наибольшая по объему утилизация достигнута в производстве мартеновской стали посредством установки котлов-утилизаторов, использующих теплоту газов, отходящих от высокотемпературных печей, теплоту горячих технологических газов, а также посредством использования систем испарительного охлаждения. Такое охлаждение, впервые осуществленное на мартеновских печах, позволило повысить КПД этих печей от 15 — 20 до 25 — 35 %, резко сократить расход охлаждающей воды и соответственно уменьшить расход энергии на ее перекачку. Кроме того, водоохлаждаемые элементы в этих условиях вырабатывают пар (0,05—0,4 МПа и выше), пригодный для теплофикации или для использования в паровых турбинах низкого давления. [c.410]

Основными источниками германия служат некоторые отходы цинкового производства (пыль, ретортные остатки, кеки после выщелачивания огарков), и различные отходы, получаемые при сжигании или переработке углей (зола, пыль газогенераторных установок, смолистые продукты и аммиачные воды коксохимических заводов). [c.530]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

В настоящее время коксохимическая промышленность по объему производства и техническому оснащению занимает ведущее место в мире [49]. Она развивалась и продолжает развиваться не только в меру потребностей черной металлургии, но внесла весомый вклад в химизацию страны, являясь основным поставщиком ароматических продуктов —бензола, крезола, нафталина, каменноугольных масел, источником сырья для промышленности пластических масс, химического волокна и других синтетических. материалов. Кроме того, находящиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания и их гомологи служат сырьем для получения ценнейших медицинских препаратов — сульфидина и др. [c.18]

Привалове. Е. Литвиненко М. С. Состояние и перспективы производства ароматического сырья в коксохимической промышленности для органического синтеза. — Журнал Всес. хим. о-ва им. Менделеева, 1976, № 3, с. 242—246. [c.117]

За счет увеличения использования в 1981—1985 гг. тепловых ВЭР в прокатном, доменном, коксохимическом, а также других металлургических производствах в целом по черной металлургии к 1985 г. уровень утилизации тепловых ВЭР возрастет до 38,1% и выработка тепловой энергии за счет ВЭР достигнет 195 млн. ГДж. [c.82]

В коксохимическом производстве на выжиг 1 т кокса затрачивается около 100 кг условного топлива. Почти [c.47]

Данные табл. 2-3 показывают, что в общем объеме используемых ВЭР наименьшую долю занимают ВЭР доменного и коксохимического производства. В доменном производстве на металлургических заводах в настоящее время используется только тепло испарительного охлаждения доменных печей и воздухонагревателей. [c.76]

Что же касается коксохимического и огнеупорного производств, то выработка пара в них за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. Несмотря на снижение удельных расходов кокса в доменном процессе, абсолютные масштабы коксохимического производства в перспективе будут увеличиваться в связи с ростом производства металла и использованием кокса на различные производственно-эксплуатационные нужды (кроме процессов черной металлургии), что приведет к определенному увеличению возможной выработки тепла на базе ВЭР. [c.252]

Минуло всего два с небольшим года. Доменная печь Кузнецкого комбината выдала первый чугун. Вскоре вслед за этим вступили в строй сталеплавильные печи и прокатные станы. Завод стал работать по полному металлургическому циклу, поставляя стране чугун, стальной прокат (включая и листовой материал), железнодорожные рельсы, продукты коксохимического производства, огнеупорные изделия. Трудно переоценить значение комбината для развития народного хозяйства нашей страны, для победы советского народа над фашизмом в годы Великой Отечественной войны. [c.204]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Из многообразия химико-технологических направлений, имеющих крупное экономическое значение и определявших в рассматриваемый период научно-технический прогресс химической промышленности, отчетливо прослеживаются следующие аммиачный процесс получения соды получение серной кислоты контактным способом получение азотной кислоты контактным окислением аммиака и непосредственной фиксацией азота атмосферы производство минеральных удобрений коксохимическое производство нефтехимическое производство производство синтетических красителей производство взрывчатых веществ электрохимическая технология. [c.144]

Вначале внимание было обращено на коксохимические производства. Известно, что в каменном угле содержится до 1—2% азота, главным образом в виде аммиака. [c.157]

Мировое потребление сульфата аммония возрастало чрезвычайно быстро, с 210 тыс. т в 1890 г. до 1300—1350 тыс. т в 1914 г. Об экономической важности проблемы утилизации азота газов коксохимических производств свидетельствует, например, тот факт, что в Германии в 1911 г. 50% азота, использованного для нужд сельского хозяйства, получали в результате утилизации аммиака, а остальную половину покрывали ввозом селитры из-Чили [26, с. 29]. [c.158]

В 1918 г. в США на различных предприятиях действовало 10 тыс. мощных коксовых печей с рекуперацией, где перерабатывали ежегодно до 50 млн. т каменного угля. В Германии в то время функционировало свыше 20 тыс. печей меньших размеров, перерабатывавших 41 млн. т угля, и Англии около 10 тыс. печей, потреблявших почти 21 млн. т каменного угля. В России установки для улавливания продуктов сухой перегонки каменного угля были сооружены на ряде заводов Донецкого бассейна, и в период первой мировой войны это дело в России быстро развивалось [39, с. 184—185]. Производство кокса в России составляло в 1913 г. 4,4 млн. т, что давало возможность получить 9—И тыс. т аммиака. Но действительное-производство было меньше. На основе утилизации аммиака коксохимических заводов в 1913 г. у нас было получено около 15 тыс. т сульфата аммония [40, с. 18]. [c.158]

Котлы-утилизаторы в коксохимическом производстве в комплексе с тушильным устройством предназначены для использования физической теплоты раскаленного кокса и его сухого тушения. В тепловом балансе коксовой батареи теплота, уносимая раскаленным коксом, достигает 45—50% количества теплоты, поступающей на обогрев печи. До недавнего времени для предотвращения окисления раскаленного кокса на открытом воздухе применяли мокрый способ тушения. [c.66]

На рис. 11-1 показана в качестве примера схема потоков основных энергоресурсов на современном металлургическом заводе с полным циклом (коксохимическое производство, доменное, сталеплавильное — конвертерное, прокатное). [c.205]

К горючим энергоресурсам относятся горючие газы от различных технологических агрегатов, доменных, коксовых и ферросплавных печей, сталеплавильных конвертеров, продуваемых кислородом, различных агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, сажевых печей, абгаз при производстве синтетического каучука, смолы коксохимического и других производств и т. п. К ним относят также отходы горючего сырья по тем или иным причинам, не используемые для технологической переработки (щепа, опилки, коксовая мелочь и т. п.). [c.207]

В настоящее время для снабжения городов и промышленных предприятий используют природные газы, добываемые из недр земли попутные газы, улавливаемые при добыче нефти и в производстве коксохимической и металлургической промышленности искусственные нефтяные газы, получаемые при крекинге, пиролизе, коксовании и гидрогенизации нефтепродуктов искусственные газы, получаемые при помощи термической переработки твердого топлива, в том числе кдксовые, полукоксовые и газы безостаточ-ной газификации твердого топлива сжатые углеводородные газы жидкие углеводородные газы. [c.12]

Выбор давления пара УУ должен обосновываться соответствующими расчетами с учетом баланса производственного пара на предприятии и построения его ТЭС ПП. Так, если вблизи УУ имеются потребители пара давлением 0,4—0,8 МПа, как, например, это имеет место на УСТК, которые располагаются вблизи химических производств коксохимических заводов, то применение повышенного давления (3,5 МПа) позволяет использовать турбины с противодавлением, что существенно повышает энергетические и экономические показатели УУ. В пользу повышения давления пара на УСТК говорит и то, что на них начальная температура газа перед КУ в среднем составляет 750—800° С. [c.170]

Сухой перегонкой топлива называют процесс термического (пироге-иетического) разложения топлива без доступа кислорода (воздуха), осуществляемый путем нагревания топлива в ретортах специальных печей в коксохимической промышленности или в других производствах, связанных с термической переработкой твердого топлива. Сухая перегонка осуществляется также в верхней части газогенераторов и в слоевых топках котельных агрегатов. [c.221]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н. З, НСЫ, ННз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НгЗ, НСН способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрупюния могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

В период 1976—1980 гг. в стране намечается расширить производство кокса путем строительства коксохимического завода около г. Остравы. [c.105]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразньих веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

В черной металлургии производство кокса в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках остается, как и в десятой пятилетке, наиболее теплоемким производством. При этом повышается доля тепловой энергии, потребляемой в процессах коксохимии — извлечения из Продуктов коксования угля химячеоки ценных веществ беязола, смол и аммиака — с дальнейшей переработкой этих продуктов в целях получения нафталина, анилина, фуксина и других химических продуктов, в связи с чем предусматривается некоторое увеличение нормы расхода тепловой энергии на 1 т кокса в коксохимическом производстве. [c.92]

Металлургические заводы потребляют на технологические нужды тепловую энергию различных параметров. Их максимальная тепловая нагрузка колеблется от 400 до 4000 ГДж/ч и более (без учета расходов тепловой энергии на нужды агломерационной фабрики и коксохимического цеха). На металлургических заводах используется для нужд технологии в основном пар давлением от 0,4 до 1,8 МПа. Большое количество пара расходуется на увлажнение доменного дутья и для конверсии природного газа. Пар также используется на деаэрацию питательной воды и в межконусном пространстве доменных печей на уплотнение седла и сальника отсекающего клапана, на продувку зондов, уравнительных клапанов, на привод турбонасосов, турбовоздуходувок и турбогазодувок. Большое количество пара используется в мазутном хозяйстве для слива, подогрева, перекачки и распыла мазута. В сталеплавильном и прокатном производствах пар используется для разогрева смолы и лака (для смазки изложниц), для обогрева масляных систем, для процессов травления, мойки и сушки холоднокатаных листов и т. п. В химических цехах коксохимического производства основной расход пара идет на подогрев продуктовых потоков (коксового газа, смолы, маточного раствора и т. д.), на пропарку и продувку коммуникаций и аппаратуры. Кроме расходов на технологические нужды, тепло расходуется для [c.27]

Возмол<ная выработка пара за счет тепловых ВЭР сталеплавильного производства в перспективе практически останется на современном уровне и составит 143 млн. ГДж, что объясняется значительным снижением выхода ВЭР мартеновского производства и незначительным ростом возможной выработки пара в охладителях конвертерных газов в связи со строительством новых ОКГ без дожига газов. В прокатном же, коксохимическом и огнеупорном производствах возможная и ожидаемая выработка пара за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. В целом по черной металлургии возможная выработка утилизационного пара за счет тепловых ВЭР в 1980 г. возрастет по сравнению с 1975 г. на 10,4%. [c.259]

Одновременно со строительством новых металлургических предприятий решалась задача расширения сырьевой базы отечественной металлургии. Здесь особенно пригодились знания и опыт Павлова. В годы Советской власти, получив большие воиможности для экопериментирования, ученый определяет возможности доменной плавки на различных сортах сырого каменного угля, а также на торфе. Суш ественные результаты дала работа возглавляемой М. А. Павловым специальной комиссии Академии наук СССР но расширению сырьевых ресурсов коксохимической промышленности. Опыты, проведенные в Донбассе и в восточных каменноугольных районах, позволили освоить производство кокса из целого ряда новых сортов угля — жирного, тогцего, газового, которые до этого считались непригодными для получения кокса. [c.196]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Теплообменники трубчатые, оросительные для охлаждения агрессивных сред в технологических схемах, связанных с переработкой кислот, отходов коксохимических производств, а также нефтепродуктов. Выпускают с длиной угольных звеньев (труб) 3000 и 6000 мм и с поверхностью теплообмена 3,4—68 м . Рабочее давление — до 3 кПсм , рабочая температура не выше 115° С. [c.389]

В последние годы системы централизованной густой смазки нашли самое широкое распространение, особенно при эксплуатации металлургического oбqpyдoвaния. Централизованными системами густой смазки оснащаются механизмы прокатных станов, доменных и мартеновских печей, обогатительных и агломерационных установок и т. п. Цент рализованная смазка внедряется также в и рупных и средних машинах мостовых и портальных кранах, подвижных машинах металлургического и коксохимического производства (доменные вагон-весы, загрузочные, двересъемные машины и коксовыталкиватели коксовых печей и др.), дробилках, питателях и т. п. [c.242]

Битумы — природные ископаемые асфальтиты (наиболее чистые) и асфальты и пеки — продукты перегонки нефти и коксохимического производства. Черные смолы, хорошо растворяющиеся в бензоле, толуоле, дихлорэтане и др. в воде в спирте нерастворимы стойки к действию кислот и щелочей. Очень стойки к действию воды, обладают ничтожной гигроскопичностью и практически водонепроницаемы. Минеральные и растительные масла разжижают битумы. Обладают высокими диэлектрическими свойствами. Л. к. п. на основе битумных материалов хорошо защищают от гниения и коррозии, но недостаточно устойчивы к солнечной радиации. Сочетание с синтетическими смолами повышают атмо-сферостойкость битумных л. к. п. [c.193]

Завод рассчитан на программу 80 ООО т механйизделий в гбд, производство которых сконцентрировано в четырех корпусах цехе крупных машин 1, средних машин и механизмов 2, редуктор-ном 3 и блоке цехов коксохимического и подъемно-транспортного оборудования 4. [c.385]

Сырьем для производства азотной кислоты служил нашатырный спирт, получаемый с коксохимических производств. Практические испытания подтвердили справедливость блестящего технологического решения — использовать в качестве сырья нашатырный спирт. Впервые катализатором для окисления аммиака здесь служили платиновые сетки, изготовленные на Тентелевском химическом заводе в Петрограде [39, с. 189]. Выход азотной кислоты колебался от 93 до 94%, в то время как на зарубежных заводах он не превышал 92%. Контактные аппараты с платиновыми сетками работали в течение 6 мес. без затуханий . Один контактный аппарат давал в час 16 кг 33%-ной азотной кислоты [36, с. 230]. [c.171]

Масштабы производства каменноугольной смолы и других химических продуктов на коксовых заводах вскоре превышают их производство на газовых заводах. Так, в 1910 г. в Германии коксовые заводы давали уже 600 тыс. т каменноугольной смолы, в то время как газовые заводы — только 300 тыс. т. В дореволюционной России каменноугольную смолу использовали в небольших количествах. В начале XX в. в Донбассе была построена первая коксовая батарея с улавливанием побочных продуктов. В 1912 г. из 4682 коксовых печей, имевшихся в России, лишь 344 были оборудованы рекуперационными установками. В период первой мировой войны под влиянием резко возросшей потребности на взрывчатые вещества в России возросло число коксохимических заводов, способных утилизировать отходы коксового производства. В 1914 г. из 5457 коксовых печей насчитывалось 1008 печей, снабженных рекуператорами для улавливания побочных продуктов коксования. К концу 1917 г. в России имелось уже 1880 коксовых печей с рекуператорами, в стадии строительства находились еще 530 печей 4400 работающих печей было старой конструкции. За 1917 г. на отечественных заводах было подвергнуто коксованию около [c.190]

К написанию некоторых разделов работы были привлечены сотрудники Института, за которыми сохраняется право авторства. Так, раздел Особенности горения топлива в камерах под давлением ниже атмосферного (гл. 1, 4) написан Ю. М. Лукьяновым и А. 3. Чулковым раздел Применение топливо-водяных эмульсий в двигателях внутреннего сгорания (гл. 6, 16) — И. В. Радовицким разделы Использование эмульгированных отходов коксохимического производства (гл. 6, 19), При- [c.5]

В настоящее время переработка промышленных стоков, в особенности стоков предприятий органического синтеза и пластических масс, нефтеперерабатывающих и некоторых других заводов, путем сжигания их в виде топливных эмульсий получает все большее и большее распространение. Так, например, по этому методу перерабатывают кубовые остатки капро-лактанового производства. Остро стоит вопрос о переработке отходов коксохимических заводов, а также и отходов других топливных предприятий, например углеобогатительных фабрик, причем и в данном случае единственным методом полного их обезвоживания является методсжигания. Способ сжигания сточных и подсланевых вод путем добавления их к топливу особенно широко применяется на речном флоте. [c.261]

Установки сухого тушения кокса (УСТК) могут давать на крупном заводе пар в количестве 200—300 т/ч. Этим паром можно обычно удовлетворить всю потребность в паре химической части коксохимического производства. Однако по условиям производства коксовые батареи часто останавливают ежесуточно примерно на один час. В это время подача раскаленного кокса в УСТК прекращается. В то же время химическое производство перерывов в подаче пара не допускает, поэтому требуется крупный, надежный, резервный источник пара. [c.209]

Коксохимическое производство Конвертерные цехн Электросталеплавнльный цех Прокатные цехи Агломерационная фабрика Известковое и огнеупорное производство [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...