ультразвуковой статическая

Даже хорошо отожженные металлы содержат большую плотность дислокаций, оцениваемую приблизительно 10 —10 см 2. При пластических деформациях металлов плотность дислокаций значительно возрастает и может достигать 10 —10 см- и выше. Однако плотность дислокаций увеличивается не только при пластических деформациях статического нагружения. Большинство экспериментальных работ, посвященных исследованию дислокационной структуры при усталости и ультразвуковых колебаниях, показывает, что, несмотря на относительно малые амплитуды напряжений (деформаций), плотность дислокаций возрастает в процессе циклического нагружения. После некоторого числа циклов нагружения она достигает определенной величины насыщения и в дальнейшем остается практически постоянной. Большей амплитуде напряжения (деформации) циклического нагружения соответствует и большая величина насыщения плотности дислокаций. Полученная при этом дислокационная структура зависит не только от величины амплитуды напряжения (деформации) циклического нагружения, но и от кристаллического строения материала и температуры, при которой проводится эксперимент. [c.176]

Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства металлов и сплавов изучено в основном в условиях одноосного статического растяжения, кручения и сжатия [106—109]. В данных работах показано, что при интенсивных ультразвуковых колебаниях (50 вт/см и выше) происходит значительное снижение уровня кривых деформационного упрочнения. [c.35]

Модуль упругости. Модуль упругости поликристаллического графита с ростом флюенса быстро увеличивается, затем наступает стабилизация его. Для облученного графита, согласно данным работы [178], статический модуль упругости, определенный из диаграмм напряжение — деформация, и динамический модуль упругости, измеренный по ультразвуковой методике, практически равны. Поэтому для облученного материала измерение модуля сводится к определению резонансной частоты или скорости прохождения ультразвука через измеряемый образец. [c.133]

Прогресс в технологических процессах будет достигнут в результате применения вибрационной и ультразвуковой технологий, традиционно разрабатываемых в ИМАШ АН СССР. Если рабочему органу, взаимодействующему с обрабатываемым изделием или средой, сообщаются высокочастотные колебания, то в узкой зоне контактирования развиваются большие усилия, достаточные для пластического деформирования материала изделия. Необходимые для поддержания процесса статические нагрузки здесь оказываются несоизмеримо меньше усилий, развиваемых в рабочей зоне. Происходит своеобразное перераспределение сил большая технологическая нагрузка локализуется и воспринимается колеблющимся рабочим органом, а все остальное оборудование в значительной мере разгружается. Таким образом, появляется возможность существенно интенсифицировать технологические процессы, связанные с пластическим деформированием материалов (волочение проволоки, штамповка и прессование изделий и т. д.). Изменяя интенсивность и спектральный состав ультразвукового поля, можно производить направленное воздействие на тонкие внутренние структуры материала, определяющие такие его механические свойства, как прочность и пластичность. [c.12]

Статическая балансировка деталей и узлов машин — Методы 699 Стекло — Ультразвуковая обработка — Производительность 398, 399 Стеклотекстолит — Удельная прочность 777 [c.462]

При ультразвуковом, как и при низкочастотном, виброобкатывании используется эффект значительного превышения импульса ударной силы по сравнению с неударными силами (например, постоянных по величине сил статического прижима инструмента к детали, сил фиксации детали иа станке) [10, И]. При этом ультразвуковое виброобкатывание с частотой свыше 16 кГц отличается от низкочастотного с частотой до 2 кГц меньшими смещениями обрабатываемых деталей. [c.244]

Из (8.14) можно заключить, что ударные усилия при ультразвуковом виброобкатывании на порядок и более могут превышать ударные усилия низкочастотного виброобкатывания, а также любые другие вибрационные и неударные усилия на порядок и более меньшей, чем fi, частоты. Последнее часто позволяет при равной пластической деформации зоны контакта значительно снизить усилия статического нагружения и соответственно жесткость системы крепления детали, причем компенсационные звенья устройства высокочастотного вибро- [c.244]

В результате исследования влияния статического, давления Н в диапазоне 0,33—3,13 кГ см на спектры ультразвуковых волн для профиля Кларк было [c.39]

Упрочнение ультразвуковым инструментом (УЗО). Наибольшего повышения прочности металлов можно достичь при замене статического способа деформирования импульсным (рис. 61). [c.284]

Ультразвуковой инструмент под действием сил — статической и значительно большей динамической, создаваемой колебательной системой (ультразвуковым генератором, магнитострикционным преобразователем и концентратором) — пластически деформирует поверхностный слой детали, предварительно обработанной резанием, и тем самым упрочняет его, одновременно сглаживая неровности поверхности. Статическая сила создается действием груза, перемещающегося по направляющим, или другим способом. Рабочую часть инструмента (из [c.285]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на упрочняемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней и вибрирующего с частотой 2-10 Гц. В контакте инструмента и детали возникают высокие локальные напряжения. Ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхность импульсно и многократно незначительной статической силой при отсутствии трения качения. Среднее давление, создаваемое в поверхностном слое детали, в 3... 9 раз меньше, чем при обкатывании шариком. Большая доля энергии непосредственно затрачивается на искажение кристаллической решетки. По сравнению с другими способами поверхностного пластического деформирования ультразвуковая обработка дает наибольшее изменение свойств поверхностного слоя упрочнение на 40... 180 %, изменение шероховатости Rz 0,8...0,4 мкм при исходной Rz 20...6,3 мкм и остаточные напряжения до 1100...1200 МПа. После ультразвукового упрочнения закаленных сталей У ЮЛ, Х12 шероховатость поверхности уменьшается, поверхностная твердость возрастает на 30...40 %, глубина наклепа составляет 0,30...0,65 мм. [c.545]

Ультразвуковые станки делят на две группы переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19. [c.745]

При гидравлических испытаниях металл испытывает статические нагрузки, действие которых различно и зависит от формы изделия и их качества. В местах технологических и конструктивных дефектов (непроваров и т. д.) уровень действующих статических напряжений может повышаться в 1,5—Зраза и более [34]. Гидравлические испытания трубных и сварных элементов, арматуры, камер необязательны, если они подвергаются 100%-ному ультразвуковому контролю или иному методу неразрушающего контроля. При этом контроль должен быть проведен по всей протяженности сварных соединений. [c.143]

Фиг. IX.8. Статическая ультразвуковая сирена

Рис. 6.33. Схема ультразвуковой сварки с подведением нормальных механических колебаний (а) и распределения амплитуды колебаний по длине системы акустическая головка-детали-опора (б) 1 — корпус 2 — преобразователь 3 — трансформатор 4 — волновод (инструмент) 5 - свариваемые детали 6 — опора 7 — направление колебаний р — статическое давление

Для контроля подобных дефектов автор рекомендует ультразвуковой метод испытаний. Проведя ультразвуковые и статические испытания с целью определения модуля упругости в зависимости от ориентации волокна и температуры, автор установил, что динамический модуль упругости значительно отличается от статического, причем при повышении температуры это различие заметно увеличивается. Кроме того, при смещении волокон основы между слоями на определенный угол (10°) упругие свойства в этом направлении заметно изменяются. Приведенные полярные диаграммы показывают на зависимость как динамического, так и статического модуля от угла между направлением волокон и направлением испытания. [c.70]

В результате испытаний одних и тех же образцов при воздействии ультразвуковых, ударных и статических нагрузок было установлено, что с увеличением скорости воздействия нагрузки модуль упругости возрастает, приближаясь к значению, определяемому ультразвуковым методом. [c.116]

Для определения статического модуля упругости в соответствии с ГОСТом прикладывается нагрузка, равная 1—5% от разрушающей, при скорости 100—150 кгс/см в минуту. При этой нагрузке многие стеклопластики проявляют свои неупругие свойства и вследствие упругого последействия происходит заметное увеличение деформации даже в указанном уровне напряжений, что приводит к снижению статического модуля упругости по сравнению с модулем, определенным импульсным акустическим методом, так как при этом создаются иные условия испытания образца. Процесс деформирования при ультразвуковых испытаниях носит знакопеременный характер, время действия напряжений одного знака составляет миллионные доли [c.116]

На рис. 45 приведены результаты ультразвуковых испытаний труб, изготовленных из стеклоткани Т-90 и эпоксифенольного связующего диаметром около 700 мм. При этом величины статического модуля упругости были рассчитаны по измеренному значению скорости продольных волн по корреляционному уравнению, приведенному в табл. 15. Видно, что значения модуля упругости вдоль оси трубы изменяются от 84 000 до 176 000 кгс/см , а в тангенциальном направлении — от 136 000 до 240 000 кгс/см . Такое значительное изменение модулей упругости стеклопластика указывает на низкое качество изделия. Последующие механические испытания труб показали их чрезвычайно низкие прочностные свойства. [c.126]

Таучерт и Мун [176] использовали с этой целью монотонный импульс и сравнили полученные результаты с характеристиками материала, найденными резонансным и статическим методами. Модули упругости эпоксидных боро- и стеклопластиков, определенные статическим и динамическим (при распространении волны вдоль волокон) методами, различались в пределах 2%. Была такнш установлена возможность предсказания рассеяния волн по результатам резонансных испытаний материалов. Таугерт [172, 173] использовал ультразвуковые волны для описания всех упругих постоянных различных композиционных материалов, а также измерил рассеяние ультразвуковых волн и установил, что предварительное растяжение увеличивает демпфирующие характеристики [174]. Рид и Мансон [142] исследовали рассеяние импульса напряжений в композиционных материалах. [c.304]

Приведем перечень основных видов испытаний, которые в настоящее время используют при исследовании механических и технологических свойств металлов и сплавов статические испытания в условиях одноосного напряженного состояния испытания на ударную вязкость и вязкость разрущения пластометрические исследования испытания на статическую и динамическую твердость и микротвердость испытания на предельную пластичность и технологические испытания (пробы) испытания в условиях сложнонапряженного состояния испытания на ползучесть, длительную прочность и жаростойкость испытания на циклическую, контактную прочность, усталость н в условиях сверхпластичности высокоскоростные испытания испытания при наложении высокого гидростатического давления испытания в вакууме, ультразвуковом поле, в условиях сверхпластичности и т. д. [c.38]

Исследование собственных и вынужденных колебаний конструкций производилось методом электротензометрирования. В качестве первичных преобразователей использовались тензодатчики активного сопротивления R=200 ом L=300 мм). Размещение гензодатчиков на конструкции показано на рис. 1. Измерение деформаций и запись осциллограмм колебаний проводились при помощи комплекта тензометрической установки УТС-12/35 и электроди-Е1амических осциллографов И-102, обеспечивающих качественную запись высокоскоростных процессов. Для измерения усилий натяжения стягивающих шпилек, шпилек крепления витков индуктора к блокам и натяжения труб жесткости, а также измерения статических деформаций, возникающих при этом в элементах конструкции, использовался электронный измеритель деформаций ЭИД-Зм. Однородность структуры стеклопластика индуктора определялась ультразвуковым прибором Бетон-Зм . Ускорения элементов конст- [c.217]

Пластическая деформация и ползучесть могут заметно уменьшить измеренные значения статических модулей упругости, поэтому динамический модуль упругости оказывается больше статического (модуль упругости при статическом растяжении жестких асбопластмасс составляет 1-—13 ГПа, модуль, определенный ультразвуковым методом, 20—25 ГПа). Модуль упругости является характеристикой, необходимой при оценке прочности материала. При упругом контактировании трущихся поверхно- [c.161]

Угловые размеры — Допуски -483—485 Угломерные приборы 511, 512 Углы — Измерение 510 — 512 Углы металлорежущих инструментов — Рабочие 140 — 141 — Статические 141 Ультразвуковая раамерная обработка — см. Инструменты для ультразвуковой размерной. обработки У. ьтрионти иетры 508 [c.567]

Большое внимание уделяется в институте разработке теории суперкавитирующих гидропрофилей [Л. 34— 36], исследованию влияния физических условий испытания (статического давления, температуры воды, возду-хосодержания, шероховатости образцов) [Л. 29] на кавитационные характеристики гидропрофилей, ультразвуковым исследованиям кавитации. [c.5]

К параметрам режима УЗО, определяющим качество поверхностного слоя (рис. 64), т. е. структуру тонкого слоя, и, следовательно, эксплуатационные свойства, откосятся статическая сила Рст> амплитуда колебаний инструмента А и радиус г закругления (его рабочей части), частота колебаний f, эффективная масса инструмента М, продольная подача 5, число проходов I, скорость обрабатываемой детали о, ее диаметр й, исходная шероховатость На (,у., круговая частота и колебаний инструмента и др. При этом для процесса характерны высокая частота ультразвуковых колебаний (/ ж 2-10 Гц), незначительная амплитуда (А = 10- 20 мкм), небольшая статическая сила (Рст = = ЗО-ьЗОО Н), весьма малое время контакта инструмента с деталью (т = З-Ю" с), большое значение отношения тангенциальной силы к нормальной Pт/PN О>7), значительная колебательная скорость инструмента (П1 = 2я/Л 2-4-3 м/с), ускорение / = (2я/) А > [c.286]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Рис. 27,3. Ультразвуковая сварка с нор-мальньш вцдом колебаний а — схема сварочного узла б — эгаора амплитуды смещения колебательной системы в — расположение вектора статического давления Per и динамического усилия F, ] — корпус преобразователя 2 — пакет преобразователя с обмоткой 3 — трансформатор упругих колебаний 4 — волновод i — свариваемые детали 6 — опора А — амплитуда смещения волновода

При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них выкалывают микрочастицы обрабатываемого материала. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой Р = 0,5...50 И. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньщей степени - на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрущения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качест- [c.742]

Многие исследования [2, 79] приводят к выводу, что в сопротивлении материалов статической и циклической ползучести наряду с особенностями есть много общего. Соответственно трудно провести резкую 1раиь и в эксперименталышх исследованиях, прежде всего это касается установок для статического нагружения и нагружения с программным изменением температуры и напряжения. Расширяются исследования статической и циклической ползучести при сложном нагружении. В ряде слу в реализация статического и нестационарного нагружения может вызвать особые методические трудности. Например, при дополнительном действии ультразвуковых колебаний выраженными оказались трудности измерений де рмаций. [c.283]

Ultrasoni welding — Ультразвуковая сварка. Процесс сварки в твердом состоянии, при котором материалы сварены местным приложением высокочастотной вибрационной энергии к соединению под давлением. Ультразвуковая энергия производится преобразователем, который преобразует высокочастотные электрические колебания в механические колебаниям с той же самой частотой, обычно более чем 15 кГц (выше слышимой амплитуды). Механические колебания передают через систему сцепления к сварочному наконечнику и к заготовке. Наконечник вибрирует горизонтально, по существу параллельно к плоскости сварки, в то время как статическая сила прикладывается перпендикулярно плоскости сварки. [c.1068]

Очистка деталей радиоэлектронной аппаратуры в ремонтных предприятиях проводится, как правило, на ультразвуковых установках с применением моющей жидкости, состоящей из смеси уайт-спирита и хладона-113, подогретой до 50 °С. Для предотвращения накопления статического электричества в моющую жидкость вводят антистатическую присадку Сигбол в количестве [c.131]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Ультразвуковая обработка (УЗО) - это метод ППД, при котором к инструменту (шарику, ролику, алмазному выглаживателю), установленному в концентраторе, наряду со статической силой прижима к поверхности сообщают ультразвуковые колебания, создаваемые специальным генератором (табл. 23). [c.524]

Из всех этих данных следует, что на частотах до 10 гц кавитационный порог в воде составляет несколько атмосфер. Такой низкий порог кавитации наблюдался тогда, когда кавитация происходила в больших объемах жидкости вблизи стенок или на поверхности источника звука, или, наконец, тогда, когда условия эксперимента таковы, что невозможно было избежать механических примесей и растворения некоторого количества газа в жидкости. Экспериментальная статхгческая прочность воды на разрыв (см. табл. 6) — 270 атм [30], что значительно выше приведенных здесь экспериментальных порогов кавитации. В настоящее время, однако, на ультразвуковых частотах получены пороги кавитации, по порядку величины близкие к статической экспериментальной прочности 120 атм [26], а для тщательно дегазированной воды даже более высокие — 380 атм [31]. Это связано, во-первых, с тем, что в этих экспериментах удалось избежать влияния стенок кавитация как в [26], так и в [31] наблюдалась при фокусировке, в малом объеме жидкости вдали от стенок экспериментального сосуда и от поверхности источника звука. Во-вторых, несмотря на интенсив- [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...