Упрочнение ультразвуковое

Упрочнение ультразвуковым инструментом (УЗО). Наибольшего повышения прочности металлов можно достичь при замене статического способа деформирования импульсным (рис. 61). [c.284]

Ультразвуковую обработку применяют для интенсификации снятия заусенцев и улучшения качества поверхности. Обычно процесс очистки поверхности совмещают с упрочнением. Ультразвуковую обработку поверхности выполняют в гидроабразивной среде. Абразив вводят в раствор в количестве 10—15 % от массы рабочей жидкости. [c.83]

Процесс упрочнения можно выполнять на специальных установках. При ультразвуковом деформационном упрочнении заготовки закрепляют в камерах, содержащих большое количество стальных шариков диаметром I—3 мм, смачиваемых эмульсией. Камера получает колебания от ультразвукового генератора, и колеблющиеся шарики наносят удары по поверхности заготовки. Шероховатость поверхности после деформационного упрочнения увеличивается. [c.392]

Имеется несомненная, в ряде случаев однозначная, связь между электрическими характеристиками и структурным состоянием металлов и сплавов после термической обработки или поверхностного упрочнения. Эти операции создают значительные сжимающие напряжения в поверхностных слоях и способствуют увеличению сопротивления -материалов разрушению. Физическая сущность происходящих при этом процессов связана с кристаллическим строением металлов. Для суждения о глубинных явлениях происходящих в недрах кристаллической решетки проводящих ток материалов, используют механические и физические методы испытаний, основанные на рентгеновском излучении, ультразвуковых колебаниях, магнитных явлениях, термо-э. д. с., электрическом сопротивлении и, наконец, вихревых токах. [c.3]

Есть основание полагать, что положительное воздействие поверхностного наклепа обусловлено в основном упрочнением поверхностного слоя металла и частично появлением в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия. Одной из разновидностей поверхностного наклепа является абразивная ультразвуковая обработка металла. При этом поверхность в процессе обработки подвергается бомбардировке частицами абразива, получающими энергию от ультразвукового магнитостриктора. Повышение коррозионно-механической стойкости сталей в результате ультразвуковой обработки обусловлено наклепом поверхностных слоев металла, т. е, появлением в этих слоях остаточных сжимающих напряжений, и улучшением чистоты поверхности. [71]. [c.126]

Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства металлов и сплавов изучено в основном в условиях одноосного статического растяжения, кручения и сжатия [106—109]. В данных работах показано, что при интенсивных ультразвуковых колебаниях (50 вт/см и выше) происходит значительное снижение уровня кривых деформационного упрочнения. [c.35]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Рис. 65. Схема устройства для ультразвукового упрочнения стальными шариками

Процесс упрочнения можно выполнять на специальных установках. При ультразвуковом деформационном упрочнении заготовки закрепляют в камерах, содер- [c.440]

Свойства покрытий при вибродуговой наплавке могут быть улучшены применением защитных сред (диоксида углерода, флюсов, водяного пара, пены), порошковых проволок, последующей термической обработкой изделий, обкаткой роликами или ультразвуковым упрочнением. [c.301]

Сущность ультразвуковой обработки заключается в воздействии на упрочняемую поверхность стального или твердосплавного шара, прижатого к ней и вибрирующего с частотой 2-10 Гц. В контакте инструмента и детали возникают высокие локальные напряжения. Ультразвуковой инструмент пластически деформирует поверхность импульсно и многократно незначительной статической силой при отсутствии трения качения. Среднее давление, создаваемое в поверхностном слое детали, в 3... 9 раз меньше, чем при обкатывании шариком. Большая доля энергии непосредственно затрачивается на искажение кристаллической решетки. По сравнению с другими способами поверхностного пластического деформирования ультразвуковая обработка дает наибольшее изменение свойств поверхностного слоя упрочнение на 40... 180 %, изменение шероховатости Rz 0,8...0,4 мкм при исходной Rz 20...6,3 мкм и остаточные напряжения до 1100...1200 МПа. После ультразвукового упрочнения закаленных сталей У ЮЛ, Х12 шероховатость поверхности уменьшается, поверхностная твердость возрастает на 30...40 %, глубина наклепа составляет 0,30...0,65 мм. [c.545]

Кроме метода порошковой металлургии существуют и другие технологии получения дисперсионно-упрочненных композиционных материалов. Например, вводят частицы армирующего порошка в жидкий расплав металла или сплава. Улучшения смачивания частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице достигают в этом случае ультразвуковой обработкой расплава или другими способами. Равномерное распределение упрочняющей фазы по объему композиции чаще все же достигается применением твердофазных методов. [c.254]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

Дисперсно-упрочненные КМ в основном получают порошковой технологией, но существуют и другие способы, например метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В последнем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачиваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава. [c.439]

Воздействие ультразвука на сплавы при повышенных температурах. Введение ультразвуковых колебаний в массу металла 4, подвергающегося обработке нагревом для дисперсионного твердений, приводит к значительному ускорению процесса и упрочнению металла, превышающему упрочнение, получаемое при обычном искусственном старении [c.329]

Исходная обработка-Ь +ультразвуковое упрочнение + ВАП [c.140]

Уравнение (12.11) позволяет объяснить многие явления процесса ультразвуковой обработки. Однако анализ, основанный на столь многих допущениях, не совсем оправдан. В частности, допущение, что скорость обработки зависит от работы упрочнения вызывает большие сомнения. Искусственная модель, используемая для определения числа частиц под инструментом, а также допущение об одинаковом размере кубических зерен абразива в зоне обработки весьма далеки от действительности. [c.302]

УПРОЧНЕНИЕ ультразвуковое — обработка поверхности металлического изделия с наложением на инструмент УЗ-вых колебаний, в результате к-рой поверхностный слой приобретает повышенную твёрдость. См. П оверхностная обработка металлов. [c.351]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

При ультразвуковом упрочнении заготовку подвигают воэд ствию колебаний частотой 20-25 кГц с амплитудой давления звукового пш1я [c.177]

Применяют также механические упрочнения чеканкой, ротационно-ударное шариками, гидродробеструйное, ультразвуковое через сферический инструмент или шарик, взрывом бризантных веществ. [c.33]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Для поверхностного упрочнения деталей машин особенно сложной формы с успехом можно применять ультразвуковую обработку в маслоабразивной среде. При такой обработке поверхность детали подвергается действию удара частиц абразива, получивших энергию от ультразвукового магнитостриктора, действию ударной волны от захлопывающихся кавитационных пузырьков непосредственно на обрабатываемый металл или абразивное зерно, которое наносит удар по обрабатываемой поверхности. [c.165]

Ультразвуковое упрочнение поверхиостп в последнее время нашло применение. Его производят стальными шариками диаметром 1,0—1,5 мм, колеблющимися с частотой 18 000 Гц. Такая обработка обеспечивает глубину наклепа до 200 мкм и повышение контактной усталостной прочности замкового соединения на 40%. В частности, при испытании замковых соединений [c.386]

Как показали исследования , при иг,лифовянии возможны остаточные тангенциальные напряжения растяжения до 30—40 кгс/мм на глубине 75—90 мкм обкатка шариком или ультразвуковое упрочнение обеспечивают тангенциальное напряжение сжатия до 40—45 и 30— 45 кгс/мм при степени наклепа 30—35 и 18—20% соответственно. М. К. Александров установил корреляцию между усталостной прочностью и энергетическим состоянием поверхности и показал, что усталостная прочность определяется не только значениями остаточных напряжений, глубиной и степенью наклепа, но и физическим со- [c.387]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

К методам пластического деформирования, упрочняющим поверхности деталей, кроме указанных в табл. 1.2, относятся обработка дробью, гидровиброударная обработка электромагнитное, ультразвуковое упрочнение и др. [c.33]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Поверхностное упрочнение. Наибольшее распространение получили поверхностные упрочняющие обработки дробеструйный нагк-леп, гидрогалтовка, виброгалтовка, обкатка роликом (шариком), ультразвуковое упрочнение, алмазное выглаживание и. др. [3, 5, 52, 72]. [c.137]

Шлифование- - ультразвуковое упрочнение+хромиро-вание-Ьшлифование+отпуск при 520° С4-полирование 480 1 [c.143]

Отрицательное влияние покрытий на предел выносливости детали можно в значительной мере предотвратить применением упрочняющих обработо к (например, поверхностного наклепа, обдувки дробью или стеклянными микрошариками, гидро- или виброгалтовки, ультразвукового упрочнения и т. д.) а также специальными термообработками или шмбинациями термических. и поверхностно упрочняющих обработок. Результаты ягсследования подобных обработок применительно к валу винта ТВД, из стали 40ХНМА приведены в табл. 4.13. [c.144]

Применяют также и другие механические методы поверхностного пластического упрочнения вибронакатывание, чеканку, ротационно-ударное шариками, электромеханическое, ультразвуковое через шарик, ролик, алмазный выгла-живатель и ц). [c.38]

ТЦО конструкционной стали 40ХА приводит к увеличению почти на 30 %, что свидетельствует об увеличении плотности, дислокаций, дроблении зерен и субзерен. Это увеличивает рассеяние энергии при распространении ультразвуковых колебаний. Дробление зерен и суб-зерен при ТЦО приводит к ускорению релаксационных процессов и снижению остаточных внутренних напряжений второго рода. Увеличение коэффициента Пуассона после ТЦО связано с упрочнением металла в области упругих напряжений. Несмотря на увеличение числа протяженных линейных Дефектов структуры (линейных дислокаций и границ зерен), металл имеет более плотное и упорядоченное состояние. Об этом свидетельствует рост скоростей продольных о и поперечных У( ультразвуковых колебаний. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...