Ультразвуковая частота, наивысшая

Рис. 7.8. Затухание звука на высоких звуковых и ультразвуковых частотах в сухом (/) и влажном (относительная влажность 37%) (2) воздухе при = 26,5°С

Рис. 7.17. Затухание звука в пресной и морской воде на высоких звуковых и ультразвуковых частотах

УСТАЛОСТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫСОКИХ ЗВУКОВЫХ И УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ЧАСТОТАХ НАГРУЖЕНИЯ [c.330]

Д.ЛЯ деталей ГТД основной спецификой первого этапа оптимизации технологии по критериям прочности яв.ляется необходимость моделирования при испытаниях на усталость весьма высоких эксплуатационных температур опасной зоны. В результате необходимо достаточно глубокое охлаждение патрона вибростенда для крепления образцов или деталей. Охлаждение диктуется не только стремлением повысить долговечность патрона, но и особыми требованиями к стабильности жесткости заделки j при испытаниях на высоких звуковых и ультразвуковых частотах циклов с ростом частоты быстро возрастает влияние упругой податливости заделки на уровень напряжений в образце а при фиксированном значении измеряемых амплитуд колебаний вершины образца А, а также на резонансную частоту /. [c.394]

Высоконикелевый пермаллой обладает низким значением р и поэтому используется только для магнитных экранов, сердечников реле, магнитопроводов и других устройств, работающих в постоянных магнитных полях. Высоконикелевый пермаллой легируют хромом, молибденом, медью, кремнием и марганцем для повышения значений Рнач, Ртах И р. Молибден уменьшает чувствительность пермаллоя к деформациям, а медь вызывает постоянство р в узких интервалах напряженности поля. Высоконикелевый легированный пермаллой применяют в магнитных усилителях, слаботочных трансформаторах, катушках индуктивности, трансформаторах тока и других устройствах при частоте 50 Гц (из лент толстого проката), звуковой и ультразвуковой частоте (из лент тонкого проката) и высокой частоте вплоть до радиочастот (из лент микронного проката). При этом необходимо учитывать, что магнитные свойства пермаллоя падают по мере уменьшения толщины ленты. [c.157]

Принцип ультразвуковой обработки твердых и хрупких материалов состоит в создании высокой скорости направленного износа или скалывания частиц обрабатываемого материала под влиянием вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента и непрерывно подаваемого в зону обработки абразивного материала. [c.392]

Установлено, что частота нагружения несущественно сказывается на прочности элементов металлоконструкций. Однако в случаях, когда величина и находится в области высоких звуковых, а тем более ультразвуковых частот, становится заметным [c.332]

В электромеханических излучателях ультразвуковые колебания генерируются за счет преобразования электрической энергии в механическую. Электромеханические источники позволяют получать ультразвуковую энергию высокой частоты и устойчиво работают, как правило, в очень узкой полосе частот. По принципу преобразования энергии электромеханические излучения делятся на магнитострикционные, пьезоэлектрические и электродинамические. [c.177]

Для получения ультразвуковых колебаний высокой частоты используются пьезоэлектрические преобразователи. [c.177]

Ультразвуковой преобразователь с механической колебательной системой служит для преобразования электрической энергии источника тока ультразвуковой частоты (ультразвукового генератора) в механическую энергию ультразвукового инструмента, который предназначен для передачи упругих колебаний в зону сварки и создания рабочего сварочного усилия. Ультразвуковой преобразователь является активным элементом колебательной системы — двигателем. Пассивная часть — механическая колебательная система и инструмент (волноводы) — трансформирует и усиливает упругие колебания, согласовывая выходное сопротивление преобразователя с сопротивлением нагрузки в виде свариваемых деталей. К механической колебательной системе предъявляют следующие требования стабильность рабочей (резонансной) частоты колебаний возможность быстрой замены сварочного инструмента высокие акустико-меха-нические свойства системы — минимальные потери высокое качество крепления всех элементов системы надежное крепление системы к корпусу или к механизму давления сварочной головки отсутствие потерь в креплениях. [c.238]

При исследовании упругих свойств подобных стеклопластиков весьма важен выбор оптимальной частоты. На основании многочисленных экспериментов установлено, что указанные стеклопластики могут иметь локальную ориентацию волокна, т. е. зоны, в которых волокна, соединяясь с другими волокнами, образуют направленную структуру. Как правило, такие зоны не превышают размера, равного длине волокна. При исследовании образцов из таких стеклопластиков на высоких ультразвуковых частотах (выше 1 мгц) с длиной волны 0,6—3 мм в некоторых образцах наблюдалось явление распространения упругой волны по стекловолокну со скоростью 4900—5100 м/сек, причем скорость в остальных образцах составляла 2800—3200 м/сек. Это явление наблюдалось во всех типах стеклопластиков, кроме СНК-227. При снижении частоты до 40—60 кгц это явление полностью исчезало. Кроме того, статистические испытания образцов с высокой скоростью не дали такого заметного увеличения модуля упругости. Все это говорит о том, что скорость упругих колебаний с длиной волны, соизмеримой с размерами пряди, может дать неправильное значение модуля упругости. [c.104]

Когда генератор работает на высоких звуковых и ультразвуковых частотах, особенно при больших поперечных размерах свистка, излучение оказывается направленным. Так, главный лепесток излучения большинства генераторов, с которыми работал Гартман, был расположен приблизительно по нормали к оси сопло — резонатор или несколько повернут в сторону резонатора (рис. 27), тогда как по оси генератора излучение почти не наблюдалось. [c.44]

Мы уже говорили, что частота излучения газоструйного генератора связана с диаметром сопла с его уменьшением частота пропорционально возрастает. С уменьшением диаметра сопла снижается также расход сжатого воздуха и соответственно излучаемая мощность. Следовательно, обычные свистки Гартмана на высоких частотах звукового диапазона, и тем более на ультразвуковых частотах, отдают незначительную мощность, а это ограничивает, конечно, их промышленное применение. [c.52]

Сильно загрязненные мелкие детали, особенно детали сложной конфигурации, трудно промывать с помощью обычных установок. Значительно эффективнее в этих случаях применять установки с использованием ультразвуковых колебаний высокой частоты. Благодаря этим колебаниям создаются условия, при которых частицы жидкости получают большую скорость и, ударяясь о поверхность детали со значительной силой, разрушают слой грязи или смазки, быстро очищая деталь. [c.503]

В последнее время весьма тонкие пластинчатые детали соединяют сваркой под воздействием ультразвуковых колебаний более 20 ООО гц. Сущность этого метода сварки состоит в том, что в месте контакта свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Ультразвуковые колебания высокой частоты вызываются при помощи магнитострикционного эффекта (способность некоторых металлов и сплавов сжиматься или расширяться под действием магнитного поля). Если на стержень из такого металла надеть катушку, то переменный ток, проходя по обмотке катушки и возбуждая в ней переменное магнитное поле, сообщает стержню механические колебания сжатия и расширения. Торец стержня излучает ультразвуковые волны. [c.503]

В последнее время весьма тонкие пластинчатые детали соединяют сваркой под воздействием ультразвуковых колебаний более 20 кГц. Сущность этого метода сварки в том, что в месте контакта свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Ультразвуковые колебания высокой частоты вызываются при помощи магнитострикционного эффекта (способность некоторых металлов и [c.349]

Обратим внимание, что сос значительно больше, чем со. В выполненных лабораторных экспериментах с использованием ультразвуковых колебаний высокой частоты имело место [c.780]

К сплавам с высокой магнитострикцией относятся сплавы Fe—Сг, Fe—Со и Fe—Al. Такие сплавы находят применение в виде сердечников генераторов акустических колебаний при звуковых и ультразвуковых частотах. [c.352]

Ультразвуковой метод контроля основан на применении ультразвуковых упругих колебаний материальной среды, частота которых лежит выше предела слышимых звуков, т. е. более 20 тысяч колебаний в секунду. При ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений обычно применяются частоты, достигающие миллионов колебаний в секунду (1,25,0 Мгц). Физические свойства ультразвуковых волн высокой частоты близки физическим свойствам электромагнитных световых волн. Проходя через толщу металла, волны вызывают колебания его частиц и отражаются при встрече с несплошностью. [c.353]

Благодаря высокой температуре плавления окиси алюминия порядка 2 000° С и быстрому окислению свежей поверхности, пайка алюминиевых проводов обычными способами затруднена. В настоящее время трудности пайки устранены применением специальных ультразвуковых паяльников, у которых нагреваемая часть колеблется с ультразвуковой частотой, что вызывает разрушение оксидной пленки под слоем расплавленного припоя. Алюминий хорошо сваривается. Оксидная пленка вызывает известные трудности при соединении алюминиевых проводов с хорошим электрическим контактом. Плохой контакт приводит к разрушению проводов в местах соединения. [c.253]

Такие источники звука, как телефон или электродинамический громкоговоритель, не могут излучать частоты, большие чем 15 000 — 20 000 гц. Это понятно, так как при высоких ультразвуковых частотах потребовались бы очень большие силы, чтобы привести в колебания с достаточной амплитудой мембрану телефона или диффузор громкоговорителя. Действительно, при синусоидальных колебаниях какого-либо тела скорость тела пропорциональна частоте колебаний, а ускорение пропорционально квадрату частоты. Из основ механики мы знаем, что сила равна массе, умноженной на ускорение тела. Поэтому, если частота увеличивается, например, в 10 раз, величина вынуждающей силы должна быть больше в 100 раз, чтобы мембрана телефона или диффузор громкоговорителя совершали колебания с одинаковой амплитудой как в первом, так и во втором случае. [c.161]

При высоких ультразвуковых частотах потребовались бы очень большие силы, чтобы привести в колебание мембрану или диффузор с достаточной амплитудой. [c.161]

Ультразвуковая сварка относится к продесса.м, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Для получения механических колебаний высокой частоты используют магннтострикциоииый эффект, основанный на изменении размеров некоторых материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнитострикцпоипых материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки используют волноводы, в большинстве случаев сужающейся формы. [c.223]

Возбуждение циклических напряжений в испытуемом элементе на обычных и низких частотах в большинстве случаев осуществляется в нерезонансыом режиме. При высокочастотных испытаниях, наоборот, используется, как правило, резонансный режим возбуждения. На схеме полосой с горизонтальными линиями отмечено то, что данный способ возбуждения используется в перезонансном, а полосой с вертикальными черточками — в резонансном режиме возбуждения циклических нагрузок. Описание рассматриваемых способов возбуждения высокочастотных циклических нагрузок, а также литература по их использованию в конкретных усталостных установках наряду с обзором результатов усталостных испытаний на высоких частотах приведены в [2]. Новые работы по данной проблеме обсуждались на периодически созываемом в Институте проблем прочности АН УССР Всесоюзном семинаре на тему Прочность конструкционных материалов и элементов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения и отражены в работах [3—5). [c.331]

Рассмотренными аспектами усталостных испытаний при высоких звуковых и ультразвуковых частотах нагружения подтверждается значимость этого направления в исс.тедованиях прочности конструкционных материалов и его актуальность для различных отраслей новой техники. [c.336]

Усталостные испытания конструкционных материалов на высоких звуковых и ультразвуковых частотах нагружения / Кузьменко В. А.— В кн. Механическая усталость металлов Материалы VI Межнар. коллоквиума. Киев Наук, думка, 1983, с. 330—336. [c.435]

Рассматривается проблема оптимизации с помощью ЭВМ технологии из-готовлешш деталей ГТД по критериям прочности с учетом действия высоких звуковых частот нагружения и эксплуатационных температур. Дается методика учета охлаждения заделки (для иодавления ползучести) ири расчете цаиряжений в образцах, моделирующих перо лопаток при испытаниях по схеме поиеречны.х колебаний на высоких звуковых и ультразвуковых частотах. Предложена математическая модель и дан пример ее практического использования для оптимизации режимов и законов программного или адаптивного управления операциями. На основе аналитического исследования деформаций в характерных концентраторах напряжений найдены обобщенные параметры для контроля состояния поверхностного слоя, отражающие влияние технологии на сопротивление усталости детали. [c.438]

Возможности получения ультразвуковых колебаний высокой частоты на пьезополупроводниковых монокристаллах привлекают большое внимание к этим соединениям с точки зрения возможности их использования для ряда практических целей, в том числе в машиностроении. [c.325]

Питание установок и устройств для электрической и ультразвуковой обработки технологическим током, параметры которого (напряжение, частота) отличаются от общепромышленного стандарта, а также создание автономных источников питания (например, для переносных установок) вызывают широкое применение разнообразных преобразователей, среди которых можно назвать преобразовательные агрегаты, одноякорные нреобразователи, механические выпрямители, твердые выпрямители, понижающие и повышающие трансформаторы, электронные и ионные генераторы токов повышенной и высокой частоты и др. По возможности в качестве преобразователей используются стандартные серийно выпускаемые промышленностью конструкции, но в ряде случаев создаются нестандартные яли мелкосерийные преобразовательные установки (например, генераторы тока ультразвуковых частот). [c.91]

Из всех этих данных следует, что на частотах до 10 гц кавитационный порог в воде составляет несколько атмосфер. Такой низкий порог кавитации наблюдался тогда, когда кавитация происходила в больших объемах жидкости вблизи стенок или на поверхности источника звука, или, наконец, тогда, когда условия эксперимента таковы, что невозможно было избежать механических примесей и растворения некоторого количества газа в жидкости. Экспериментальная статхгческая прочность воды на разрыв (см. табл. 6) — 270 атм [30], что значительно выше приведенных здесь экспериментальных порогов кавитации. В настоящее время, однако, на ультразвуковых частотах получены пороги кавитации, по порядку величины близкие к статической экспериментальной прочности 120 атм [26], а для тщательно дегазированной воды даже более высокие — 380 атм [31]. Это связано, во-первых, с тем, что в этих экспериментах удалось избежать влияния стенок кавитация как в [26], так и в [31] наблюдалась при фокусировке, в малом объеме жидкости вдали от стенок экспериментального сосуда и от поверхности источника звука. Во-вторых, несмотря на интенсив- [c.272]

Таким образом, при высоких ультразвуковых частотах ролью вязких потерь. на границах пучков можно пренебречь, сохраняя результаты, получаемые для плоских продольных волн и для реальных ультразвуковых пучков с достаточно большими (по сравнению с ДЛ1Ш0Й волны) поперечными размерами в достаточно большом объеме реальной жидкости. [c.65]

Чепмена — Ларсона [40, 41], в то время как модель переноса массы Харвата [42] дает более точные полуэмпирические поправки к результатам из.мерений, чем другие методы. Объяснение процесса теплопередачи, предложенное Харватом, состоит в следующем. Область отрыва дышит с ультразвуковой частотой, и в течение одного полупериода в эту область вводится масса. Так как в области отрыва теплопередача к стенке высока, избыточная масса нагревается до температуры стенки и уносит это тепло, вытекая из области отрыва в течение следующего полупериода. Таким образом, интенсивность теплообмена зависит от нестационарного обмена массы. [c.51]

К третьим, т. е. сплавам с высокой магнитострикцией, относятся сплавы Fe — Сг, Fe — Со и Fe — Al. Такие сплавы находят применение в виде сердечников генераторов акустических колебаний при звуковых и ультразвуковых частотах. Магнитострикция этих спла- ВОВ имеет положительный знак, и д/// колеблется в пределах (10-г-70)-10- . [c.332]

Ультразвуковая сварка также относится к процессам, в которых используют давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхпостей. Силы трения возникают в результате действия на заготовки, сжатые осевой силой Р, механических колебаний с ультразвуковой частотой. Прн ультразвуковой сварке д.тя получеппя механических колебаний высокой частоты используют магнитострикционпый эффект, заключающийся в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических материалов под действием переменного магнитного поля. Изменения размеров магнптострикциониых материалов очень незначительны, поэтому для увеличения амплитуды и концентрации энергии колебаний и для передачи механических колебаний к месту сварки пспользуют волноводы, в большинстве случаев суживающейся формы. На р1 с, V. 56 показапа простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 размещают па опора 6. Наконечник 4 334 [c.334]

В нормальных атмосферных условиях алюминий очень быстро окисляется, покрываясь тонким слоем окисла А12О3, который хорошо предохраняет алюминий от дальнейшего окисления. В районах, близких к морю, алюминий окисляется сильней, но не более интенсивно, чем медь. Благодаря высокой температуре плавления окиси алюминия (порядка 2000° С) и быстрому окислению свежей поверхности пайка алюминиевых проводов обычными способами затруднена. В настоящее время трудности пайки устранены применением специальных ультразвуковых паяльников, у которых нагреваемая часть колеблется с ультразвуковой частотой, что вызывает разрушение оксидной пленки под слоем расплавленного припоя. Алюминий хорошо сваривается. Оксидная пленка вызывает известные трудности при соединении алюминиевых проводов с хорошим электрическим контактом. Плохой контакт приводит к разрушению проводов в местах соединения. [c.255]

Современная техника резания кристаллов кварца позволяет вырезать пластинки толщиной в несколько сотых миллиметра, т. е. тоньше папиросной бумаги. Собственная частота в 50-10 гц (или 50 мггц) получится при толщине пластинки I 0,05 мм (срез X). Однако прочность таких пластин очень мала, они легко ломаются и для получения ультразвука применяются редко. Поэтому для получения очень высоких ультразвуковых частот приходится работать с пластинками не слишком тонкими, используя высшие гармоники. Для этого к пластинке, имеющей собственную частоту колебаний, например 1 мггц, прикладывают переменное напряжение от генератора, частота которого равна, скажем, 25 мггц тогда пластинка будет возбуждаться на своей 25-й гармонике. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...