Твердость динамическая

Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23]

В Московском инженерно-физическом институте разработана установка УДТ-2, предназначенная для измерения твердости динамическим методом при температурах до 2750° С [73]. В качестве меры динамической твердости в этой установке принята условная величина, равная высоте отскока стального сферического индентора диаметром 3,175 мм, свободно падающего на образец под действием силы тяжести с постоянной начальной высоты, равной 700 мм. [c.173]

Приборы для измерения твердости динамические 267 — 272 [c.527]

Все распространенные в настоящее время приборы для испытания твердости металлов могут быть условно разделены на приборы для определения твердости статическими методами и приборы для определения твердости динамическими методами. [c.135]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ДИНАМИЧЕСКИМИ [c.174]

Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика [c.119]

Для ориентировочного определения твердости динамическим вдавливанием шарика применяется переносный прибор (фиг. 102), оценка твердости по которому производится сравнением отпечатков, полученных после динамического вдавливания стального шарика 1 в поверхность испытываемой детали 2 и эталон 3 с известной твердостью Яд. Эталон 3 прижимается к шарику / бойком 4, на который действует пружина 5. Прибор в собранном виде устанавливают шариком на поверхность детали, и по бойку 4 ударяют молотком с любой силой. [c.119]

Фиг. 102. Прибор для ориентировочного определения твердости динамическим вдавливанием шарика.

Применяют также и динамические методы измерения твердости. Динамические методы используют кратковременное (ударное) взаимодействие индентора и образца регистрируемыми параметрами являются размеры отпечатка или энергия, потерянная индентором в результате соударения и опре -деляемая по высоте или скорости отскока индентора после соударения. Основная доля потерь энергии индентора связана с пластическим деформированием контролируемого материала, и поэтому служит косвенной мерой пластичности последнего. [c.203]

Для получения большой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали, применяют поверхностную закалку или химико-термическую обработку. [c.312]

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [c.276]

Конструкционные стали применяют для изготовления деталей машин и механизмов. В зависимости от условий работы они должны обладать необходимыми механическими свойствами высокой прочностью при больших статических нагрузках, пластичностью и вязкостью при динамических воздействиях, достаточной выносливостью при знакопеременных нагрузках, твердостью и износоустойчивостью. На рис. 12.1 показана зависимость механических свойств стали от прочности. [c.177]

Работоспособность конструкционных материалов при различных видах нагружения определяется величинами, которые называют механическими характеристиками. Механические характеристики устанавливают границу безопасной эксплуатации элементов конструкций при статическом и динамическом (циклическом и ударном) нагружениях. К числу основных механических характеристик относятся предельные напряжения, твердость, ударная вязкость. [c.131]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру. [c.132]

Прямозубые колеса применяют преимущественно при невысоких и средних окружных скоростях (см. стр. 164), при большой твердости зубьев (когда динамические нагрузки от неточностей изготовления невелики по сравнению с полезными), в планетарных передачах, в открытых передачах, а также при необходимости осевого перемещения колес для переключения скорости (коробки передач). Косозубые колеса применяют для ответственных передач при средних и высоких скоростях. Объем их применения —свыше 30 % обт.сма применения всех цилиндрических колес в машинах и этот процент непрерывно возрастает. Косозубые колеса с твердыми поверхностями зубьев требуют повышенной защиты от загрязнений во избежание неравномерного износа по длине контактных линий и опасности выкрашивания. [c.155]

Чувствительность металла к тепловому воздействию сварки оценивают по свойствам различных зон соединений и сварных соединений в целом при статических, динамических и вибрационных испытаниях (растяжение, изгиб, определение твердости, определение перехода металла в хрупкое состояние и др.), а также по результатам металлографических исследований в зависимости от применяемых видов и режимов сварки. [c.41]

Коэффициенты Кн и Кр учитывают динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении вследствие кромочного удара зубьев при входе в зацепление. Основной причиной возникновения динамических нагрузок являются неточности сборки и изготовления (погрешности формы и значение ошибок шага). Динамические нагрузки растут с увеличением скорости и уменьшением степени точности, и уменьшаются с увеличением твердости рабочих поверхностей зубьев. При 7...9-й степенях точности ориентировочные значения коэффициентов для прямозубых передач при м/с [c.356]

Выкрашивание рабочих поверхностей зубьев является следствием контактной усталости. материала. Оно выражается в появлении мелких трещин вблизи полюса зацепления, а затем в отрыве мелких частиц с поверхности зубьев. Нарушение сплошной масляной пленки приводит к задирам поверхности. В зацеплении появляются возрастающие динамические нагрузки, ускоряющие разрушение зубьев. Выкрашивание — характерный вид повреждения зубьев для закрытых передач. Для его предупреждения увеличивают твердость рабочих поверхностей зубьев, подбирают соответствующую смазку. [c.200]

Для определения горячей твердости применяют преимущественно методы вдавливания как статические, так и динамические. [c.111]

Твердость материала — это способность его поверхностного слоя противостоять деформации от действия динамического или статического сжимающего усилия. Истираемость — способность противостоять механическому износу от действия сил трения. Известен ряд методов определения твердости. [c.157]

Испытание на твердость динамическим вдавливанием шарика. Во многих случаях требуется определить хотя бы ориентировочно твердость поверхности крупных деталей (вала прокатного стана,, шейки вала мощного двигателя, станины и др.), которые не могут быть практически подведены под приборы Бринеля, Роквелла и Виккерса. В этом случае твердость определяют ориентировочно ручным прибором Польдп (фиг. 5, а). [c.33]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ДИНАМИЧЕСК. МЕТОДАМИ ПЬ [c.175]

Приборы для определения твердости динамическими методами получили гнекоторое распространение из-за простоты, несложности в обращении, компактности и небольшого веса, что особенно важно при измерении твердости >в заводских условиях. Наиболее известны приборы, использующие нерегла- ментированное приложение силы удара (прибор Польди), силу свободно падающего бойка определенного веса (прибор Шора). [c.11]

Статическую твердость можно считать мерилом сопротивления металла местным пластическим деформациям, в то время как динамическая твердость отображает в первую очередь его упругие свойства (поскольку в процессе испытания боек отскакивает от поверхности образца). Таким образом, между статической и динамической твердостью существует принципиальное различие (2). При повышении температуры испытания это различие должно сказаться еще резче потому, что в этом случае при испытании на твердость динамическим способолт повышенная пластичность металла не получит достаточного отражения. В силу этого сравнивать данные динамических испытаний на твердость при высоких температурах с горячей твердостью данного металла по Бринелю становится еще более ошибочным. [c.309]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—350 МПа), относительное удлинение (3—9 %) и твердость (НВ 30—70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при температурах 200— 300 °С, хорошо обрабатываются резанием. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняюш,ей термической обработки. [c.169]

Твердость материала НВ<.350 позволяет производить чистовое нарезание зубьев после термообработки. При этом, можно получать высокую точность без применения дорогих отделочных операций (шлифовки, притирки и т. п.). Колеса этой группы хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Для лучи1ей приработки зубьев твердость шестерни рекомендуют назначать больше твердости колеса ие менее чем на 10—15 единиц [c.142]

Для повышения вязкости в результате некоторого сниженУ Я твердости (HR 58 — 59) температуру отпуска повышают до 200 — 275 С. При повышенных динамических нагрузках —560 °С (HR 59 — 60). [c.303]

Прочность доэвтектоидной стали в закаленном и низкоотпущенном состоянии достигает наибольшего значения при содержании 0,6— 0,7% С, Отпуск при более высоких температурах (300—350° С) понижает твердость и прочность, но увеличивает пластичность и вязкость, обеспечивающие способность стали воспринимать динамические нагрузки. Поэтому из доэвтектоидных сталей изготовляют инструменты, применяющиеся для обработки мягких материалов (при ударных нагрузках, но без значительных удельных давлений). [c.236]

При оптимальных значениях показателей качества поверхностного слоя материала (твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания деталей наименьшая, детали прирабатываются быстрее, возрастают долговечность машин и их точность. При сглаживании неровностей уменьшается (до некоторого предела) коэффициент трения. Очень важно установить минимально допускаемый износ деталей, при достижении которого должна быть прекращена эксплуатация механизма и проведен его рем(шт, так как увеличенные зазоры могут вызвать дополнительные динамические нагрузки и интенсивное увеличение скорости изнашивания (участки Б В[ и Б2В2). [c.195]

Первая группа — колеса с твердостью зубьев Я НВ 350. Тер мообработка — нормализация или улучшение — производится до нарезания зубьев. При этом можно получить высокую точность без применения отделки зубьев. Колеса хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках, К недостаткам следует отнести сравнительно невысокую прочность, вследствие чего передачи с такими колесами получаются относи тельно больших размеров. Применяют в низконагруженных переда чах, а также в передачах, габариты и масса которых не ограничены [c.342]

Коэффициент динамичности нагрузки А учитывает динамические нагрузки, возникающие в зацеплении в результате неточностей изготовления деталей передачи, погрешностей зацепления, деформации зубьев, приводящих к негюстояпству действительных значений мгновенного передаточного отношения. Величина зависит от степени точности изготовления колес, вида передачи, твердости активных поверхностей зубьев и окружной скорости колес. [c.133]

Повышение механических свойств за счет динамического деформационного старения используют при теплой обработке давлением (см. на рис. 239 и 240 область III). Однако сочетание температуры и скорости деформации должно быть строго регламентировано и-поддерживаться с достаточной точностью. Например, твердость, а следовательно, и прочность можно увеличить до двух и более раз, используя регламентированную (контролируемую) теплую деформацию (рис. 248). В данном примере в исходном состоянии твердость составляет HV72, а после деформации ЯК180. [c.465]

Низкотемпературный (низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, улучшается вязкость и несколько снижается з вердость. Начальный период распада мартенсита сопровождается образованием мелких частиц карбидов в форме тонких пластинок. Закаленная сталь (0,6...1,3% С) после низкого отпуска сохраняет твердость 58.. 63 НВС, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие (если оно не имеет в.чзкой сердцевины) не аьщерживает значительных динамических на- ру зок [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...