Машины для термической резки

Машины для термической резки 299 [c.392]

Параметры реза 306 Первичная кристаллизация 24, 25 Перенос металла в дуге 89 Переносные машины для термической резки 299 [c.392]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Машины для термической резки. По конструктивному исполнению машины делятся на стационарные, устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка, и переносные, перемещаемые оператором в рабочую зону. [c.320]

Рис. 9.42. Схемы машин для термической резки листовой стали

Основные показатели качества стационарных машин для термической резки листов установлены ГОСТ 4.41—85. К ним относятся следующие. [c.307]

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.551]

МАШИНЫ для ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ листовых МАТЕРИАЛОВ [c.551]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ МАШИНЫ для ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ [c.572]

Машины для гидроабразивной резки конструктивно мало отличаются от машин для термической резки. Обычно это машины портального типа шириной 1,5...2,5 м, длиной [c.609]

Технические данные отечественных типов стационарных машин для термической резки приведены в табл. 24. [c.126]

Стационарные машины для термической резки листов [c.127]

По ГОСТ 5614—74 на машинах для термической резки предусматривается аналогичная система типажа переносных машин с разбивкой их по способу резки и числу резаков на кислородные (К) и плазменно-дуговые машины (Пл). [c.148]

Назовите машины для термической резки и приведите их основные технические характеристики. [c.88]

Наряду с поставкой отдельных машин для кислородной и плазменной резки изготовители предлагают раскройные технологические комплексы оборудования для термической резки с различной комплектацией, обеспечивающие вьшолнение вспомогательных функций и способствующие повышению производительности, механизации подготовительнозаключительных и транспортных операций при резке, улучшению условий труда и т.п. [c.570]

Мировая практика создания машин термической резки показывает, что стационарные машины с программным управлением для термической резки более рационально использовать на заводах, обеспеченных ЭВМ, а на предприятиях, не имеющих ЭВМ, целесообразно применять машины с фотоэлектронной системой управления. [c.144]

ГОСТ 5614—74 предусматривает машины обш,его назначения для термической резки листового металла двух типов — стационарные (32 типоразмера) и переносные (5 типоразмеров). Среди них для кислородной резки предназначены соответственно 16 и 3 типоразмера. Остальные машины — для плазменно-дуговой и газолазерной резки. [c.183]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым профаммным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование. [c.225]

Классификация машин термической резки, в том числе и кислородной, согласно ГОСТ 5614—74, распространяется на стационарные и переносные машины общего назначения для резки листов в металлообработке. [c.173]

Разработано высокопроизводительиое автогенное оборудование, которое обеспечивает получение надежных в экономичных металлоконструкций, работающих при сложном нагружении, в широком интервале температур и давлений. Газопламенная обработка повсеместно применяется во многих отраслях народного хозяйства и обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с механической обработкой по производительности труда и капитальным затратам. Наиболее характерные области применения основных газопламенных процессов приведены в табл. 1,1. В последние годы внедрение этих процессов непрерывно расширяется. Совершенствуются оборудование и аппаратура для их использования. Современные установки и машины для термической резки и напыления материалов характеризуются высокой степенью автоматизации с использованием программного управления и микропроцессорной техники. Вместе с тем энергетические основы процессов, использующих газовое пламя для местного иагрева обрабатываемого материала, сохраняются прежними. [c.4]

Оборудование общего назначения. Машины для термической резки (МТР) листового металла ИЗГОТОВЛ5ПОТ в соответствии с ГОСТ 5614—74. Типы и исполнение машин приведены в табл. 2.17. [c.306]

Разметка грунтованного листа осуществляется пневмокернением или специальными карандашами с трудноудаляемыми красителями. Для разметки негрунтованного листа может применяться метод газопламенного напыления цинковым порошком. Разметочные и маркировочные машины изготавливаются на базе порталов машин для термической резки с ЧПУ. На портале смонтирован суппорт поперечного перемещения с рабочим инструментом для нанесения знаков. При разметке листа используются координаты продольного перемещения портала машины и поперечного перемещения суппорта, а при нанесении маркировочных знаков — только движение каретки построителя знаков. [c.322]

СПКП. Машины для термической резки металлов. Номенклатура показателей [c.460]

Механизация процесса плазменно-дуговой резки может быть осуществлена на основе конструктивных схем машин для кислородной резки с использованием в качестве режущей оснастки аппаратуры по ГОСТ 12221—71. Действующий ГОСТ 5614—74 на машины для термической резки предусматривает 18 типоразмеров плазморежущих машин, в том числе [c.106]

Газолазерная резка легко поддается механизации и автоадати-зации с использованием серийно выпускаемых машин для термической резки. [c.119]

Типоразмерный ряд машин позволяет создавать различные модификации машин по ГОСТ 5614—74 с уровнем поузловой внутрибазовой унификации порядка 80—85%. Указанная схема унификации машин и принцип построения типоразмерного ряда использованы в судостроительной промышленности при создании машин для термической резки в корпусообрабатывающих цехах (рис. 91) [82]. [c.147]

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет аффективно использовать вы oкoпpoизвoдитeJПlИыe портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств. [c.35]

На основе полученных карт раскроя создаются управляюн1ие программы для машин тер.мической резки, которые также могут быть получены в диалоговом н и1 автоматическом режиме. На рис. 3.5 показан пример блок-схемы работы программ подсистемы автоматического раскроя и подготовки управляющих программ для термической резки. [c.36]

Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может бьпъ использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки. [c.306]

После разметки и маркировки листы па тех же раскроечных гглатформах 5 подаются к машинам термической резки Н, л по окопча[1ИИ резки выдаются п зону действия перегружателя-кантователя. 9. Траверса с больнтм числом магпнтов (до 800 шт.) снимает все детали, а если необходимо, кантует их для зачистки грата па 180°, а затем возвращает в исходное положение и укладывает на ленточный транспортер 10. Механизированная сортировка вырезанных деталей обеспечивается сортировщиком с вакуумными или магнитными присосками па траверсе. Этот управляемый оператором сортировщик раскладывает все крупные детали (размером [c.48]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

УЧПУ для специальных станков (например агрегатные, пружино-навивочные, трубоги-бы, машины термической резки и др.) [c.782]

На рис. 7.4 приведен пример записи величины свободного расширения аТ1о и кажущееся удлинение (1 — R) аТ1 при вне-фазной и внутрифазной термической усталости в зависимости от температуры. Сигнал от термопары, пропорциональный мгновенной температуре Т, усиливают до величины сигнала экстензометра, соответствующего деформации аТ. Кроме того, полученный сигнал усиливают, ослабляют или резко изменяют в (1 — R) раз на основании уравнения (7.5), получая таким образом командный сигнал на регулирование деформации. Одновременно сигнал экстензометра с дифференциальным преобразователем е р используют в качестве сигнала обратной связи. Количество масла в приводной системе регулируют с помощью сервоклапана таким образом, чтобы командный сигнал (1 — R) аТ и сигнал обратной связи вцр совпадали. Затем приводится в действие гидравлический поршень. Таковы принципиальные особенности конструкции машины для испытаний на усталость с электрогидравличе-ским сервоприводом. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...