Методы снятия продуктов коррозии

МЕТОДЫ СНЯТИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ [c.125]

Наименование металла или сплава Метод снятия продуктов коррозии с образцов Литературный источник [c.126]

Выбранный метод снятия продуктов коррозии необходимо проверить на 1—3 контрольных образцах, не имеющих окалины. Он должен обеспечивать полное удаление окалины и не вызывать растворения основного металла. [c.105]

Методы снятия продуктов коррозии с таких распространенных металлов, как железо, известны (см. гл. П1), но для многих [c.341]

Методы снятия продуктов коррозии. Точное определение потери веса в результате коррозии требует полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла. В случаях, когда слой продуктов коррозии представляет рыхлые, слабо связанные с металлом образования, полная очистка металла часто достигается при помощи волосяной щётки, мягкой резины, деревянного или костяного шпателя. Очистка происходит легче и быстрее под струей воды. При невозможности механическим путём снять продукты коррозии они удаляются соответствующими реагентами. При химическом или электрохимическом способе снятия продуктов коррозии необходимо предварительно убедиться в нерастворимости самого металла образца. [c.73]

Определение потери массы металла дает средние показатели коррозии, поэтому необходимо учитывать и площадь, занятую коррозией. При точных экспериментах эту площадь можно определить с помощью рисовального аппарата, приспособленного к обыкновенному микроскопу [4]. При массовых опытах можно пользоваться упрощенным методом, заключающимся в том, что после снятия продуктов коррозии, высушивания и взвешивания образца на него накладывают кусок кальки и делают зарисовку всех мест, подвергшихся коррозии. Зарисованные участки кальки вырезают и взвешивают па аналитических весах. Зная вес единицы площади кальки, можно легко рассчитать площадь, занятую коррозией. Иногда прибегают и к планиметрированию, однако этот метод сложнее и к тому же не дает более точных результатов. [c.91]

Методы защиты от коррозии. . , 584 Приложение. Некоторые реагенты, применяемые для снятия продуктов коррозии с поверхностей [c.565]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение изменения веса образца. При этом определяют прибыль или убыль в весе. В первом случае после коррозии взвешивают образец, собрав все продукты коррозии, во втором — необходимо все продукты коррозии удалить. Если не все продукты коррозии собраны или не все удалены, или если при снятии продуктов коррозии удалена некоторая часть металла, результаты испытания будут неверными. Обычно образец промывают водой, протирают тряпкой, волосяной щеткой и т. п. до удаления продуктов коррозии. Во многих случаях даже длительной протиркой не удается снять продукты коррозии тогда пользуются специальными травителями, растворяющими продукты коррозии, но не травящими самого металла. Перед при.мене-нием травителей их необходимо проверить путем определения потери веса образца без продуктов коррозии при обработке его в этих растворах. [c.102]

После примерно годичного пребывания в котле образцы вырезаются. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимаются окислы железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа снова измеряется размер гребешков. Скорость коррозии подсчитывают по разности высот шлифовочных гребешков образца-св идете-ля, т. е. до установки в котел, с той высотой, которая получена после частичного их разъедания в котле. Результат выражается в граммах на квадратный метр в час. Эти результаты характеризуют относительную агрессивность различных водно-химических режимов и коррозионную стойкость металла. Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [c.266]

Для определения изменения внешнего вида самым простым н доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над измене-ние.м поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а зате.м после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

Предварительное снятие окисной пленки обычно осуществляется механическими способами посредством резкого охлаждения образцов в воде или легким постукиванием молотком, очистки деревянным и костяным шпателями и др. Однако лишь в очень редких случаях возможно полностью удалить такими методами образовавшиеся пленки. Для окончательного снятия продуктов коррозии применяются химические и электрохимические способы. [c.134]

Весовой метод широко используется при измерении коррозии металлов в чистых расплавах галогенидов, в которых продуктами коррозии являются галогениды корродирующих металлов, хорошо растворимые в солевых средах [6—19]. Однако и в этом случае могут быть существенные ошибки в определении истинной величины коррозии, если исходная поверхность образцов покрыта окисными пленками. В условиях одних опытов они могут полностью подтравливаться и механически удаляться с поверхности, в условиях других — частично оставаться. Поэтому для получения воспроизводимых результатов поверхность исследуемых металлов подвергается механической или химической обработке, чтобы снять окис-ные пленки и возможные загрязнения, которые могут сказаться на величине коррозии. Результаты весового метода не могут быть однозначной характеристикой процессов коррозии в тех расплавах, в которых продукты коррозии частично или полностью нерастворимы. Даже при сильной коррозии вес образца может меняться незначительно, иногда убывая, иногда возрастая [Ю, 20—22]. Это>, в первую очередь, относится к кислородсодержащим расплавам (нитратам [20,23],карбонатам [22, 24—31], фосфатам [32—34], сульфатам [35, 36] [c.173]

При общей равномерной коррозии чаще всего применяют методы, указанные в п. 1 и 3, которые представляют собой два варианта известного метода определения изменения массы. Этот метод, состоящий в определении разности массы образцов до и после испытания, в зависимости от качества пленки продуктов коррозии, а иногда от цели исследования, применяется в соответствующем варианте. Если пленка достаточно прочная, не осыпается и плотно прилегает к поверхности металла, причем нет достаточно надежных способов ее снятия с этой поверхности, интенсивность коррозии характеризуется увеличением массы образца на единицу поверхности в единицу времени или просто увеличением массы на единицу поверхности в течение всего периода испытания. Если продукты коррозии могут быть удалены с поверхности испытываемых образцов, определяется потеря металла, отнесенная к площади образцов. [c.341]

Совершенно неудовлетворительные результаты были получены для образцов с покрытием из щелочной ванны (pH — 9) и имеющим менее 4"о Р. Как показал визуальный осмотр, уже через 500 ч испытаний на поверхности этих образцов появилась мелкая сетка трещин, а через 1000 ч на большей части поверхности образцов появился порошок продуктов коррозии стали. Естественно, что в процессе испытания рыхлые продукты коррозии частично были утеряны и метод взвешивания для данной серии образцов оказался непригоден. Образцы были сняты с испытаний. [c.46]

При сильном поражении металла язвенной коррозией ручной метод очистки механизированным инструментом малоэффективен и не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии. Однотипные детали простой конфигурации (листовой и профильный металл) могут подвергаться очистке на станках. Перед снятием окислов ручным или механизированным инструментом при толщине металла не менее 6 мм допускается очистка пламенем. [c.96]

Степень деградации при горячей коррозии материала может оцениваться разными способами, однако чаще всего используют методы определения потери массы образцов путем их взвешивания после снятия окалины и измерения глубины проникновения в материал продуктов взаимодействия сплава с окружающей средой [И]. Для более полного описания специфических особенностей процесса горячей коррозии необходим детальный металлографический анализ образцов. [c.52]

IX. Определение изменения механических свойств при растяжении (предела прочности и удлинения) 1. Лабораторные испытания, особенно в случаях интеркристал-литной и избирательной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. Возможность автоматического отнесения результата к наиболее слабому сечению 3. Возможность измерить интеркристалл ит-ную коррозию 1. Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом 2. Трудность выделения интеркристаллитной коррозии из общего по-показателя - [c.128]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитпой коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристал-литной коррозии из общего показателя Kf,, %1 сок, i g, %/год [c.14]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

При пользовании весовым методом продукты коррозии в большинстве случаев осторожно удаляют механическим путем при пбмощи щеток или протираю поверхность металла ватой, резинкой, тряпкой так, чтобы сохранить неповрежденным основной металл. Если указанным путем не удается снять продукты коррозии, то прибегают к химическим реагентам, выбираемым в зависимости от природы металла и характера продуктов коррозии с таким расчетом, чтобы, растворяя продукты коррозии, можно было полностью очистить поверхность, не затрап я основной металл. После удаления продуктов коррозии мётЖл промывают водой, спиртом или эфиром и взвешивают. Разность веса до и после испытания определяет величину потерн металла от коррозии. I . [c.91]

Наиболее распространенным методом измерения коррозии является определение величины коррозионного разрушения материала весовы.м способом (потеря в весе или приращение веса) либо определение глубины коррозионного слоя, образовавшегося за год. Метод определения по потере веса относится к весовому показателю коррозии и характеризует изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени. Изменение веса образца определяется либо как разность между весом образца до испытания и его весом после испытания со снятием продуктов коррозии (убыль веса металла), либо как разность между весом образцов с продуктами коррозии после испытания и весом образца до испытания (увеличение веса — привес). Величина весового показателя коррозии обычно выражается в в час. [c.71]

Поэтому при такой неоднородной поверхности судить об эффективности снятия продуктов коррозии по контрольному образцу (не окисленному), имеющему однородную поверхность, совершенно невозуожно. Как только начинает обнажаться основной металл, во избежание сильной перетравы поверхности, травление в указанном растворе следует прекратить и заканчивать снятие оставшейся пленки иными методами. [c.135]

Рыхлую часть продуктов коррозии можно отделять с помолщю липкой ленты. После растворения коррозионных отложений с поверхности ленты в концентрированной соляной кислоте анализ производят либо атомно-абсорбционной спектроскопией, либо любым другим методом. Для полного снятия (с погрешностью до 10 %) рыхлой части коррозионных отложений достаточно 3-5 наложений на один и тот же участок поверхности новых отрезков ленты. [c.198]

Методы испытаний и переменные, влияющие на скорость коррозии. Основные доступные данные по скорости коррозии аустепитной нержавеющей стали и инконе-ля-600 получены в циркуляционных, изотермических, испытательных петлях, в которых поддерживались скорости, приближающиеся к условиям применения. Полезные исследования были выполнены в статических автоклавах или с использованием образцов в виде капсул, содержащих воду. Измерения выноса продуктов коррозии были сделаны в прямоточных системах (разомкнутый цикл) с использованием химической и радиохимической измерительной техники, а в петлях с замкнутым циклом — с использованием радиохимической техники. В петлях и автоклавах точное измерение коррозии производится путем определения массы прореагировавшего металла, получаемой как разница между массой исходного образца и массой его после снятия коррозионной пленки с коррекцией Н9 некоторое [c.264]

В аммиакате несколько иного состава (27,0—30% NH4NO3, 24,5% Са(МОз)2, 18—20% NH13 и 22,5—24,0 HgO) углеродистая сталь покрывается защитной пленкой, которая тормозит процесс коррозии, однако образующаяся на поверхности стали пленка продуктов коррозии при контакте с воздухом отстает от поверхности металла, вследствие чего применять углеродистую сталь без специальных методов защиты в этих растворах также не рекомендуется. Снятие анодных кривых для углеродистой стали в аммиакатных растворах показало, что при анодной поляризации сталь пассивируется. Поэтому для защиты углеродистой стали от коррозии в этих условиях предложен метод кратковременной анодной поляризации при плотности тока 10 а м . [c.137]

Первый вариант используется, например, при исследовании коррозионного поведения таких металлов, как цирконий, титан, ниобий и сплавов на их основе. В частности, на цирконии и его сплавах при коррозии в воде высоких параметров образуется плотная пленка окисла 2гОг. Надежных методов снятия пленок без растворения самого металла пока не существует, так как химические реактивы, растворяющие этот окисел, не менее интенсивно растворяют и основной металл. Вплоть до того момента, когда пленка начинает разрушаться (т. е. до перелома на кинетической кривой), количественные результаты, полученные этим методом, с достаточной точностью отражают кинетические особенности процесса. Однако после перелома , когда часть продуктов коррозии осыпается и учесть эти потери трудно, метод уже не позволяет точно оценить коррозию. [c.341]

В некоторых случаях возможно снизить скорость газовой коррозии, уменьшением агрессивности внешней среды. Этот метод применим, например, для защиты от окисления металла, подвергаемого термообработке в печах. Образование на поверхности металла продуктов коррозии не только влечет за собой потерю металла в виде окислов (иногда весьма заметную), но также боль- шзто дополнительную работу, например травление, которое приходится проводить для снятия этих продуктов коррозии. [c.29]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...