Ионы тяжелых металлов

В морской воде. В щелях и под поверхностными отложениями возникает питтинг, особенно в присутствии следов ионов тяжелых металлов. [c.351]

В водах, содержащих ионы тяжелых металлов (например, шахтных водах или водах, проходящих по медным, латунным или железным трубам). [c.351]

Рекомбинационное свечение наблюдается в кристаллофосфорах с дефектами в кристаллических решетках, вызванными включением посторонних примесей — ионов тяжелых металлов. Центрами высвечивания в этом случае являются ионы тяжелых металлов, называемые активаторами. Искажение кристаллической решетки может произойти также при неправильном росте кристаллов под действием внешних (механических, электрических) сил. [c.362]

Из табл. 20 следует также, что ионы тяжелых металлов могут контактно выделяться на цинке и на железе, если концентрации этих ионов в растворе не слишком малы. [c.85]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

На технологические показатели катионитов оказывает значительное влияние присутствие в обрабатываемой воде конкурентоспособных ионов тяжелых металлов (Zr, d, Ni, Си, Zn, Fe, Pb). Хорошо поглощаясь в процессе сорбции, они не полностью вытесняются в процессе регенерации рабочими расходами регенерирующих агентов. Вследствие этого наблюдается некоторое снижение рабочей емкости ионитов, для восстановления которой требуется специальная обработка. [c.89]

Гидролиз ионов тяжелых металлов, приводящий к образованию их труднорастворимых гидроокисей и выделению их из раствора. [c.17]

УДАЛЕНИЕ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОМЫВОЧНЫХ БОД [c.42]

Проведенной на Костромской ГРЭС обработке промывочных вод для удаления ионов тяжелых металлов предшествовало получение данных ПО оптимальному значению pH раствора, до которого его надо подщелачивать. Как видно из табл. 3-2, [c.43]

Более глубокое выделение из раствора ионов тяжелых металлов может быть достигнуто при замене едкого натра сульфидом натра, так как растворимость сульфидов тяжелых металлов еще меньше, чем гидроксидов этих металлов. [c.43]

ПДК, соединений азота — 10—16 ПДК, ионов тяжелых металлов — десятков ПДК. Лишь 1% исходной воды поверхностных источников соответствует первому классу качества, обеспечивающему получение кондиционной питьевой воды при существующих технологиях водоподготовки. [c.8]

Для осуществления процесса коагуляции в воду могут быть введены вместо коагулянтов ионы тяжелых металлов, полученные электрохимическим путем. Для этого воду пропускают через электролизер — аппарат с опущенными в него электродами — анода (из алюминия или железа) и катода. Питание электролизера осуществляется от постоянного или переменного источника тока. При применении растворимых металлических электродов электродный процесс сопровождается рядом электрохимических явлений и реакций. Их скорость по законам электрохимической кинетики определяется общим значением потенциала на границе металл—раствор, составом воды и условиями диффузии в ней компонентов или продуктов реакции. В процессе электролиза на электродах восстанавливаются или окисляются компоненты электролита, В переносе тока принимают участие все находящиеся в воде ионы, а также имеющие заряд коллоидные и взвешенные частицы. [c.101]

Однако скорость нанесения покрытий низкая (гальванический процесс самый длительный по сравнению с другими процессами нанесения покрытий). Процесс многооперационный и сопровождается расходом воды и загрязнением сточных вод ионами тяжелых металлов. Способ требует совершенствования в направлениях повышения производительности и уменьшения затрат на материалы. [c.411]

Сточные воды гальванического производства из ванн химической и электрохимической обработки и нанесения покрытий содержат различные токсичные химические вещества свободные минеральные кислоты и щелочи, ионы тяжелых металлов, соединения шестивалентного хрома и др. Эти вещества представляют серьезную опасность окружающей среде (почве и воде). [c.439]

Применяют ионообменные (катионитовые и анионитовые) фильтры для очистки стоков с созданием замкнутых систем водопользования. При этом не только достигаются нейтрализация кислотных или щелочных стоков и очистка их от ионов тяжелых металлов, но и значительно снижается общее солесодержание. [c.439]

Установка содержит блоки сбора сточных вод и концентратов, отделения зафязнений приготовления коагулянта, дозирования реагентов и обезвреживания осадка. Блоки взаимодействуют друг с другом посредством трубопроводов и насосных афегатов. Имеется пост управления. Основу установки составляет реактор-акселератор, в котором происходят восстановление шестивалентного хрома, перевод ионов тяжелых металлов в нерастворимые гидроксиды, нейтрализация кислот и щелочей, коагуляция гидроксидов из сточных вод. [c.439]

Патент США, № 4059678, 1977 г. Рассматривается использование пероксида водорода при кислотной обработке металлов, например, при травлении, и в основном, стабилизация пероксида в таких растворах, где присутствуют примеси железа. Водный пероксид водорода в чистом виде стаби-. лен длительное время. Однако присутствие в растворе ионов тяжелых металлов приводит к более или менее быстрому его разложению. Большинство работ по стабилизации пероксида в присутствии ионов тяжелых металлов касаются стабильности его при хранении в концентрированном или разбавленном виде, часто с водой, содержащей такие тяжелые металлы. [c.187]

Люминесценция может возникать у веществ, находящихся в газообразном, жидком и твердом состояниях. Так, люминесцируют разреженные пары и газы. Люминесцетной способностью обладают чистые жидкости, растворы ряда неорганических солей и органических соединений, а также многие молекулярные кристаллы. Кроме того, обширный класс люминесцирующих веществ составляют сложные неорганические кристаллические вещества кристал-лофосфдры. Они образуются при совместной прокалке основного вещества (например, сернистых соединений металлов второй группы ZnS dS и др.), небольших количеств активатора (ионы тяжелых металлов Ag, u, Mn и др.), а также плавней (легкоплавкие соли Na l, K l и др). [c.169]

Ионы тяжелых металлов являются, следовательно, не ингибиторами, а проингибиторами ингибирующее действие определяют не они сами, а продукты их восстановления — соответствующие металлы. [c.86]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10— — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238]. [c.88]

Большинство исследователей склоняются к мысли, что осаждение атомов металла при потенциалах ниже равновесного следует рассматривать как результат большей свободной энергии адсорбции атомов металла на чужеродной подложке (подложке из другого металла), чем на том же металле [91 184 188 193 194 204 221 241 243 244]. На этой основе были предложены модели ДФО, связывающие избыточную свободную энергию адсорбции, пропорциональную А м = Бм — Д Еы — потенциал выделения М на Ml, а Ef — равновесный потенциал металла М в данных условиях), с физическими характеристиками металлов М и и их ионов [91 204 221 251 255], в частности с работами выхода электронов и электроотрицательностями. Так как характер распределения металла по поверхности и работа адсорбции зависят от состава раствора и особенно от присутствия поверхностно-активных веществ, то и в этом случае комбинация ионов тяжелых металлов (в концентрациях, исключающих контактный обмен, но не ДФО) с ПАОВ может оказаться весьма эффективной и экономичной антикоррозионной добавкой. [c.89]

Окисление в жидкой фазе катализируется другими примесями (NH3, (N0), ионами тяжелых металлов). Эти превращения заканчиваются при достижении определенной концентрации водородных ионов (pH) и способствуют возникновению частиц тумана и капель с кислой реакцией (образование смога и выпадение кислотных дождей). [c.14]

В до X — от об. до 100°С в 10—307о-ном растворе 1 пм = 0,1 — —3,0 г/м -24 ч. Равномерная коррозия наблюдается при отсутствии в растворах ионов тяжелых металлов (Си +, Fe +), а также когда алюминий не контактирует с такими тяжелыми металлами, как Си, РЬ, Fe. Введение силиката натрия, хромата натрия или анодирование поверхности способствуют уменьшению скорости коррозии. И — резервуары, сушилки, трубопроводы деревянные бочки, покрытые алюминием, предназначенные для перевозки. [c.345]

П — при об. т. в грунтовых водах, содержащих 0,22 7о H2SO4 и 0,09% ионов железа(П1) = 16 г/м -24 ч. Ионы тяжелых металлов повышают скорость коррозии. [c.382]

В условиях полного погружения развитию ииттинга обычно способствуют такие факторы, как стоячая вода [1], присутствие ионов тяжелых металлов (для алюминия, например —ионов меди) [2] и локаль- [c.27]

В других экспериментах, приведенных в лаборатории фирмы Dow , сравнивалась коррозионная стойкость углеродистой и низколегированной сталей, Сплава 20, сталей 304 и 311, а также ряда алюминиевых и медных сплавов [232]. Главной причиной коррозии всех исследованных сплавов в морской воде был растворенный кислород. Низколегированные стали обладали более высокой стойкостью, чем малоуглеродистые, особенно в быстром потоке. Скорости коррозии сталей возрастали вдвое при повышении температуры воды от 82 до 120 °С, Алюминиевые сплавы были нечувствительны к повышению температуры до 120 °С и к изменению содержания кислорода нинсе уровня 1 мг/кг, но подвержены влиянию гальванических эффектов, скорости движения воды и ионов тяжелых металлов. [c.199]

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой нит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно не усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78. [c.202]

На любой тепловой электростанции приходится иметь дело со сточными водами, которые являются результатами химических отмывок отложений. В результате в сточных водах появляются ионы тяжелых металлов из отложений (железо, медь), а также реагенты, вводимые для химической очистки. Существуют методы обработки сточных вод, без использования которых спуск их в водоемы не разрешен. Игнорирование этого требования в капиталистических странах Европы привело к резкому ухудшению водной сферы даже в таких мош,ных реках, как Дунай и Рейн. Правительства зарубежных стран накладывают на владельцев ТЭС и АЭС определенные штрафы. Но частные владельцы ТЭС и АЭС часто предпочитают штрафы, а не строительство дорогих очистных сооружений. Эти сооружения обязательны на отечественных ТЭС и на АЭС в соответствии с законодательством СССР. В этой области СССР имеет существенные достижения в сравнении с зарубежной энергетикой. К их числу относятся безаммиачные режимы для блоков ТЭС. При этом не только сохраняется аммиак для сельского хозяйства, но и уменьшаются отложения на оборудовании, а значит, и расходы на их удаление. [c.41]

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах. [c.25]

Кроме ионов тяжелых металлов, к веществам II группы, подлен<а-щим удалению из отмывочных вод, относятся также фторосодержащие соединения и гидразин. [c.43]

Эксплуатирующиеся водоочистные сооружения поверхностных водоисточников построены, как правило, по устаревшим технологическим схемам, предназначенным для кондиционир 5-вания природных вод с небольшим техногенным и антропоге. -ным загрязнениями, в настоящее время они не в состоянии обеспечить снабжение потребителей доброкачественной водой, т.к. их барьерные функции в отношении ионов тяжелых металлов, хлорорганических соединений, фенолов, нефтепродуктов, кишечных протозойных и других распространенных загрязнений чрезвычайно малы. Такое положение усугубляется гидравлической перегрузкой многих водоочистных комплексов, отсутствием полного комплекта установок водоочистки на 33% коммунальных и 46% ведомственных водопроводах, обеззараживающих установок на 12% коммунальных и 26,7% ведомственных водопроводах. [c.10]

Обработка воды с целью подготовки ее для питья, хозяйственных и производственных целей представляет собой комплекс физических, химических и биологических методов изменения ее первоначального состава. Под обработкой воды понимают не только очистку ее от ряда нежелательных и вредных примесей, но и улучшение природных свойств путем обогащения ее недостающими ингредиентами. Все многообразие методов обработки воды можно подразделить на следующие основные группы улучиление органолептических свойств воды (осветление и обесцвечивание, дезодорация и др.) обеспечение эпидемиологической безопасности (хлорирование, озонирование, ультрафиолетовая радиация и др.) кондиционирование минерального состава (фторирование и обесфторивание, извлечение ионов тяжелых металлов, обезжелезивание, деманганация, умягчение или обессоливание и др.). Метод обработки воды выбирают на основе предварительного изучения состава и свойств воды источника, намеченного к использованию, и их сопоставления с требованиями потребителя. [c.44]

При последующей катодной обработке воды происходит прямое электролитическое и гомогенное каталитическое восстановление с участием высокоактивных соединений 0Н , НзОг г Н2, НО2", НО, Н2О2, Н202 . при этом ионы тяжелых металлов превращаются в нейтральные атомы, которые становятся нетоксичными для организма человека и не вступают в биохимические реакции окисления. В катодной камере реактора установки происходит смещение окислительно-восстановительного потенциала воды до уровня, соответствующего внутренней сре де организма человека. В результате повышается биологическая ценность воды, ее способность проникать сквозь биологические мембраны клеток и участвовать в процессах обмена. [c.356]

Потери проводимости обусловлены движением ионов и определяются электропроводностью стекла. Понятно, что все условия, вызывающие изменения электропроводности, изменяют и величину этих потерь. В соответствии с этим наиболее подвижные ионы щелочных металлов (К Na", Li+) вызывают наибольшие диэлектрические потери в стеклах. Глинозем также увеличивает потери, но не так резко. Окислы двувалентных металлов, обладающих двойным зарядом, заметно уменьшают потери. Особенно бла. гоприятное действие в отношении уменьшения угла диэлектрических потерь оказывают ионы тяжелых металлов (РЬ + и Ва +). [c.29]

Специальными конструкциями измельчителей мокрого помола являются магнитновихревые и электрогидравлические измельчители твердой фазы в суспензии. В первой группе машин измельчение осуществляется мелющими телами в вихревом слое, создаваемом либо магнитными частицами в электромагнитном поле, либо стальными цилиндриками во вращающемся электромагнитном поле. Подобные измельчители нашли применение в России в процессе приготовления суспензии Са(0Н)2 для очистки вод от ионов тяжелых металлов. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...