Выщелачивание солей

Вода дистиллированная HjO. Природная вода загрязнена минеральными солями, органическими веществами, газами и т. д., которые искажают действительное представление о воде как чистом химическом веществе. Очищают путем кипячения воды и конденсации паров. Согласно ГОСТу 6709—53 для дистиллированной воды установлена следующая норма примесей сухой остаток не более 5 лг/л остаток после прокаливания не более 1 жг/л содержание аммиака и аммонийных солей NHj не более 0,05 мг л. Наличие сульфатов SO4, хлоридов С1, нитратов NO3, тяжелых металлов сероводородной группы и группы сернистого аммония, кальция Са проверяют по методам, изложенным в ГОСТе 6709—53. Дистиллированная вода для питья не годится, так как вызывает выщелачивание солей из тканей желудка. Нормы для питьевой воды установлены ГОСТом 2874—54. [c.282]

Удельная электрическая проводимость при 20° С не более 5 Ю- Ом/м. Дистиллированная вода для питья пе годится, так как вызывает выщелачивание солей из тканей желудка. Нормы для питьевой воды установлены ГОСТ 2874—73. [c.421]

Водные растворы солей структура 12 сл. удельный объем 25 Выщелачивание солей 264, 265 боратов 316 сл. калийных 268 сл. каменной 267 [c.323]

В Восточной Сибири. На указанных месторождениях ведутся подземные горные работы или подземное выщелачивание соли через буровые скважины. [c.230]

XVI.4. Способы выщелачивания соли через скважину [c.392]

ХУ1.6. Ступенчатое подземное выщелачивание соли 397 [c.397]

XVI. 6. Ступенчатое подземное выщелачивание соли [c.397]

XV 1.6. Ступенчатое подземное выщелачивание соли 399 [c.399]

Каждый из металлов имеет свой оптимальный материал окружения. В качестве материалов для наполнителей применяются гипс, глина, сернокислые магний и кальций. Гипс мало растворим, что позволяет конструировать установку на длительное время, легко адсорбирует из почвы влагу и способен удерживать ее прочнее, чем большинство грунтов. Сернокислые магний и натрий дают с продуктами коррозии магния и цинка легкорастворимые соединения, чем способствуют сохранению активной поверхности. Добавка в наполнитель мелкодисперсной глины, имеющей малый коэффициент фильтрации, замедляет выщелачивание солей грунтовыми водами, сохраняет проводимость и удлиняет срок службы наполнителя. Наполнитель применяется в виде тестообразной массы, получающейся при смешении сухих солей и глины с водой. Для протекторов из магниевых сплавов рекомендуются составы 1) сульфат магния — 35%, гипс — 15%, глина — 50% — для сухих грунтов с удельным сопротивлением более 20 ом. м. 2) сульфат магния — 20%, гипс — 25%, глина — 55% — для влажных грунтов. [c.206]

Величина осадки основания сооружения в результате выщелачивания солей из грунта на расчетный момент времени определяется по формуле [c.165]

Следует отметить, что при высокотемпературном выщелачивании наблюдается коррозия отливок - они покрываются пятнами ржавчины. Это происходит из-за высокой активности воды, выделяемой в процессе щелочения отливок. Для улучшения поверхности отливок и предупреждения коррозии в щелочь добавляют 2 -4% желтой кровяной соли. [c.353]

В качестве летучей соли применяется углекислый аммоний, нелетучей — хлористый натрий. Выщелачивание хлористого натрия в воде происходит очень медленно, поэтому чаще применяется углекислый аммоний. Процентное содержание иор обеспечивается более точно, когда применяется хлористый натрий. [c.58]

Переработка возгонов заключается в выщелачивании их водой с переводом в раствор хлористых солей мышьяка, железа, меди, свинца, цинка, а также сульфата и хлорида натрия. Золото при этом восстанавливается до металла и вместе с хлоридом серебра остается в нерастворимом остатке. Суммарное содержание драгоценных металлов в остатке после водного выщелачивания составляет несколько процентов, что позволяет непосредственно плавить его на черновой металл. Раствор хлоридов можно использовать для извлечения цветных металлов. [c.282]

Гидролитическое осаждение примесей основано на разложении водой находящейся в растворе соли с образованием нерастворимых гидроксидов. Гидролитическая очистка происходит в конце стадии нейтрального выщелачивания и заканчивается при сгущении нейтральной пульпы. Гидролизом можно выделить железо, мышьяк, сурьму, алюминий и частично медь. [c.284]

Стойкость снаряжения к коррозии и повышению давления может быть различной. Упаковка обычно бывает герметичной, но в зависимости от условий, рано или поздно начинает протекать. Затопленные вещества могут влиять на непосредственное окружение, причем в замкнутых объемах это влияние будет особенно сильным. Скорость разрушения материалов изменяется в результате выщелачивания солей, огшслите-лей и бактерищздных добавок, коррозии металлов, образования гальванопар, включений и осадков и прочих взаимодействий. Таким образом, суммарное влияние погружения в морскую воду на военное снаряжение труднопредсказуемо. Можно сделать лишь общие замечания, пока превалирующие условия в данном месте точно не известны. [c.491]

Кроме искажения проб парозаборными зондами возможно видимое ухудшение проб пара вследствие отмывания отложений со стенок пробоиодводящих линий или вымывания материала этих линий (рис. 2-8). Возможны также следующие искажения три выходе пробы из холодильника дегазация и обогащение при неполной конденсации, примеси брызг соседних проб котловой либо охлаждающей воды, выщелачивание солей из стенок пробоотборной посуды. [c.32]

В последние годы для переработки медных и никелевых концентратов предложены высокоинтенсивные автогенные процессы плавка в жидкой ванне, взвешенная плавка, кислородно-взвешенная плавка и др. Применяют также гидрометаллургическую переработку платинусодержащих сульфидных концентратов с использованием окислительного автоклавного выщелачивания, соляно- и сернокислое выщелачивание, хлорирование при контролируемом потенциале и другие процессы. [c.386]

Применение хлорированных. парафинов в комбинации -с различными каучуковыми смолами описано выше в настоящей главе,, а их применение в сочетании с эфирами целлюлозы и виниловыми полимерами будет рассмотрено в последующих главах. Раствор высокохлорированного парафина применяется в качестве огнезащитного покрытия по дереву. Такие покрытия наносятся по дереву, пролитанному водорастворимыми огнезащитными солями.. Снижая выщелачивание солей, ойи в то же время создают поверхность, пригодную для нанесения последующих покрытий. Так как пигментированные покрытия на этой основе обладают хорошей атмосферостойкостью, то их применяют также для производства огнезащитных красок по деревянной кровле. [c.422]

В методе подземного выщелачивания соли через скважину можно выделить 1 неуправляемое подземное прямоточное 2) противоточное выщелачивание и управляемое подземное выщелачивание(прпмепение гидровруба и ступенчатый размыв залежи). [c.392]

Способ выщелачивания соли с помощью гидровруба, по предложению П. А. Кулле [39], стали внедрять на рассольных промыслах [c.394]

Расчет осадок сооружений в результате выщелачивания солей. Этот расчет требует знания мощности выщелачиваемой зоны и содержания в ней растворимых солей, а также схемы замачивания водой основания сооружения (рис. 39) и продолжительности инфильтрации [31 ]. При расчете суффозионных деформаций при наличии равномерной вертикальной инфильтрации воды (см. рис. 39, а) деформируемая зона ограничивается глубиной, на которой суммарные вертикальные напряжения, вызванные действием нагрузки фундамента Р и собственного веса грунта Р б, не превышают начального давления суффо-зионной осадки Рс, т. е. [c.165]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающ.ей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Материал с открытыми норами изготовляется ио режиму переработки чистого фторопласта-4. Предварительно смшианные с порошком минеральные соли удаляются, образуя на своем месте поры. Летучие соли удаляются в процессе спекания, нелетучие — после спекания путем выщелачивания в воде. [c.58]

В основу производства соды по методу Н. Леблана положен процесс взаимодействия поваренной соли с концентрированной серной кислотой. Получаемый в результате этой химической реакции продукт — сульфат натрия (глауберова соль) — подвергали дальнейшей переработке в печах, сплавляя с углем и углекислым кальцием. Из образующегося плава соду извлекали выщелачиванием водой в специальных устройствах, отделяя ее таким образом от нерастворимого осадка сернистого кальция. Последующей операцией выпаривания раствора извлекали сырую соду, содержащую около 62,5% воды. В связи с этим ее обезвоживали сильным арокаливанием. В результате получалась так называемая кальцинированная сода — готовый продукт, широко используемый в основной химической промышленности. [c.144]

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон- [c.145]

Подробные сведения о промышленном способе получения ниобия восстановлением металлическим натрием не опубликованы. По аналогии с подобными способами получения титана и циркония можно осуш,ествить процесс взаимодействия расплавленных пентахлоридов ниобия с расплавленным натрием, плавающим на поверхности расплавленного хлорида натрия в соответствующем реакционном сосуде. Пентахлорнд ннобня восстанавливают до металла, получающегося в виде порошка или гранул, которые затем опускаются на дно реакционного сосуда. Образующийся хлорид натрия является побочным продуктом. Полученный металл периодически удаляют, измельчают и подвергают выщелачиванию для удапепия соли затем металл соответствующим образом спекают. [c.434]

Выщелачивание охлажденного расслоившегося плава горячей водой с последующей обработкой соляно) кислото для удаления большей части нримесеи железа, марганца, кремния, олова и титана. При этой обработке образуются нерастворимые гидратированные скислы тантала и ниобия. [c.682]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

Выше указывалось, что скорость растворения благородных металлов сравнительно слабо возрастает с повышением температуры. В то же время, как показали исследования, увеличение температуры выщелачивания сопровождается значительным ускорением побочных реакций взаимодействия цианида с сопутствующими минералами. Помимо этого, при повышенных температурах усиливается гидролиз цианистых растворов, а также их разложение с образованием аммиака и солей муравьиной кислоты N- + 2H20 = = ЫНз + НСОО- [c.103]

Цианиды щелочных и щелочноземельных металлов, применяемые для выщелачивания золотых руд, являются солями слабой синильной кислоты H N и сильных оснований (NaOH, КОН, Са(ОН)г). Поэтому при растворении в воде [c.106]

Американской фирмой Pyrites ompany осуществлялось удаление экстракцией примесей из раствора перед извлечением из него кобальта методами осаждения в виде гидроокиси или карбоната 1140 ]. Исходный материал представлял собой пиритные шлаки и такие материалы, как отработанный катализатор и шламы. Этот материал подвергали выщелачиванию серной кислотой. Для регулирования pH при экстракции использовали щелочную соль Д2ЭГФК, как это было описано ранее [3], в случае разделения кобальта и никеля. Исходный раствор для процесса экстракции после удаления меди электроосаждением и железа осаждением известью при pH = 4,5, имел следующий состав меди 0,13, 176 [c.176]

Нейтральное выщелачивание проводят в трех или четырех последовательно соединенных пачуках, через которые пульпа проходит самотеком. Для окисления двухвалентного железа в трехвалентное в первый чан загружают марганцевую руду или пиролюзит МпОг. К концу выщелачивания, продолжающегося 2—4 ч, сульфат Рег (804)3 гидролизует с образованием нерастворимых гидроксидов и основных солей. Вместе с железом соосаждаются мышьяк и сурьма. [c.283]

Зарубежные заводы для извлечения кобальта из растворов нейтрального выщелачивания или из кобальтсодержащих растворов переработки медно-кадмиевых кеков используют его осаждение в виде труднорастворимых солей а-нитрозо- р-нафтолом ( ioHeNOOH). [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...