Процесс пирометаллургический

ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ . [c.328]

Тем не менее термодинамические расчеты позволяют оценить поведение и предсказать потери платиновых металлов в различных пирометаллургических процессах переработки руд и концентратов, содержащих эти металлы. [c.390]

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

В цветной металлургии широкое распространение имеют пирометаллургические процессы, проводимые при температурах до 1500°С и выше в условиях сильно агрессивных сред —расплавленных шлаков или солевых расплавов. Для сооружения плавильных печей и ряда других металлургических агрегатов, а также для создания в них внутренней защитной облицовки, которая называется футеровкой, используют чаще всего огнеупорные материалы. [c.31]

При температурах большинства пирометаллургическиХ процессов убыль энергии Гиббса образования оксидов ЛСг выражается значительно более отрицательными величинами, чем для сульфидов, т. е. при данной температуре сродство к кислороду у конкретного металла всегда вы- [c.73]

Большинство пирометаллургических процессов характеризуется образованием значительных количеств газов и пылей. Как правило, эти два продукта удаляются из печей совместно. [c.87]

В основе пирометаллургического способа лежит процесс восстановления оксида цинка при 1000—1100°С, т. е при температуре выше точки кипения металлического цинка, что обеспечивает выделение его в момент образования в парообразном состоянии и возгонку (дистилляцию) в виде паров [c.260]

Возможны несколько вариантов аппаратурного оформления пирометаллургического способа получения цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в шахтных и электрических печах. Химизм процесса во всех случаях одинаков. [c.260]

В отечественной литературе описываемые процессы можно найти в книге О. А. Есина и П, В, Гельда Химия пирометаллургических процессов Прим. редактора). [c.120]

Пирометаллургический. Он основан на том, что тепло, необходимое для выплавки металла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновский способ передела чугуна в сталь, выплавка меди из медных руд и многие другие металлургические процессы. [c.16]

Основным способом получения металлов в настоящее время является пирометаллургический. Для его проведения требуется значительное количество тепла, которое может быть получено от сжигания топлива, от превращения электрической энергии в тепловую и от экзотермических реакций, имеющих место в ходе металлургических процессов. [c.6]

Топливо. Для получения металлов пирометаллургическим способом требуется значительное количество тепла, которое можно получить от сжигания топлива, от превращения электрической энергии в тепловую и от экзотермических реакций при металлургических процессах. [c.16]

В ходе приведенных и некоторых других реакций и выделяется та теплота, которая необходима для ведения пирометаллургических процессов. [c.12]

Пирометаллургический способ производства меди. Этот способ применяют при переработке всех медных руд, так как он позволяет извлекать из руд попутно с медью другие металлы, в том числе и драгоценные. Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 11.17. Основа процесса — плавка концентрата на штейн, при которой расплавленная масса разделяется на две части — штейн, состоящий из сульфидов, и шлак, состоящий из окислов. [c.69]

Во второй стадии, состоящей в выделении и очистке химических соединений, преобладают химические процессы в водных растворах (осаждение, кристаллизация, экстракция, ионный обмен и др.). Иногда для получения чистых соединений используют и пирометаллургические процессы (возгонка хлоридов или окислов, ректификация). [c.22]

В третьей стадии — получение чистых редких металлов — используют разнообразные, преимущественно пирометаллургические, процессы восстановления химических соединений. По способам восстановления редкие металлы могут быть разделены на три группы (табл. 6). [c.22]

Таким образом, в пирометаллургическом производстве цинка источником извлечения индия служат пыли печей коксования брикетов и свинец, полученный в процессе ректификационной очистки чернового цинка. [c.431]

Чтобы получить чистый металл из руды, сначала необходимо рудные минералы отделить методами обогащения от пустой породы, далее пирометаллургическими или гидрометаллургическими способами разложить рудный минерал и отделить нужный металл от сопутствующих элементов. Наука,, которая занимается физико-химическими процессами получения чистых металлов, называется теорией металлургических процессов. [c.22]

Металлургические процессы, протекающие при высоких температурах и приводящие к химическим изменениям всей массы минералов, называются пирометаллургическими. Если металлы получают из руд путем выщелачивания или выделения из растворов, то такие процессы называются гидрометаллургическими. [c.22]

При обычном пирометаллургическом процессе обожженную цинковую рулу смешивают с углем или коксом и хлоридом натрия и загружают в агломерационную печь. Сгорание угля обеспечивает на поде температуру, необходимую для реакции хлорида с кадмием, свинцом и некоторыми другими примесями. Эти примеси улетучиваются и собираются обычно в электрофильтре. При температуре спекания хлорид, однако, заметно не действует на цинк, и он остается в агломерате [8]. Конденсированный цинк, полученный в качестве побочного продукта, может содержать до 25 о кадмия, в зависимости от содержания его в первоначально.м агломерате. [c.267]

В настоящее время пирометаллургические методы еще не разработаны настолько, чтобы их можно было применять для извлечения плутония. Однако проведены многочисленные исследования и разработки в поисках подходящих методов, которые можно было бы использовать для извлечения плутония из сильно облученного горючего 169 112 113 132 174, стр. 95— 101 191J. В отличие от описанных выше химических методов разделения эти процессы имеют многие преимущества. Очистка горючего в виде раснлав 1енного металла позволяет избежать многих операций химической очистки и последующей стадии перевода солей плутония в металл. Вероятно, при осуществлении пирометаллургических процессов будет встречаться меньше трудностей, возникающих при химической переработке сплавов горючего различного состава. Кроме того, продукты деления будут извлекаться в компактной форме, более пригодной для их применения илп захоронения [1131. [c.517]

На другом заводе цементную медь репульпируют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85°С [ 20, с. 268]. При этом из цементной меди, содержащей 59,5 % Си и 25,2%Ni, получают продукт с 75,4 % Си и 7,8 % №, направляемый на пирометаллургическую переработку. Ниже (см. гл. 3) указывается, что цементные медно-никелевые осадки целесообразно перерабатывать путем механического разделения меди и никеля и магнитной сепарации полученной смеси с извлечением никеля в магнитную фракцию и с возвратом его в процессе цементации. [c.57]

Следует отметить, что не растворившаяся при выщелачивании [ь флотируется и поступает на пирометаллургическую перера-ку. Содержащаяся в руде сера при выщелачивании превра-ется в сульфат аммония. Если сульфат аммония не может быть здан, то аммиак можно извлечь из него с помощью извести, каждые 100 т полученной меди образуется 150 т гипса. Капи- ьные вложения в завод оцениваются величиной, составляющей jjb 60 % от стоимости пирометаллургического завода [621. юмощью описанного процесса можно перерабатывать сульфид-й концентрат, содержащий 25 % меди или другие материалы, 1ример, никелевые концентраты. [c.139]

Был описан несколько сходный процесс выделения и извлече-железа, кобальта и никеля от скрапа сплавов цветных метал-[881, заключающийся в пирометаллургической подготовке апа, электролитическом растворении в хлорной среде, экстрак-нном разделении и электролитическом выделении металлов, т процесс описан в главе, посвященной никелю и кобальту ем, как и в процессе фирмы Fal onbridge , железо перед экс-кцией окисляют. [c.151]

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, что позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и качество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на-основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п. [c.33]

Пирометаллургические процессы проводитси при высоких температурах чаще всего с полным и реже с частичным расплавлением материалов, гидрометаллургические процессы — в водных средах при температурах максимально до 300° С. [c.61]

Пирометаллургические процессы по характеру поведении участвующих в процессе компонентов и их конечным результатам можно разделить на три группы обжиг, плавка и дистиллиции. [c.61]

Ялавка — пирометаллургический процесс, проводимый при температурах, обеспечивающих в большинстве случаев полное расплавление перерабатываемого материала. Различают две разновидности плавок — рудные и рафинировочные. [c.62]

Во многих пирометаллургических процессах, используемых в цветной металлургии, имеют место химические взаимодействуя с участием сульфидов. Основными видами таких взаимодействий яляются окисление сульфидов кислородом и обменные реакции между сульфидами и оксидами. [c.72]

Автогенными называются технологические процессы, которые осуществляются полностью за счет внутренних энергетических ресурсов без затрат посторонних источников тепловой энергии — топлива или электрического тока. При переработке сульфидного сырья, обладающего достаточно высокой теплотворной способностью, автогенность пирометаллургического процесса (плавки ) достигается за счет тепла экзотермических реакций горения (окисления) сульфидов перерабатываемой шихты. В качестве окислительного реагента при плавке можно использовать воздух, обогащенное кислородом дутье или технологический кислород. [c.149]

Кивцэтная плавка — сокращенное название очень сложного по своей структуре пирометаллургического процесса. Это название расшифровывается следующим образом кис-родно-взвешенная циклонно-электротермическая плавка. Процесс основан на сочетании принципов взвешенной и циклонной плавок и рационального использования технологического кислорода и электроэнергии. Стадии обжига и плавки, разделения фаз, обеднения шлаков и при необходимости конденсация паров цинка протекают в одном объединенном агрегате (рис. 77). [c.154]

Для извлечения никеля из всех видов рудного сырья используют как пиро-, так и гидрометаллургические процессы. Применяемые в настоящее время при производстве никеля технологические схемы построены преимущественно на сочетании пирометаллургических и гидрометадлур-гических методов. [c.188]

Империал Смелтинг-процесс , в настоящее время получают около трети цинка, производимого пирометаллургическим путем. Процесс позволяет перерабатывать коллективные свинцово-цинковые концентраты ил смесь цинковых и свинцовых концентратов при соотношении в шихте Zn РЬ=2 1. Перед плавкой шихту подвергают агломерирующему об. жигу. [c.272]

Лринципиальная схема наиболее распространенной технологии получения титана из ильменитов, включающая операцию восстановления титана металлическим магнием, приведена на рис. 172. В голове технологической схемы перед хлорированием проводят пирометаллургическую подготовку исходного сырья восстановительной плавкой на титановый шлак. На восстановительную плавку могут поступать ильменитовые концентраты или титаномагнетито-вые руды. Целью плавки является избирательное восстановление оксидов железа. Возможность разделе ния титана и железа в этом процессе основана на большом различии в прочности оксидов титана и железа. При восстановительной плавке оксиды железа восстанавливаются до металлического состояния с получением чугуна, а титан в виде ТЮг переходит в шлак. [c.387]

Вторая стадия включает выделение и очистку химического соединения с использованием гидрометаллургических (осаждение из раствора, кристаллизация, сорбция, экстракция и др.) или пирометаллургических процессов (дистил-, ляция или ректификация). [c.403]

Цель первой стадии — разрушение минерала, отделение из влекаемого металла от основной массы сопровождающих элементов и концентрирование его в растворе или осадке. Это достигается или при помощи пирометаллургических процессов (обжиг, сплавление, возгонка и др.), или гидрометаллургическим путем (обработка кислотами, растворами щелочей и др.). [c.22]

Производство цинка. При пирометаллургическом (дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига (1200—1300° С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия (в ви-де хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [c.382]

Пирометаллургический способ производства цинка заключается в восстановлении цинкового огарка (окиси цинка) углем в ретортных печах (при 1200—1300°С). В процессе восстановления цинк дистиллируется (температура кипения цинка 900° С) и осаждается в конденсаторах в виде жидкого цинка. [c.430]

Пирометаллургическое обогащение основано на летучести соединений таллия ТЬО и Т1С1. При обжиге материала, содержащего таллий, с добавкой угля в барабанных печах при 1100—1200° С (по типу вельц-процесса) большая часть таллия летит в виде Т О. [c.451]

Пирометаллургический основан на том, что тепло, необходимое для выплавки металла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновстйй сшсой передела чугуна в сталь, [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...