Поверхность коническая соосная

За вспомогательные конические поверхности принимают соосные с поверхностью конусы вращения, касающиеся поверхности вращения по общей их параллели. Вершины таких конусов расположены на оси поверхности вращения. [c.274]

Поверхность сферы может пересекаться по окружности не только с соосной поверхностью вращения, но и с любой другой поверхностью, имеющей семейство окружностей, например, с циклической поверхностью, конической поверхностью второго порядка, имеющей в основании окружность, и др. [c.158]

Для образования конических зубьев используются конические соосные поверхности, сферические эвольвентные и круговые винтовые поверхности. Поверхности вершин 1 (рис. 12.5), впадин 2 и поверхность 3 делительного конуса конического зубчатого колеса являются соосными коническими поверхностями, оси которых совпадают с осью зубчатого колеса ОО1. В связи с этим различают углы делительного конуса 5, конуса вершин б , конуса впадин б/, ножки зубьев В/, головки зубьев 0.,, [c.131]

Р с. 12,5, Конические соосные поверхности [c.131]

Центрирование по цилиндрической и конической соосным поверхностям [c.77]

По цилиндрическому пояску и дополнительно по штифтам, втулкам или призонным болтан (стр. 77 рис. 1.53, 2.9, 4.31—4.33, 4.38, 4.39). По цилиндрической и конической соосным поверхностям [c.323]

Однотипный соосный конус — однотипная соосная поверхность конического зубчатого колеса. Различают начальный конус, конус вершин, конус впадин и другие однотипные соосные конусы, являющиеся соответственно начальной поверхностью, поверхностью вершин зубьев, поверхностью впадин и другими однотипными соосными поверхностями колеса (рис. 398). [c.365]

Пересечение поверхностей вращения между собой и с другими поверхностями. Вначале рассмотрим случай, когда оси поверхностей вращения совпадают. Такие поверхности называются соосными. На рис. 376 изображена фронтальная проекция соосных вытянутого эллипсоида, конической поверхности вращения и полусферы. Точки Л и В расположены в плоскости главных меридианов и являются общими в первом случае для эллипсоида и конической поверхности, во втором — для конической поверхности и сферы. Вращаясь вокруг оси поверхностей, эти точки образуют общие для двух поверхностей окружности, которые являются линиями их пересечения. [c.254]

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОНУС. Соосная коническая поверхность, образующая которой перпендикулярна к образующей начальной поверхности конического [c.36]

Станки данной группы предназначены, в основном, для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, торцевых), а также сверления отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб. [c.58]

На чертеже дано одно изображение с местными разрезами. Проведена горизонтальная осевая линия. Перед размерными числами на вертикальных размерных линиях, перпендикулярных к оси, проставлены знаки диаметров. При таких условиях мы видим сразу, что деталь круглая — это простой валик. Поверхности, ограничивающие валик, кроме торцовых, представляют поверхности вращения. Все они соосные, без эксцентриситетов. Перечислим поверхности вращения, ограничивающие деталь (справа налево) цилиндрическая, кольцевая, опять две цилиндрических, затем коническая, опять цилиндрическая и последняя — коническая. С обоих торцов имеются глухие цилиндрические гнезда. Для большей ясности формы отверстий на чертеже даны местные разрезы. [c.159]

При обработке заготовки корпуса призматической формы, имеющего соосные основные отверстия, базирование заготовки целесообразно осуществлять на отлитые отверстия и боковую поверхность корпуса (рис. 12.5, г). В этом случае корпус базируется двумя коническими оправками /, расположенными в стойках 2. Угловое положение корпуса фиксируется упором 3. При такой схеме базирования обеспечивается равномерное распределение припуска на последующей операции обработки отверстий. [c.177]

Многие детали машин и приборов имеют резьбу. Поверхность резьбы образует плоский контур при винтовом движении по цилиндрической или конической поверхности. При этом различные участки плоского контура могут образовывать различные соосные винтовые поверхности — прямые (см. рис. 8.8, 8.9), косые (см. рис. 8.10) или иной формы. [c.195]

Базой для определения элементов зубьев и их размеров является делительный конус — соосная коническая поверхность с углом у вершины 6. Угол делительного конуса шестерни и колеса [c.141]

Способ конусов показан на примере развёртки части закрытого тора (рис. 202). Примем хорды [АВ], [ВС], [ S] за образующие соосных конических поверхностей, вписанных в заданную поверхность. Дальнейшая задача заключается только в построении развёртки этих конических поверхностей (она рассмотрена в п. 13.3.). [c.235]

Зубчатые передачи можно классифицировать по многим признакам, а именно по расположению осей валов (с параллельными, пересекающимися, скрещивающимися осями и соосные) по условиям работы (закрытые — работающие в масляной ванне и открытые — работающие всухую или смазываемые периодически) по числу ступеней (одноступенчатые, многоступенчатые) по взаимному расположению колес (с внешним и внутренним зацеплением) по изменению частоты вращения валов (понижающие, повышающие) по форме поверхности, на которой нарезаны зубья (цилиндрические, конические) по окружной скорости колес (тихоходные при скорости до 3 м/с, среднескоростные при скорости до 15 м/с, быстроходные при скорости выше 15 м/с) по расположению зубьев относительно образующей колеса (прямозубые, косозубые, шевронные, с криволинейными зубьями) по форме профиля зуба (эвольвентные, круговые, циклоидальные). [c.105]

Закрученное течение между коническими поверхностями. Пусть безвихревой закрученный поток идеальной несжимаемой жидкости движется между соосными коническими поверхностями, имеющими общую вершину. [c.260]

Далее на запросы указываем линии LI, L4 и L2, L4 ближе к правому краю. Затем проводим две вертикальные линии, являющиеся линиями пересечения соосных поверхностей цилиндра и конических фасок. [c.56]

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить разнообразные работы обтачивать, растачивать цилиндрические (рис. 12.6, а и б), конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы (рис. 12.6, в) и соответственно обрабатывать плоскости, прорезать канавки, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инструментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование, зенкование и развертывание отверстий, расположенных соосно со шпинделем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек. Точность и шероховатость, достигаемые на токарных станках, следующие при черновой обработке квалитеты 12-14 и Д =160 - 80 мкм при чистовой обработке квалитеты 9-10 и R =40-. 0 мкм при тонкой чистовой обработке алмазным инструментом квалитеты 6-7 и /г =1,25-0,63 мкм. [c.363]

Можно заметить некоторую аналогию пограничного слоя на продольно обтекаемой пластине и на конусе ). Предположим, что угол полураствора конуса 00 соответствует при заданном числе Маха Мс в набегающем потоке случаю присоединенной к вершине конуса ударной конической волны. За этой волной движение идеального (невязкого) газа будет потенциальным и коническим , т. е. все параметры газа должны сохранять постоянные значения вдоль любой конической поверхности, соосной с обтекаемым конусом, имеющей общую с ним вершину и расположенной между ним и ударной волной. В частности, давление в этом движении идеального газа должно сохранять постоянное значение на поверхности обтекаемого конуса, а следовательно, по известному свойству пограничного слоя, давление будет постоянным и во всем пограничном слое в вязком газе. Этот факт сближает движение в пограничном слое на конусе со случаем продольно обтекаемой пластины. Можно показать, что между этими двумя движениями существует простое соответствие. [c.669]

Расчет геометрических параметров. Ширину зубчатого венца Ь конического колеса измеряют по образующей делительного конуса между внешним и внутренним торцами колеса. Торцовые поверхности образуются в сечении колеса внешним и внутренним делительными начальными) дополнительными конусами, соосными колесу. Образующие этих конусов перпендикулярны к образующим делительного (начального) конуса конического зубчатого колеса (рис. 6.15). Однако конструктивно торцовые поверхности зубьев могут не совпадать с дополнительными конусами. [c.308]

Конические поверхности широко распространены в машиностроении, так как при их помош,и достигаются весьма плотные, соосные и в то же время легко разбираемые соединения. Примером может служить конический хвостовик сверла, который легко устанавливается в коническом отверстии шпинделя, причем гарантируется передача сверлу требуемого крутящего момента от шпинделя. Конические сопряжения применяются в упорных центрах токарного или шлифовального станков, в конических пробках кранов и других случаях. [c.66]

При посадке по двум соосным коническим поверхностям оба центрирующих конуса в большинстве случаев являются самостоятельными деталями, что упрощает обработку валов. Так как рассматриваемый способ центрирования применяют обычно при шлицевых соединениях деталей, то посадочные цилиндрические поверхности под конусы 1 и 2 (рис. 2.34) выполняют так, чтобы [c.65]

Делительный дополнительный конус — соосная коническая поверхность, образующая которой перпендикулярна образующей делительного конуса конического зубчатого колеса. Различают внешний, внутренний, средний и другие дополнительные конусы конического зубчатого колеса, определяемые их положением относительно вершины делительного конуса. Угол между образующими дополнительных конусов и осью обозначают ф. [c.329]

Форму и размеры зуба конического колеса определяют следующие соосные конические поверхности (рис. 262) а) делительный конус (вместо делительного цилиндра) с углом между контурными образующими и осью конуса, обозначаемым 6 по ГОСТ 19325—73 б) конус вершин зубьев (угол конуса вершин б ) [c.187]

Внешний дополнительный конус пересекает соосные конические поверхности зубчатого колеса по трем окружностям внешней дополнительной окружности (диаметр ф, внешней окружности вершин зубьев (диаметр с(ц), внешней окружности впадин (диаметр df). [c.188]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

В этом случае линия пересечения распадается на две прямые SK к S L, точки К и L которых определены с помощью вспомогательной сферы с центром в вершине S и произвольным по величине радиусом р. Такая сфера, будучи соосной с каждой из конических поверхностей, пересекает их по окружностям. На черт. 281 проекции окружностей на плоскость FIj обозначены через m2 и п . Построив образующие SK и S L (К2 = т2ПП2, L2 = К2), отмечаем проекции искомых точек 7j = SiK2np2 (< 2=72). [c.129]

Комбинацию из трех соосных пересекающихся конусов (рис. 10.11, в) применяют при конструировании деталей, называемых штифтами или роликами. Крайние конические поверхности, называемые фасками, служат для упрочения кромки детали и предохранения тем самым от забоин основной рабочей конической поверхности. Комбинация из пересекающихся трех соосных конусов образует центровое гаездо для обработки деталей в центрах. Для предохранения от повреждений рабочей конической поверхности 1 при соприкосновении (ударах) с другими деталями служит наружный конус 2. [c.139]

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями врагцения. Материализуют такую базу, например, с помощью центровых гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 1148, 13.49). [c.280]

Строгий геометрический расчет зубьев конических колес достаточно сложен вследствие того, что профили зубьев располагаются на поверхности сферы. Исходя из того, что высотные размеры зубьев невелики по сравнению с радиусом сферы (рис. 12.16), в геометрических расчетах заменяют участок поверхности сферы 1, содержащей профили зубьев, поверхностью дополнительного конуса 2 с вершиной в точке О и пренебрегают отличием профиля квази-эвольвентного зуба от плоской эвольвенты. При этом расчет пространственного конического зацепления заменяют расчетом обычного плоского зацепления цилиндрических эвольвентных колес (гл. 10). Дополнительным конусом называют соосный конус, образующая которого перпендикулярна образующей делительного конуса. В зависимости от положения относительно вершин делиггшльные дополнительные конусы разделяют на внешние (наиболее удаленные от вершины), внутренние (наименее удаленные от вершины), средние (находящиеся на равном расстоянии от внешнего и внутреннего дополнительных конусов). Параметрам внешних дополнительных конусов присваивают индекс е, внутренних — i, средних — т. Сечение конического колеса одним из дополнительных конусов называют торцовым. [c.138]

С целью рассредоточения области максимального стока потока с одновременным созданием дополнительных сил, удерживающих пыль в пристенной области, был разработан пылеконцентратор с вторичным разделением потока [Л. 90], представленный на рис. 1-11,г. Принципиальным отличием этого устройства от ранее известных является выполнение сбросного отвода в виде двух соосно расположенных труб внешней цилиндрической и внутренней конической. На внутренней трубе имеется обтекатель. Исходная пылегазовая смесь, получив в завихрителе враш.ательное движение, разделяется на два потока. Слабозапыленный поток поступает во внутреннюю трубу, а пылегазовая взвесь при / 0,3 входит в кольцевое пространство, образованное поверхностью корпуса и обтекателем. При движении потока между корпусом и обтекателем на выделение пыли из газовой фазы, помимо вращательного движения, начинает оказывать влияние односторонний коллекторный эффект, создаваемый обтекателем, в результате чего пыль интенсивно отжимается к внутренней поверхности корпуса и с небольшой долей (1 0,2) сушильного агента поступает в кольцевое пространство, образованнее внешней сбросной трубой и корпусом. Здесь пыль и сушильный агент подхватываются вихревым воздухом и подаются в основной отвод. Для дополнительного повышения корпус был выполнен в виде диффузора [Л. 91]. [c.105]

Устройство для статической балансировки деталей на качающемся диске (рис. 5.8) лишено указанного недостатка. Его статически отбалансированная дискообразная площадка 2 имеет опорно-установочные элементы (цилиндрическую поверхность и плоскость) для балансируемой детали. Соосно с цилиндрической поверхностью установлено острие 3, которое соприкасается с опорой 4 ответным коническим углублением. Две стрелки 1 диска расположены во взаимно перпендикулярных направлениях. Балансируемую деталь устанавливают на диск и ориентируют центрирующим пояском. Если диск с деталью наклонились, то их приводят в горизонтальное положение путем перемещения по поверхности детали компенсирующего фуза. Место нахождения груза и его масса показывают величину и направление дисбаланса. [c.550]

К. делйтельный дополнительный 5— соосная коническая поверхность, образующая которой перпендикулярна образующей К. делительного (сх. а). [c.136]

К. начальный дополнительный 6 — соосная коническая поверхность, обра-вующая которой перпендикулярна образующей начального К. (сх. б). [c.136]

СМЕШАННАЯ КОНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА — зубчатая передача с пересекающимися осями, аксоидные поверхности зубчатых колес которой конические, а начальные поверхности — цилиндрическая и коническая — являются однотипными соосными поверхностями. [c.332]

По схеме VI (рис. 3, е) обрабатываемая деталь ориентируется соосными цилиндрическими или коническими отверстиями (выступами) по оправке или в центрах приспособления, при необходимости доворачи-вается и прижимается к базирующей опорной поверхности и зажимается на оправке или в центрах. [c.541]

Рис. 2.54. Комбинированное центрирование по цилиндрическим и коническим поверхностям применено для посадки ведомых шестерен 2 и 3 на валы/и двух соосных воздушных винтов сдвоенного ТВД. Введение центрирующих конусов обусловлено стремлением избежать наклепа от односторонней пульсирующей нагрузки зубчатого зацепления. Конические центрирующие поверхности расположены вблизи от дисков шестерен. Конструктивное выполнение узлов центрирования ведомой шестерни 2 и вала 1 заднего винта правого двигателя и ведомой шестерни 3 и вала 4 переднего винта левого двигателя очень сходно. Второй центрирующей поверхностью служит цилиндрический поясок под беговой дорожкой роликоподшипника, являющейся элементом ступицы. Это можно объяснить тем, что постановка конусов в этих местах привела бы к деформации беговой дорожки, что недолустимо.

Различают три окружности, по которым соосные конические поверхности пересекйются с внешним дополнительным конусом [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...