Зенкование

Приведем другой пример. На рис. 64, б гнездо под шпильку (как элемент детали) изображено в трех проекциях. Конструктор не должен проставлять размеры равномерно на всех трех изображениях, иначе рабочий, выполняющий операции сверления, зенкования и нарезания резьбы, вынужден будет искать необходимые размеры на всех трех проекциях, что затруднит чтение чертежа. Поэтому все размеры, относящиеся к данному элементу, необходимо сгруппировать на одной проекции, как это показано на рис. 64, а. [c.88]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. Резьбу можно также получить способами литья и др. [c.278]

Пример чертежа клепаной сборочной единицы показан на рис. 221. В детали — поз. <3, представляющей простую планку, выполненную из листового материала, и в гнутой детали — поз. / имеются раз-зенкованные отверстия под потайные головки заклепок и для образования такой же формы замыкающих головок (см. выносной элемент [c.285]

Одно отверстие 0 3с полем допуска Н1 и коническим углублением с двух сторон угол зенковки 90, глубина зенкования 1,4 [c.130]

Для осуществления резьбовых соединений и выполнения резьбы в деталях применяют операции сверления, зенкования, нарезания или накатки резьбы. [c.239]

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, разве -тывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы н обработку сложных отверстий. [c.316]

Оформление прочих конструктивных элементов корпусных деталей. Поверхность под головкой болта или ганки должна быть перпендикулярна оси отверстия, для чего обычно производят ее зенкование. При качественном выполнении литья опорные поверхности под головки болтов не обрабатывают. [c.245]

Центрование заготовок часто производится специальными комбинированными центровочными сверлами (рис. 50, б, з), которые производят сверление и зенкование двусторонние центровочные станки центруют оба конца вала одновременно. [c.169]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Образование замыкающей головки клепаного соединения производится либо вручную с помощью молотка и поддержки, либо клепальными пневматическими молотками ударного действия (малопроизводительные процессы, качество соединения зависит от квалификации рабочего), либо клепальными машинами (переносные или стационарные прессы, а также автоматы). На автоматах выполняется весь комплекс операций выравнивание поверхностей и сжатие склепываемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставка заклепок, клепка и перемещение изделия на шаг клепки. [c.17]

Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, зенкование, шлифование [c.117]

И 11, 12 Зенкование Фрезерование чистовое Отверстия Плоские поверхности [c.153]

При потайной клепке глубину гнезд зенкованных отверстий проверяют шаблоном или эталонной заклепкой. Величина выступания потайной головки заклепки относительно поверхности детали не должна превышать 0,5 мм. [c.589]

Для обеспечения стабильности глубины гнезд необходимо надежное крепление упора — ограничителя зенковок, а также производственный навык рабочего, так как от усилий, прижимающих упор к поверхности детали, в значительной степени зависит глубина зенкования. Для контроля зенковок в процессе работы рекомендуется на регулирующих гайках упора наносит краской контрольную черту, фиксирующую правильность регулирования упора зенковки. [c.593]

Выпучивание материала вокруг штампованных гнезд проверяют приложением ребра стальной линейки к поверхности детали и промера зазоров щупом. Эллиптичность и эксцентричность зенкованных и штампованных гнезд проверяют эталонными заклепками. [c.594]

Так, например, при раззенковке отверстий под потайные головки заклепок после замены зенковки должен быть произведен контроль первых зенкованных отверстий с проверкой правильности образования гнезд по глубине и форме окружности. При этом выполнение первых операций следует производить на образцах и после получения удовлетворительного качества переходить на изделие. При контроле первых поставленных в изделие заклепок определяется правильность подбора молотка и поддержки, регулирование хода обжимок, пресса, состояние обжимок, давление воздуха в сети и т. д. Контролер при проверке первых деталей должен обращать внимание на строгое выполнение наладчиками и мастерами установленной технологии. [c.600]

Зенкование (снятие фасок) при обработке деталей из стали и чугуна производят сверлами или зенковками (рис. 6), а при обработке деталей из алюминиевых сплавов — только сверлами. Фаску большой ширины при малом диаметре отверстия следует обрабатывать сверлом. [c.32]

Рис. fi. Схемы инструментальных наладок при зенковании

Шероховатость поверхности при зенковании (при ширине фаски до [c.33]

Размер от базы до обрабатываемой поверхности обеспечивается в тех же пределах, что и при зенковании фасок. Шероховатость поверхности при однократном цековании площадок с осевой подачей инструмента, как правило, не удается обеспечить меньше. [c.33]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

На рис. 38, а показана конструкция опоры, призма которой заменена зенкованным с двух сторон кольцом /, а вместо подушки применено полукольцо 2, соединенное с подвижной системой прибора. [c.77]

Фрикционная характеристика и износостойкость изделий не должны изменяться в любой стадии их нормального износа. При сверлении и зенковании отверстий под заклепки, а также при приклейке их к металлическим колодкам или дискам изделия не должны трескаться, крошиться и расслаиваться [c.394]

Чугун ковкий Зенкование 0,1— 0,2— 0,3— 0,4—0,5 [c.376]

Скорости резания при цековании и зенковании отверстий инструментами из быстрорежущей стали Р18 в м/мин [c.382]

На рис. 81 показаны два варианта простановки размеров раззен-кованных отверстий. Простановка размера глубины раззенковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данный вариант простановки размеров можно назвать технологическим. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкования. [c.102]

Одно отверстие ф 4,5 проходное с коническим утлублением, с одной стороны угол зенкования 90 глубина 2 [c.130]

Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндрические или конические углубления под головки винтов, болтов, заклепок и других деталей. На рис. 6.44, ж, з показано зенкование цилиндрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой) и коиического углубления коническим зенкером. [c.317]

При образовании гнезд зенкованнем отверстий упор — ограничитель зенковки — должен быть расположен так, чтобы глубина гнезд не превышала установленных допусков. Глубину гнезд проверяют с помощью контрольного приспособления (фиг. 347), которое состоит из нормальной индикаторной головки с ценой деления 0,01 мм, вставленной в корпус с тремя ножками. При проверке в заклепочное отверстие вставляется эталонная или рабочая заклепка принятой группы. Приспособление настраивается на ровной поверхности на нулевое положение и затем переносится на головку заклепки, вставленной в измеряемое отверстие. [c.593]

Рассверливание, зенкерование, развертывание в упор, зенкование и цеко-вание [c.548]

Зенкование производят с направлением оправок по невращающимся кондукторным втулкам. Для уменьшения опасности заклинивания во втулках оправки выполняют с узкими направляюш.ими ленточками. [c.33]

На рис. 9 дана схема автоматической линии с нумерацией позиций. Раскатанная заготовка устанавливается в спутник автооператором. В спутнике заготовка центрируется по отверстию диаметром 20 мм и зажимается кулачками приспособления. После зажатия заготовки автоматическое загрузочное устройство поворачивается в первоначальное положение для приема следующей заготовки. Тормозные барабаны перемещаются в спутниках по автоматической линии. В каждом спутнике попарно с двух сторон закрепляются четыре заготовки. На участке / линии обработка барабана производится с наружной стороны. На позициях 3—II производится обтачивание двух цилиндрических поверхностей, проточка пазов по юкружности, подрезка торцов, днища предварительно и окончательно, сверление пяти отверстий диаметром 14,3 мм, сверление двух отверстий диаметром 12 мм, зенкование семи отверстий с помощью комбинированных сверл, снятие фасок. [c.398]

Примечания 1. Подачи при цекованнн и зенковании даны для инструментов, имеющих 4—6 зубьев. [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...