Сварка по слою флюса

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слою флюса, содержащего до 30 % железной окалины (например буры 50 %, каустической соды 20 %, железной окалины 30 %). [c.422]

Для обеспечения стабильной прочности сварных соединений по свариваемой кромке меди необходим скос под углом 45. ... 60° (рис. 13.12, а). При сварке меди Ml с алюминием марки А5 по слою стандартного флюса, применяемого для сварки алюминия (АН-А1) при толщине металла до 20 мм, используют проволоку марки АД1 диаметром 2,5 мм. При сварке электрод необходимо смещать от скоса на 5. .. 7 мм в сторону меди. При сварке по слою флюса прочность сварного соединения равна 70. .. 80 МПа, электропроводность сохраняется на уровне электропроводности алюминия. [c.509]

В первые годы освоения сварки под флюсом ее применяли только при производстве конструкций и изделий из обычной низкоуглеродистой стали. Затем в 1941—1942 гг. освоили сварку броневых сталей. В настоящее время успешно сваривают под флюсом различные стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей успешно свариваются под флюсом различные конструкции и аппараты из низколегированных сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла — титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяется в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов. [c.113]

Пленка окислов разрушается флюсом при газовой сварке и электродуговой сварке угольным электродом (косвенной дугой или при прямой полярности). Электрическое разрушение пленки и защита расплавленного металла инертными газами свойственны электродуговой сварке вольфрамовым (неплавящимся) электродом, а также алюминиевым (плавящимся) электродом в среде аргона или гелия. При автоматической электродуговой сварке по слою флюса, ручной сварке обмазанными электродами и сварке угольным электродом на обратной полярности разрушение пленки и защита ванны являются комбинированными, т. е. при помощи флюса и действия дуги. [c.85]

Рис. 2.4. Схема процесса дуговой сварки по слою флюса (а) и с магнитным флюсом (б)

Фиг. 45. Положение электрода при сварке по слою флюса.

Шлак, образовавшийся на швах, и остатки флюса следует удалять сразу же после сварки, так как впоследствии они насыщаются влагой и вызывают интенсивную коррозию металла. Снимать шлак со швов, выполненных ручной сваркой, довольно трудно, со швов, выполненных автоматической сваркой по слою флюса, — сравнительно легко. Шлак снимают легкими ударами [c.103]

Автоматическая сварка по слою флюса [c.109]

Автоматическую сварку по слою флюса выполняют в нижнем положении на стальных подкладках постоянным током на обратной полярности специальными автоматами. Так, Институтом электросварки имени Е. О. Патона выпускаются сварочный трактор А-534 и подвесная сварочная головка типа АБС, специально переоборудованные для сварки алюминиевой проволокой по слою флюса. В результате действия концентрированного источника тепла и равномерного перемещения дуги оказывается возможным выполнять сварку без предварительного подогрева. [c.110]

Рис. 50. Принципиальная схема процесса автоматической сварки по слою флюса.

Рис. 51. Алюминиевая цистерна емкостью 100 м , швы которой выпол иены автоматической сваркой по слою флюса

Автоматическую сварку по слою флюса сплава АМц выполняют проволокой той же марки, что и металл свариваемой конструкции. На свариваемость сплава АМц большое влияние оказывают примеси. При содержании в сплаве менее 0,2% кремния и 0,2% железа швы склонны к образованию трещин. Поэтому для сварки конструкций из сплава АМц, поставляемого по ГОСТ 4783 — 49, надо применять проволоку, поставляемую по АМТУ 304—54 (табл. 44). Предел прочности сварного соединения составляет 13—14 кг/мм . [c.114]

На фиг. 18 приведена классификация современных способов сварки и наплавки под флюсом плавящимся металлическим электродом. Кроме этих способов, известна также сварка под флюсом неплавящимся электродом — угольным и вольфрамовым. Существует та же способ сварки полузакрытой дугой по слою флюса. Этот способ предусматривает лишь частичное погружение дуги во флюс и относительно свободный доступ воздуха в плавильное пространство. Сварка по слою флюса находит применение при изготовлении конструкций из алюминия, меди и других металлов и сплавов. [c.30]

При механизированной сварке меди и ее сплавов успешно используют обычные марки флюсов ОСЦ-45, АН-348-А, АН-20, АН-26, т. е. флюсов, широко применяемых для сварки сталей. Для сварки алюминия и его сплавов по слою флюса разработаны две основные марки бескислородных флюсов АН-А1 и АН-А4 (табл. 21). [c.119]

РАСЧЕТ И ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПО ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЕ ПРОВАРА [c.44]

Металл, наплавленный при сварке в струе СО2, чище по шлаковым включениям, и поэтому его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса. [c.382]

Для оценки изменения состава металла при сварке пользуются сравнением полученного состава (аналитического) с исходным (см. с 370). Доли основного (о, площадь F ) и наплавленного металла (площадь F + n) с учетом перехода элементов из стержня (с) и покрытия (п) можно определить по макрошлифу сварного соединения, если известна геометрия подготовки кромок под сварку, но в отличие от сварки под слоем флюса площадь наплавки F +n будет создаваться не только электродным металлом, но и металлом из покрытия (рис. 10.16) [c.397]

Развитие трубопроводного транспорта потребовало существенного увеличения производства труб большого диаметра из низколегированных сталей. Для магистральных трубопроводов трубы выполняют сваркой под слоем флюса, стыковой шов располагают или по образующей или по спирали Прямошовные трубы диаметром до 820 мм в связи с офаниченной шириной применяемых листов сваривают одним продольным швом, а при диаметрах более 820 мм — двумя диаметрально [c.71]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Механизация основных операций дуговой электросварки (подача электрода и перемещение дуги вдоль щва) может повысить производительность по сравнению с ручной сваркой примерно в 1,5- 2 раза. Более резкое повышение производительности достигается увеличением мощности дуги. Эту возможность даёт метод скоростной автоматической сварки под слоем флюса, при котором производительность повышается от 5 до 20 раз в зависимости от толщины свариваемого металла. [c.324]

Автоматическую сварку под слоем флюса различают по роду тока, способу питания сварочной дуги, режиму подачи электродной проволоки в зону дуги и интенсивности нагрева основного металла. [c.325]

Таблица 104. Рекомендации к выбору режимов одиопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке

Режимы однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке [c.447]

В структуре наплавленного металла при автоматической сварке по слоем флюса размер зерен и статбчатость еще больше, чем в структура металла, наплавленного качественным электродом. [c.23]

Институт электросварки создал новый способ сварки алюминия и его сплавов — автоматическую сварку п о-л у о т к р ы т о й дугой, называемую такл<е сваркой по слою флюса. При этом способе флюс особого состава подается в зону горения дуги в гораздо меньшем количестве, чем при обычной сварке под флюсом (он непрерывно насыпается тонким слоем впереди дуги), однако в расплавленном состоянии он хорошо защищает жидки1"[ металл сварочной ванны от действия воздуха и способствует удалению окислов и загрязнений с поверхности металла. Благодаря глубокому проплавлению металла, свойственному автоматической сварке, можно сваривать без скоса кромок металл толщиной до 35 мм. Не нужен и предварительный нагрев изделий перед сваркой он замещается бегущей впереди дуги тепловой волной. [c.242]

В химической промышленнрсти для изготовления сосудов, работающих в агрессивных средах, из хромоникелевых и хромистых сталей, цветных металлов и их сплавов применяют автоматическую сварку под флюсом, автоматическую сварку по слою флюса полуоткрытой дугой (алюминиевый сплавы) и аргонодуговую сварку. Необходимость экономии дорогостоящих материалов заставляет расширять применение двухслойных листов, у Технология гибки, вальцовки, штамповки и механической обработки двухслойных сталей существенно не отличается от технологии обработки монолитных коррозионностойких сталей. Однако сварка двухслойных сталей имеет существенное отличие. Она должна выполняться так, чтобы не происходило одновременного плавления углеродистой стали И металла защитного слоя, из-за опасения понижения коррозионной стойкости и пластичности зоны шва. Поэтому особенностью сварки двухслойных сталей является необходимость использования не одинаковых технологических процессов и материалов для сварки основного и плакирующего слоев. Так, на рис. 20-36 показана форма разделки двухслойного проката Ст. 3 и Х18Н10Т под автоматическую сварку. Углеродистую часть шва / и 2 выполняют проволокой Св-08А под флюсом АН-348 за два прохода, облицовочный слой 3 также выполняют автоматом за один проход двумя проволоками ЭП-389 расщепленной дугой под флюсом АН-26. Использование автомата как для сварки основного, так и плакирующего слоя требует точной сборки и высокой культуры выполнения сварного соединения. Поэтому более часто при сварке двухслойной стали автомат используют только для основного слоя, а плакированный сваривают вручную. [c.594]

Схема процесса автоматической сварки по слою флюса показана на рис. 50. Проволока подается сварочной головкой в зону орения дуги с постоянной скоростью, а сама головка закреплена га тележке, которая передвигается вдоль шва. Впереди дуги специальным устройством (дозатором), закрепленным на автомате, на свариваемые кромки высыпается слой флюса, который расплавляется под действием тепла дуги, растекается и защищает основной и расплавленный металл от образования окислов алюминия. Образующиеся окислы растворяются в расплавленном флюсе и переходят в шлак, всплывающий на поверхность шва. Затвердевший шлак легко удаляют с поверхности шва. Количество подаваемого флюса таково, что дуга на половину своей длины оказывается открытой, почему этот способ сварки и полу- [c.109]

Автоматическую сварку по слою флюса рационально приме нять для соединения листовых конструкций с толщиной металлг [c.114]

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и автоматической дуговой сварке по слою флюса расплавленный алюминий защищают от окружающей атмосферы флюсами из хлоридов и фторидов щелочных и щелочно-земель ных металлов, которые под действием дуги расплавляются и э нергично реагируют с окисью алюминия, образуя комплексные соединения, переходящие в шлак. Применяемые флюсы, как правило, при комнатных температурах вызывают коррозию, поэтому их остатки тщательно удаляют с поверхности сваренных изделий, протирая загрязненные участки волося-ньши щетками в струе горячей воды или пара. Хорошо удаляются остатки флюса при погружении изделия в подогретую 5%- ную азотную кислоту. Так как очищающее действие дуги ограничено глубиной ее проникновения в соединяемый металл, конструкция соединений, технология и режим сварки должны обеспечивать дуге более глубокое проникновение в свариваемые элементы. Глубину проникновения дуги обычно регулируют, изменяя силу сварочного тока. [c.12]

В проволоке СвОХ18Н9Т повышенное содержание никеля. Механическая прочность сварных соединений высокая, но необходима защита свариваемых деталей от брызг, так как последние могут явиться очагами интенсивного коррозионного разрушения. Околошовные места перед сваркой смазывают водным раствором мела или каолина. Во избежание поверхностного окисления швов применяют порошковую проволоку или ведут сварку по слою флюса высотой 2—3 мм. [c.157]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. [c.355]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Эффективный к.п.д. дуги при сварке под слоем флюса в силу специфики процесса выше, чем при сварке с защитных газах, и изменяется в пределах т = 0,77 0,92. При возрастании напряжения на дуге значение ц уменьшается в пределах указанного диапазона, при снижении напряжения — возрастает. Значение зависит также от марки флюса. Ориерггировочно значение при сварке под флюсом можно выбрать по фафику (рис. 1.18). [c.54]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...