Трубы для магистральных трубопроводов

По архитектурным решениям и подходу к организации формы оборудование, например, для дуговой сварки можно разделить на четыре следующие группы 1) крупногабаритные установки, применяемые при производстве труб для магистральных трубопроводов, цистерн, емкостей больших размеров и др. Подход к обеспечению необходимых эстетических свойств такого оборудования близок к тому, который принят при создании промышленных сооружений 2) установки и стажи средних размеров, тяжелые и средние сварочные аппараты. При формообразовании такого сварочного оборудования во многом можно заимствовать методы, применяемые при формообразовании металлорежущих станков 3) сварочное оборудование для прецизионных способов сварки, микросварки, сварки в вакууме и инертной атмос ре. Формообразование ряда узлов этого оборудования производится во многом с использованием опыта приборостроения 4) оборудование для механизированной сварки. Формообразование этого оборудования определяется принципами, принятыми при разработке механизированного инструмента. [c.42]

При производстве труб для магистральных трубопроводов большого диаметра применяют дуговую электрическую сварку под слоем флюса с прямым швом с формовкой листа на прессах или гибкой в вальцах, электросварку под слоем флюса со спиральным швом из рулонного листа и электросварку под слоем флюса с двумя прямыми швами из двух листов после предварительной формовки их в полуцилиндры. [c.14]

I. ТРУБЫ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.565]

Тнп труб Диаметр труб для магистральных трубопроводов > в мм Марка стали ГОСТы или технические условия ва трубы [c.565]

Сталь, из которой изготовляются трубы для магистральных трубопроводов, должна иметь а) предел прочности и предел текучести, соответствующие расчетным данным,. исходя из которых определена толщина стенок труб [c.565]

Трубы для магистральных трубопроводов (для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих продуктов) диам. от 426 до 1625 мм изготовляют электросваркой с прямым или спиральным швом. С целью использования более узкого исходного листа трубы большого диаметра иногда делают с двумя продольными швами. [c.8]

Имеются примеры, когда при статических нагрузках и отсутствии острых концентраторов успешно работают детали при < С 2,5 3,0 кгс-м/см и, напротив, имеется много примеров, когда конструкции с Сн > 3 кгс м/см работают, неудовлетворительно. Объясняется последнее тем, что в сварных конструкциях обычно имеется достаточно мест, от которых может начаться разрушение. В таких условиях сопротивляемость конструкции хрупкому разрушению зависит главным образом от удельной работы распространения трещины которая может быть весьма малой даже при Он = 3 кгс м/см. По этой причине для конструкций, в которых распространение трещин возможно и при этом создается аварийная ситуация, получили применение методы испытаний, позволяющие определить Ср. Здесь идут по двум путям. Либо применяют методы, позволяющие разделить полную работу а на составляющие и Ар, либо остроту надреза делают такой, чтобы была крайне малой по сравнению с Др, и используют тогда для оценки металла а . К первой группе можно отнести методы Л. С. Лившица и А. С. Рахманова, А. П. Гуляева, В. С. Ивановой [6] и др. Ко второй группе — испытание образцов Шарпи с У-образным надрезом, испытание по методу Б. А. Дроздовского, когда предварительно создают трещину усталости [4], испытание по методу тепловой волны, когда влияние практически устраняют полностью [2]. За исключением материала труб для магистральных трубопроводов предельно допустимая величина Ор пока не регламентирована. При таких неопределенных требованиях к ар по количественному уровню часто считают достаточным найти лишь температурный интервал Т , при котором величина- йр резко снижается от стабильного для данного металла уровня (рис. 1, а). Установлено, что этому резкому снижению Пр соответствует также изменение процента волокнистого излома в сечении разрушенного образца в том же температурном интервале Тх — Га (рис. 1, б). Поэтому можно устанавливать критические температуры изменения Ор по соотношению площади кристалли- ческого и волокнистого изломов в сечении образца. В некоторых рекомендациях критическую температуру определяют при 50% волокна в изломе (рис. 1, б). [c.145]

При изготовлении труб для магистральных трубопроводов используют дуговую сварку под флюсом шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Трубы с прямым швом в зависимости от способа формовки трубной заготовки производят по двум основным схемам а) формовка труб с помощью вальцов с последующей правкой нагретой трубы также в вальцах б) формовка штамповкой в прессах с последующей раздачей сваренных труб в специальных прессах-расширителях. [c.616]

Развитие трубопроводного транспорта потребовало существенного увеличения производства труб большого диаметра из низколегированных сталей. Для магистральных трубопроводов трубы выполняют сваркой под слоем флюса, стыковой шов располагают или по образующей или по спирали Прямошовные трубы диаметром до 820 мм в связи с офаниченной шириной применяемых листов сваривают одним продольным швом, а при диаметрах более 820 мм — двумя диаметрально [c.71]

Номинальная напряженность труб магистральных трубопроводов подземного заложения определяется наличием внутреннего давления. Наряду с тангенциальными напряжениями Оц рассчитываемыми в соответствии с формулой (3.1.4), в стенках трубы вследствие защемления трубопровода в грунте возникают продольные растягивающие напряжения а - Как показали исследования [10, 11], из-за ограничения перемещений трубопровода в продольном направлении может быть с достаточной точностью определено как 02 = где ц — коэффициент Пуассона. В силу того, что для магистральных трубопроводов отношение диаметра трубы к толщине стенки велико (й/б > 60), третье — главное напряжение радиального направления Од близко к нулю. [c.167]

Для уменьшения гидравлических потерь для магистральных трубопроводов на машинах могут применяться также трубы 14в X 1-168 [c.168]

Приварка бонок на магистральном трубопроводе под подводы к питателям должна производиться аккуратно, чтобы наплывы и шлак не попадали в трубопровод, а также бонка не смещалась относительно отверстия в трубе. Для крепления трубопроводов в фундаменты заделывают закладные части, к которым привариваются кронштейны. Магистральный трубопровод должен быть надежно укреплен на этих кронштейнах. [c.217]

Большое распространение при производстве труб большого диаметра для магистральных трубопроводов получил способ с применением электросварки под флюсом. [c.409]

Благодаря указанным преимуществам материалы, не содержащие органических растворителей и с высоким сухим остатком, широко используются в самых различных отраслях промышленности в нефтяной и химической промышленности для защиты оборудования, металлических конструкций, стальных и бетонных резервуаров, труб и магистральных трубопроводов и т. п. [c.153]

Для получения труб большого диаметра (426—1420 мм и толщиной стенки 6—13 мм), используемых для магистральных трубопроводов при транспортировке газа, нефти и нефтепродуктов, применяют дуговую сварку под слоем флюса с прямым или спиральным швом. [c.357]

Задача 3. Определение диаметра трубопровода при известном перепаде напоров для магистральных трубопроводов базируется на технико-экономических расчетах. В остальных случаях диаметр труб, как и в предыдущей задаче, может быть определен по формуле Лейбензона. После получения результата он сравнивается с данными государственного стандарта на трубы. Если там нет такого диаметра труб, берется ближайший больший диаметр. При необходимости учета местных потерь напора задача может быть решена графоаналитическим способом. [c.140]

Наименьший радиус гиба при холодном гнутье тонкостенных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов определяется технологическими возможностями трубогибочного оборудования, обеспечивающего качественное гнутье труб. Наименьший радиус гиба, при котором проходит ерш для прочистки трубопровода, должен быть равен 7Д, что в несколько раз меньше радиуса, который определяется возможностями трубогибочных станков. [c.90]

В настоящее время эмалируют главным образом внутреннюю поверхность труб, имеющих диаметр от 20 до 200 мм и длину до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). В ближайшие годы трубопрокатные заводы СССР будут выпускать стальные эмалированные трубы длиной до б м, имеющие наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90, ПО и 150 мм при толщине стенки от 2,5 до 4,5 мм. [c.303]

Для магистральных трубопроводов используют сварные трубы больших диаметров (426—1420 мм и выше) со стенкой толщиной 5—14 мм. Эти трубопроводы служат для транспортировки на большие расстояния воды, газа, нефти и нефтепродуктов от мест добычи в районы их потребления. При сооружении трубопроводов трубы на трассе соединяют с помощью электрической или газовой сварки. [c.9]

Дуговой автоматической сваркой под слоем флюса производят главным образом трубы большого диаметра, предназначенные для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов, а также для сооружения водопроводов, паропроводов низкого давления и др. [c.404]

Сортамент труб стальных горячекатаных для магистральных трубопроводов (ГОСТы 8731-58 и 8732—58) [c.566]

Трубы для магистральных трубопроводов выполняют дуговой сваркой под флюсом. Шов располагают либо по образуюшей, либо по спирали. Из-за ограниченной ширнны листов прямо шовные трубы диаметром до 820 мм сваривают одним продольным швом, при большем диаметре — двумя. За рубежом используют листы большей ширины, что позволяет выпускать трубы диаметром 1420 мм с одним швом. [c.295]

По техническим условиям трубы для магистральных трубопроводов изготавливаются из низколегированных сталей марок 17ГС, 14ХГСи 10Г2С1 с временным сопротивлением Пв = 52 кгс/мм и пределом текучести сТц.г = 35 кгс/мм (ГОСТ 5058—65). [c.168]

Трубопроводы собирают из труб, которые могут быть как сварными, так и бесшовными. Сварные трубы подразделяются на прямо- и спиралешовные. В свою очередь, прямошовные трубы в зависимости от диаметра могут иметь один или два сварных шва, параллельные оси трубы. Их изготавливают на трубных станах с применением автоматической сварки под флюсом, а также высокопроизводительной сваркой токами высокой частоты (при небольших рабочих давлениях). Трубы для магистральных трубопроводов диаметром, превышающим 1000 мм, выполняют спиралешовными. Их навивают из листа, сваривая автоматической сваркой под флюсом. В результате получают бесконечную трубу, которую разрезают на мерные части. [c.368]

Идентичность свойств кислородно-конвертерной и мартеновской стали была также подтверждена при исследовании листовой стали марки 14ХГС и изготовленных из этой стали электросварных труб для магистральных трубопроводов. [c.195]

Унифицированные углы поворота и нормали гнутых труб для магистральных трубопроводов, ЁНИИСТ, 1960. [c.157]

Трубы для магистральных трубопроводов выполняют с помощью дуговой сварки под флюсом, шов располагают либо по образующей, либо по спирали. При прямом шве формовка. заготовки штамповкой в прессах позволяет выпускать трубы больт1ге1г длнны (12 м), чем формовка гпбко11 в вальцах. Трубу диаметром до 820. мм сваривают одним продольным швом, а при диаметре более 820. м.и — двумя. [c.260]

Сварные трубы. Трубы для магистральных трубопроводов изготавливают дуговой сваркой под флюсом шов располагают либо по образующей, либо по спирали. Из-за ограниченной ширины листов прямошовные трубы диаметром до 820 мм сваривают одним продольным швом, а при диаметре более 820 мм — двумя. Проводят обработку кромок и формовку листов. Листоукладчик по одному подает листы на рольганг, направляющий их на строгальный станок. Одновременная обработка обеих кромок листа до проектного размера со снятием фасок происходит при движении [c.441]

Электросварнке спиральношовные трубы используются главным образом для магистральных трубопроводов высокого давления диаметром 530...1420 мм и более. Для газопроводов, работающих в условиях Крайнего Севера,промышленностью осваиваются многослойные трубы большого диаметра. [c.32]

Для магистральных трубопроводов также пол> чило распространение бандажирование как вид ремонта поврежденных коррозией линейных участков труб (как способ усиления стенки т-тем навивки гибкого элемента) Для данного случая расчет величины предельного давления в трубопроводе может быть выполнен в соответствие с рекомендациями /70/ [c.84]

Методические указания к выбору конструкции труб большого диаметра для магистральных трубопроводов / Ю.И. Блинов, А.Н. Моношков, [c.265]

Ручная система густой смазки (фиг. 56) состоит обычно из ручной станции 1, смазочных питателей 2, сдвоенного магистрального трубопровода 3 и трубопроводов, соединяющих смазочные питатели с точками смазки 4. На магистральных трубопроводах около станции обычно устанавливаются линейные сетчатые фильтры. Если к части точек смазка подается значительно реже, чем к основной массе точек, то подача смазки к ним производится через четырехходовой кран. В зависимости от длины для магистрального трубопровода на практике применяют трубы следующих размеров — при длине магистрали до 6 м — при длине до Юлг и при [c.103]

Для массового производства труб применяют непрерывные прокатные станы. Процесс идет в такой последовательности после размотки и правки ленты производится обрезка начального и конечного торцов ее, а затем сварка конца ленты предыдущего рулона с началом последующего для обеспечения непрерывности процесса. После нагрева ленты в туннельной печи до температуры 1320—1350° С лента поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий б—12 клетей с вертикальными и горизонтальный валками, для формовки и сварки трубы. Сварка трубы происходит за счет сжатия кромок штрип-са, нагретых до пластического состояния. Эти трубы предназначаются для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов (газовая и электрическая сварка труб приведена в разделе Сварочное производство ). [c.277]

В настоящее время эмалируют главным образом внутренние поверхности труб диаметром 20—200 мм и длицой до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). Намечается выпуск в СССР стальных эмалированных труб длиной до 6 ж, имеющих наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90 110 и 150 мм при толщине стенки 2,5—4,5 мм. Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие требованиям ЧМТУ 3-138—68. Изготовляют также трубы из стали Ст. 10 (ГОСТ 1050—60) с ограничением содержания углерода 0,07—0,12%. Заготовку для производства труб поставляют по ЧМТУ 1-286—68. [c.293]

Плети и трубы к месту укладки доставляются плетевозами и трубовозами. Выбор грузоподъемных механизмов и такелажных приспособлений, необходимых для укладки и монтажа тепловых сетей, производится в зависимости от места укладки, длины и веса укладываемых плетей и способа строповки. Для магистральных трубопроводов большого диаметра рекомендуется применять самоходные монтажные краны и трубоукладчики. При укладке квартальных и дворовых сетей диаметром до 200 мм широко применяются трено- ги, оснащенные талями или блоками. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...