Дуговая сварка под слоем флюса

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса [c.161]

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [c.368]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса [c.535]

Фиг. 501. Примеры расположения сварных швов при автоматической дуговой сварке под слоем флюса.

ТСД-500 I ТСД-1000 220, 380 220, 380 Питание полуавтоматов для дуговой сварки под слоем флюса [c.118]

К у ш н а р е в Л. Н., Характеристика процесса автоматической дуговой сварки под слоем флюса, Автогенное дело № 5—6, 1944. [c.544]

При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. [c.137]

В чем состоит сущность процесса дуговой сварки под слоем флюса [c.151]

При изготовлении двутавровых балок сварные швы соединения полок со стенкой выполняют автоматической дуговой сваркой под слоем флюса или в среде защитных газов. Наклонным электродом (см. гл. 5) можно накладывать одновременно два шва, но есть опасность образования подрезов. Выполнение шва в лодочку позволяет получать более качественные сварные соединения, однако приходится поворачивать балку после выполнения каждого шва. Для поворота используют двухстоечные, цепные и кольцевые кантователи. Удобно сваривать балки, установив их в горизонтальный вращатель (рис. 193), снабженный грузозахватным устройством 2 с постоянными 3 и откидными 4 винтовыми зажимами. Устройство 2 закреплено на полуосях, установленных в пере- - [c.381]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса нашла широкое применение в изделиях из сталей различных марок. Этим способом можно сваривать медные и титановые сплавы, а также алюминиевые. Только в последнем случае дуга горит над тонким слоем флюса, раскисляющим оксидную пленку алюминия. [c.461]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса. [c.328]

Рис. 11.3. Автоматическая установка для электрической дуговой сварки под слоем флюса

Горение дуги происходит под частично расплавленным флюсом, который таким образом участвует в металлургическом процессе сварки. Схема производства автоматической дуговой сварки под слоем флюса по методу академика Патона представлена на рис. 2. [c.66]

В результате исследований была отработана технология, при которой технологический шов удовлетворяет предъявляемым требованиям. Если выдавленный при высокочастотной сварке технологического шва наружный грат заполняет менее трети разделки, то грат снимать не обязательно, так как его наличие не ухудшает качества сварного соединения при переварке технологического шва дуговой сваркой под слоем флюса. [c.167]

Спиральношовные трубы большого диаметра,. применяемые для магистральных нефте- и газопроводов, изготовляются методом дуговой сварки под слоем флюса. Поскольку этому способу присушки недостатки, рассмотренные в п. 17, делаются попытки разработки новых способов сварки, в том числе и с применением высокой частоты. [c.168]

В теплообменных аппа >атах применяются. трубы с развитой наружной поверхностью, т, е. с прямыми и спиральными ребрами. Такие трубы изготавливаются методом прессования. При этом способе низка производительность и высоки капитальные затраты, невозможно получить трубы с тонкостенными ребрами. Приварка ребер к трубам дуговой сваркой под слоем флюса в среде углекислого газа малопроизводительна и, кроме того, зона термического влияния в теле трубы настолько велика, что создается опасность разупрочнения трубы. [c.178]

Дуговая сварка под слоем флюса с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. Дуговая сварка под слоем флюса металла большой толщины в настоящее время является по существу единственным способом производства труб [c.185]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса необходимо исходить из [c.593]

Сварные трубы изготовляют печной, газовой, электрической сваркой и др. Наибольшее распространение получили печная сварка в стык на непрерывных валковых станах, контактная электросварка сопротивлением и дуговая сварка под слоем флюса. [c.355]

Для получения труб большого диаметра (426—1420 мм и толщиной стенки 6—13 мм), используемых для магистральных трубопроводов при транспортировке газа, нефти и нефтепродуктов, применяют дуговую сварку под слоем флюса с прямым или спиральным швом. [c.357]

При производстве труб дуговой сваркой под слоем флюса с прямым швом в качестве исходной заготовки применяют горячекатаную листовую сталь мерной длины (6—12,5 м). Эта листовая сталь подвергается правке, строжке кромок, обрезке переднего и заднего концов, зачистке кромок от окалины. Все эти операции подготовки исходной заготовки к сварке выполняются в технологическом потоке. [c.357]

Годовая производительность непрерывного стана печной сварки составляет примерно 100 млн. м год (или 300 тыс. т/год). Производительность стана для сварки труб сопротивлением в значительной мере зависит от размера труб и равна 10—500 тыс. т год, а стана дуговой сварки под слоем флюса с продольным швом — 300—350 тыс. т/год. [c.358]

Коэффициент расхода металла при горячей прокатке труб на установках с автомат-станом из катаной заготовки составляет 1,08—1,14 на станах непрерывной печной сварки 1,08 на трубоэлектросварочных станах сопротивления и дуговой сварки под слоем флюса 1,025—1,04. [c.358]

Институте электросварки был разработан процесс автоматической дуговой сварки под слоем флюса, начала внедряться автоматическая дуговая сварка. [c.4]

Агрегаты для производства труб методом дуговой сварки под слоем флюса выпускают трубы диаметром [c.458]

Формовку трубной заготовки на вальцах осуществляют при производстве дуговой сваркой под слоем флюса сравнительно коротких труб (длиной 6- 9 м) большого диаметра. [c.411]

Технологический процесс производства спиральношовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формовка трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой. [c.429]

Надо применять следующие виды сварки воздуховодов и фасонных частей из листовой стали автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную роликовую, ручную дуговую и ручную газовую. [c.256]

До настоящего времени трубы диаметром более 530 мм для магистральных водо-, нефте- и газопроводов в основном изготавливаются дуговой сваркой под слоем флюса из листов длиной до 12 м с формовкой заготовок на прессах или вальцах. Этот вид сварки малопроизводителен скорость сварки до 4 м/мин, сварной шов образуется за два прохода. ]1ри первом проходе сваривается наружный шов, при втором —- внутренний. Кроме того, велики расходы, связанные с производством флюса и электродной проволоки и устройством дорогостоящих вентиляционных систем, так как флюс при расплавлении во время сварки выделяет пары, вредные для здоровья человека. [c.155]

Недостатком этого процесса является низкая скорость сварки и большой объем нагреваемого дугой металла кромок свариваемого изделия. Скорость сварки может быть существенно повышена, а объем нагреваемого металласскижён, если свариваемые кромки предварительно подогреть током частотой 8 —10 или 440 кГц. Так, американская фирма Корбайт получила положительные результаты при дуговой сварке под слоем флюса металлических плит толщиной до 20 мм. Предварительный подогрев осуществлялся токОм частотой 500 кГц. Мощность лампового генератора составляла 280 кВт. Передача энергии к кромкам осуществлялась с помощью скользящих контактов, установленных на расстоянии 150—170 мм от зоны сварки. Сварка плит толщиной 20 мм была выполнена двухдуговой головкой за один проход со скоростью 7 м/мин. Ширина шва была максимальной (22—24 мм) в верхней части, со стороны поступления высокочастотной энергии и энергии дуги и постепенно снижалась книзу до 8—10 мм. [c.186]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Этот вид сварки применяют при соединении деталей к узлов из углеродистых и низколегированных сталей, имеющих длинные прямолинейные или кольцевые швы осуществляется он дугосварочным автоматом. Дугосварочный автомат (рис. 168) [c.316]

Расход электроэнергии при горячей прокатке труб на автомат-станах составляет 288—342 Мдж/т (80—95 квТ-ч/т) проката при производстве сварных труб на станах непрерывной печной сварки — примерно 90 Л1Эж/г (2Б квт-ч/т), электросваркой сопротивлением и дуговой сваркой под слоем флюса — 198—306 Мдж/т — (55—85 кв ч-ч/ т)- [c.358]

Широко распространена контактная сварка сопротивлением, но применяют и другие виды электросварки. Так, дуговую сварку под слоем флюса применяют при производстве толстостенных труб средних диаметров из углеродистой и легированной стали, а также труб больших диаметров из углеродистой стали атомно-водородную — при производстве труб диаметром до 2С0 мм со стенками толщиной 2—12 мм из легированной стали аргонодуговую—при производстве тонкостен- [c.266]

Глава XXII ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ под СЛОЕМ ФЛЮСА [c.404]

Крупным вкладом в развитие сварочной техники явилась разработка в конце тридцатых годов коллективом Института Электросварки АН УССР во главе с академиком Е, О. Патоном автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Во время Великой Отечественной войны автоматическая сварка была освоена на наших оборонных заводах и сыграла большую роль в увеличении производства танкового и артиллерийского вооружения. [c.297]

Стенд для разметки труб. Вертикально - сверлильный станок для сверления отверстий диаметром до 70 им. Специальный пресс для вырубки седел. Трубогибочный механизм ГСТМ-21М. Стенд для сборки трубных узлов О у 50—150 мм. Авто.мат для дуговой сварки под слоем флюса АДК-500-3. Полуавтомат А537 для дуговой сварки в среде углекислого газа. Приводной гидропресс ВМС-45М [c.168]

Принцип регулирования режима за счет подмагничивания шунта заложен в основу конструктивной схемы трансформаторов твпа ТДФ (рис. У1.4, е), предназначенных для питания дуги при автоматической дуговой сварке под слоем флюса. При увеличении тока подмагничивания магнитное сопротивление шунта возрастает, поток рассеяния уменьшается и сварочный ток увеличивается. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...