Сварка под слоем флюса

Эффективный к. п. д. зависит от технологических условий сварки. При сварке открытой металлической дугой т) = 0,5-f-0,85, при сварке под слоем флюса ц = 0,8.ч-0,95, а при сварке угольной дугой — 0,5—0,65. [c.20]

РАСЧЕТ И ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПО ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЕ ПРОВАРА [c.44]

Почему при сварке стыковых соединений с разделкой кромок н среде Oj угол раскрытия берется меньше, чем при сварке под слоем флюса [c.67]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса [c.161]

Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает равно-прочность соединений, выполненных стыковыми швами, при работе на растяжение или сжатие. В остальных случаях сварные п вы имеют меньшую прочность, чем материалы конструкции. Соединения косыми швами при а = = 45° (см. рис. 247, б) также являются равнопрочными. [c.390]

Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает более глубокое проплавление швов, чем ручная. [c.59]

Взаимодействие металла сварочной ванны с электролитом, который представляет собой расплавленный шлак, особенно проявляется при сварке под слоем флюса, электрошлаковом процессе и при сварке-покрытыми электродами. [c.294]

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [c.368]

Рис. 10.1. Схема механизированной сварки под слоем флюса

Исходя из современных представлений о природе шлаковых фаз, основанных на теории регулярных ионных растворов (см. п. 9.4), были сделаны попытки предварительного расчета изменений состава металла шва при сварке под слоем флюса, т. е. предварительного расчета А[х] = [х]ш—W Однако ввиду [c.371]

Металл, наплавленный при сварке в струе СО2, чище по шлаковым включениям, и поэтому его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса. [c.382]

Для оценки изменения состава металла при сварке пользуются сравнением полученного состава (аналитического) с исходным (см. с 370). Доли основного (о, площадь F ) и наплавленного металла (площадь F + n) с учетом перехода элементов из стержня (с) и покрытия (п) можно определить по макрошлифу сварного соединения, если известна геометрия подготовки кромок под сварку, но в отличие от сварки под слоем флюса площадь наплавки F +n будет создаваться не только электродным металлом, но и металлом из покрытия (рис. 10.16) [c.397]

При выполнении сварных швов в сосудах высокого давления используют многослойную сварку под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковую сварку, некоторые специальные методы сварки [c.19]

При j> 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 < у р < 4, При значениях у р < 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при > 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48]

Выбор марки присадочной проволоки для сварки под слоем флюса можно производить исходя из следующих соображений. При сварке большинства углеродистых и некоторых низколегированных сталей под [c.52]

Развитие трубопроводного транспорта потребовало существенного увеличения производства труб большого диаметра из низколегированных сталей. Для магистральных трубопроводов трубы выполняют сваркой под слоем флюса, стыковой шов располагают или по образующей или по спирали Прямошовные трубы диаметром до 820 мм в связи с офаниченной шириной применяемых листов сваривают одним продольным швом, а при диаметрах более 820 мм — двумя диаметрально [c.71]

Переломным моментом в технике электросварки следует считать переход с ручного на автоматический процесс сварки под слоем флюса. [c.34]

Сварка под слоем флюса. [c.52]

В 1939 —1940 гг. в Институте электросварки при непосредственном участии и под руководством Е. О. Патона была завершена разработка нового высокоэффективного способа сварки — автоматической сварки под слоем флюса, с использованием оригинальной отечественной аппаратуры и на основе [c.117]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса [c.535]

Фиг. 501. Примеры расположения сварных швов при автоматической дуговой сварке под слоем флюса.

В третьей позиции указывают способ выполнения сварки. Кроме ручной электродуговой сварки, все остальные швы имеют несколько способов исполнения, например А — автоматическая сварка под слоем флюса П — полуавтоматическая сварка под слоем флюса Кт — контактная точечная сварка Кр — контактная роликовая сварка Кс — контактная стыковая сварка и т. д. Сгюсобы выполнения сварки даны в стандартах на типы и конструктивные элементы сварных швов. [c.223]

Задача 2, Рассчитать режим двусторонней автоматической сварки под слоем флюса стыкового соединения, если толщина ли ta s = Jb мм, зазор в стыке 3 мм, А = = 1.15. [c.48]

Почему при одинаковых условиях сварки коэффициент наплаЕкн а в среде СОа больше, чем при сварке под слоем флюса [c.67]

Основным способом механизированной дуговой сварки, обеспечивающим высокое качество шва, производительность и экономичность про песса, является автоматическая сварка под слоем флюса. Она применяется в широком диапазоне толщин свариваемых элементов и допускает соединение деталей как из обычных копст- [c.56]

Подача собранной трубы на трубосварочный стан производится упором цепного заталкивателя (операция 9). Сварку под слоем флюса наружных швов (операция 10) ведут тремя дугами головкой А-688 со скоростью 160 — 190 м/час. После сварки первого наружного шва заготовка поворачивается на 180° и подается на второй стан для сварки после-д тощего наружного шва. Концевые -частки нару жных швов заваривают на стане вспомогательной дугой. [c.20]

Для производства труб применяют разные способы сварки под слоем флюса (для труб большого диаметра), аргонодуговую (для труб из цветных металов и нержавеющих сталей), печную (для труб диаметром 6—114 мм), токами высокой частоты (ддя труб диаметром 8—529 мм) [c.20]

Параметрами режтгав сварки под слоем флюса являются диаметр электродной проволоки ток сварки / g, напряжение на дуге, скорость сварки Vj-g, скорость подачи электрода v , расход флюса, вьшет электро- [c.51]

Эффективный к.п.д. дуги при сварке под слоем флюса в силу специфики процесса выше, чем при сварке с защитных газах, и изменяется в пределах т = 0,77 0,92. При возрастании напряжения на дуге значение ц уменьшается в пределах указанного диапазона, при снижении напряжения — возрастает. Значение зависит также от марки флюса. Ориерггировочно значение при сварке под флюсом можно выбрать по фафику (рис. 1.18). [c.54]

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5, 16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в средс защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Сварные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в афессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварк> продольных и кольцевых швов выполняют, как правипо, с дв х сторон. [c.71]

При изготовлении толстостенных оболочек давления при выполнении предельных швов широко используется элек-фошлаковая сварка, обеспечивающая проааавлсние всего сечения за один проход. Кольцевые швы при этом выполняются, как правило, многослойной сваркой под слоем флюса. В настоящее время перспективной является также однопроходная сварка толстолистовых сосудов электронным лучом в вакууме [c.71]

На Барнаульском котельном заводе внедрен комплекс оборудования автоматической сварки под слоем флюса для наплавки лентой продольных и кольцевых швов барабанов и тяжелых сосудов, что дало возможность увеличить их выпуск. Внедрена обработка отверстий под штуцера и обработка штуцеров котельных барабанов на крупных горизонтально-расточных станках взамен обработки их на радиально-сверлильных станках. Освоено шипование экранных труб в среде аргона во всех пространственных положениях, что значительно повысило качество и улучшило условия труда. [c.255]

Операция Газовая сварка Ручная дуговая сварка Автомати- ческая сварка открытой дугой Автоматическая сварка под слоем флюса Контакт- ная стыковая сварка [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...