Подкладки постоянные для

Плитки и трубки КП должны быть плотными, без трещин, с гладкой поверхностью, без отклонений от заданной формы. Керамические подкладки целесообразно применять в нижнем вертикальном и горизонтальном положениях на вертикальной плоскости. Р иая дуговая сварка на этих подкладках рекомендуется для стыковых соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5—40 мм. Сварка на керамических подкладках производится на постоянном токе обратной полярности. [c.71]

Схема замеров, по которым обрабатывают заготовки постоянных подкладок, приведена на рис. 4-21,а. Вместо одной длинной подкладки разрешается для упрощения изготовления и подгонки устанавливать две более короткие. В этом случае также выполняют четыре замера, соответствующие длинной подкладке, а затем производят подсчет толщин коротких подкладок (рис. 4-21,6) [c.317]

Автоматическую сварку по слою флюса выполняют в нижнем положении на стальных подкладках постоянным током на обратной полярности специальными автоматами. Так, Институтом электросварки имени Е. О. Патона выпускаются сварочный трактор А-534 и подвесная сварочная головка типа АБС, специально переоборудованные для сварки алюминиевой проволокой по слою флюса. В результате действия концентрированного источника тепла и равномерного перемещения дуги оказывается возможным выполнять сварку без предварительного подогрева. [c.110]

Размеры постоянных подкладок устанавливаются путем измерения расстояния между опорной частью машины и фундаментной рамой или каркасом. Для каждой подкладки производят четыре измерения по четырем углам подкладки. Измерение следует производить микрометрическим штихмасом или набором плоскопараллельных плиток. Точки, в которых производится снятие размеров подкладки, также маркируют. [c.71]

Механизированную (автоматическую) сварку листов осуществляют по слою флюса, так как он обладает большой электропроводностью даже в нерасплавленном состоянии, шунтирует дугу и дестабилизирует процесс (табл. 8.22). Возможна сварка по флюсу одиночным и сдвоенным электродами на постоянном токе обратной полярности (табл. 8.23). Для предотвращения вытекания жидкого металла на обратной стороне шва необходима стальная формирующая подкладка. [c.259]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

Для сборки этого приспособления использована облегченная базовая плита УСП-130/120 X 240 X X 30, на которой установлены два блока с установочными планками УСП-282 и кондукторными постоянными втулками УСП-320. Каждый блок состоит из квадратной опоры УСП-206 и квадратной подкладки УСП-204. Установочная планка УСП-282 выставлена непосредственно на верхней плоскости подкладки УСП-204 блока при помощи шпонок без обычного применения [c.189]

Ручная сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности с местным подогревом до 250—-300°С. Сварка ведется быстро короткой дугой без поперечных колебаний-конца электрода Стыковые соединения свариваются на графитовых или металлических подкладках. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки насыпают флюс, представляющий собой шихту электродного покрытия. [c.143]

Ручная сварка в защитных газах ведется в аргоне, гелии или азоте вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. Изделия толщиной более 4 мм свариваются с предварительным подогревом. Сварку следует выполнять с максимально возможной скоростью за один проход. Для улучшения качества сварного соединения применяют раскисляющие флюсы, которые наносятся на поверхность присадочного металла или засыпаются на подкладку. При сварке в азоте необходима защита вольфрамового электрода аргоном. [c.143]

Автоматическая сварка под флюсом выполняется переменным и постоянным током на остающейся или медной подкладке, охлаждаемой водой. Постоянный ток обратной полярности дает лучшие результаты. Для сварки используют флюс АН-Т. [c.366]

При сварке заготовок для обеспечения защиты обратной стороны щва и улучшения качества формирования необходимо применять медные подкладки. Сварку проводят на постоянном токе обратной полярности при силе тока 70—100 А без поперечных колебаний электрода на повышенных скоростях. При многослойной сварке наложение следующих швов следует проводить только после естественного охлаждения предыдущих слоев до температуры 40—50° С и полной очистки шва от шлаковой крошки. [c.196]

Мн м ). Электромагнитный блок представляют собой две массивные плиты, из которых нижняя крепится к столу пресса, а верхняя к ползуну посредством хвостовика. На плитах укреплены два корпуса, внутри которых вмонтированы электромагниты, получающие питание от общей сети переменного тока напряжением 370 в через селеновый выпрямитель, установленный в отдельном корпусе. Выпрямитель обеспечивает напряжение постоянного тока 24 в и не менее 17 а. Включение верхнего и нижнего корпусов производится отдельно. Для сигнализации о включении соответствующей плиты служат специальные электролампочки. Для точного направления корпуса связаны между собой четырьмя направляющими колонками и втулками. Сам штамп состоит из двух или трех (у совмещенного штампа) пластин толщиной 15 мм (рис. 85). При этом вырубная матрица простого штампа и пуансон-матрица совмещенного штампа изготовляются из стали 40 или 45 с закалкой до твердости HR 37— 40, пуансон же изготовляется из стали 20 с цементацией на глубину 0,5—0,8 мм и закалкой до HR 55—58. Съем материала и выталкивание детали производятся резиной. При малой площади пуансонов сила их притяжения к плитам блоков может оказаться недостаточной, и пуансон оторвется от плиты блоков. Поэтому небольшие пуансоны рекомендуется прикреплять к широкой подкладке. [c.112]

Кран должен устанавливаться на все дополнительные опоры, предусмотренные для данной характеристики крана. Подкладывать под дополнительные опоры неустойчивые подкладки, которые могут разрушаться или с которых может соскользнуть опора при подъеме груза или повороте крана, не разрешается. Подкладки под дополнительные опоры автомобильного или пневмоколесного крана должны являться инвентарной принадлежностью крана и постоянно находиться на кране. [c.311]

В табл. 4-4 приведены количество и масса закладных опорных плит и заготовок постоянных подкладок, предусмотренных МВН для турбин ЛМЗ, в табл. 4-5 — для турбин ТМЗ и питательных агрегатов энергоблока с турбинами ЛМЗ 300 Мет, а для генераторов ЛЭО Электросила эти данные указаны в табл. 4-6. Опорные поверхности закладных плит должны иметь уклон в 15—20 делений уровня Геологоразведка в ту сторону, откуда будет устанавливаться постоянная подкладка. Показания уровня, расположенного поперек опорных брусков, ие должны превышать 3—5 делений. [c.289]

Закладные опорные плиты и постоянные подкладки для турбин ЛМЗ [c.291]

Закладные опорные плиты и постоянные подкладки для турбин ТМЗ и питательных агрегатов энергоблока 300 Мет с турбинами ЛМЗ [c.293]

Закладные опорные плиты и постоянные подкладки для генераторов ЛЭО Электросила [c.294]

Постоянные подкладки обрабатывают на строгальном или токарном станках. Для получения необходимых размеров подкладки при обработке ее иа строгальном станке под три угла подкладки, имеющих меньшие величины замеров, подкладывают пластинки щупа, толщину которых подсчитывают по формулам [c.318]

Для обработки постоянных подкладок на токарном станке лучше устанавливать пластинки щупа не под углы, а под середины сторон. подкладки (рис. 4-22). Подсчет толщины пластинок щупа в этом случае производится по формулам [c.318]

Для осуществления процесса резания ползун зубострогального станка с укрепленной на нем зуборезной гребенкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со скоростями Ур и м/мин. Гребенка для станков этого типа не имеет переднего угла. Передний угол гребенки (рис. 95) образуется при установке ее на станке под определенным и постоянным углом в 6°30 по отношению к торцовой поверхности нарезаемого колеса. На гребенку ставят стальную незакаленную подкладку с зубьями, которые по величине несколько меньше зубьев гребенки. [c.289]

Зажимное скрепление для деревянных шпал К-4 (рис. 9) является раздельным, при котором подкладки 1 надежно прикрепляются к шпалам шурупами,5, а рельс прижимается к подкладке зажимами 4, надетыми на болты 2. Между зажимом и гайкой болта 3 помешают пружинную шайбу 7, которая обеспечивает постоянное натяжение болта. [c.24]

Электродуговую сварку алюминия можно также выполнять угольным или графитовым электродом по флюсу с автоматической подачей проволоки в сварочную ванну либо без нее. Сварка выполняется постоянным током прямой полярности (минус на электроде) на стальной или медной подкладке с канавкой для формирования обратного валика шва. Составы флюсов для сварки алюминия угольным электродом приведены в табл. 53. [c.192]

При расплавлении кромок деталей 1 на всю толщину возможно вытекание сварочной ванны из стыка или прожог сварного шва(рис. 318). Для удержания сварочной ванны и формирования корня шва применяют флюсовые подушки 2, специальные подкладки 3, 4 или подварку корня шва 5. Сварку под флюсом можно проводить переменным и постоянным током. [c.617]

Из всех тугоплавких материалов самое щирокое применение в промышленности получил титан и его сплавы. Сварку титана и его сплавов проводят в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня щва и еще не остывшего участка шва до 400° С. Перед сваркой проволоку подвергают вакуумному отжигу. Для сварки титана больших толщин применяют автоматическую сварку под специальным бескислородным флюсом (АНТ-1 ПНТ-3 и т. д.). Защита обратной стороны осуществляется применением остающейся или флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. При этом используют постоянный ток обратной полярности. Кроме того, для сварки титана и его сплавов можно применять и другие способы сварки вакуумно-дуговую, электроннолучевую, диффузионную и т, п. [c.681]

Сварка циркония, тантала, ниобия и титана выполняется переменным и постоянным током неплавящимся и плавящимся электродом. Перед сваркой этих сплавов требуется тщательно очистить поверхность деталей от загрязнеи гп и удачить окисную пленку. Швы сваривают на подкладках, служащих для ограничения доступа воздуха под швом, или применяют поадув снизу инертного газа. Присадочным материалом является основной материал. [c.318]

Известен ряд приборов для определения характеристик трения покоя, в частности, ГП-1 [23] и ПМТП-2 [19J. Прибор ГП предназначен для определения статических характеристик трения при малых скоростях относительного перемещения ползуна. Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Электродвигатель укреплен на изолированном от прибора основании. Связь электродвигателя с остальными частями прибора осуществляется посредством упругой передаточной муфты, что почти полностью устраняет влияние вибрации основания электродвигателя. От электродвигателя через упругую муфту движение передается на червячный редуктор, колесо которого посажено на хвостовик ходового винта. Ходовой винт, вращаясь в маточной гайке, жестко связанной с ползуном, передвигает последний по салазкам, укрепленным на станине. К ползуну прикрепляется подкладка, в зажимное приспособление которой вставляется пластина из испытуемого материала. К станине жестко крепится кронштейн для зажима упругой измерительной балочки. имеющей на свободном конце гребенку для крепления тяг. [c.251]

Первоначально часть флюса расплавляется дугой, возбуждаемой между технологической подкладкой и электродом. Постепенно на подкладке образуются слой жидкого металла в результате плавления электродов и материала подкладки и жидкий шлак. По мере повышения температуры шлака под действием постоянно горящей неподвижной дуги увеличиваются его количество и электропроводность. Общее электрическое сопротивление слоя шлака значительной толщины становится соизмеримым с сопротивлением дуги, она шунтируется шлаком и гаснет. Далее процесс переходит в ту стадию, когда основная часть теплоты, требуемой для расплавления металла электрода и соединяемых деталей, генерируется в шлаковой ванне при прохождении через нее тока, ектрошлаковый процесс, таким образом, осуществляется благодаря джоулЫой теплоте и является бездуговым. [c.462]

При равных токах глубина проплавления алюминия в 2. .. 3 раза выше, чем стали. Для технического алюминия применяют флюс АН-А1, а для сплавов - другие флюсы, не содержащие Na I, так как в случае загрязнения металла шва восстановленным натрием ухудшается его пластичность. Толщина слоя насыпанного флюса обычно составляет 7. .. 16 мм, а ширина 25. .. 45 мм в зависимости от толщины свариваемого металла. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности одинарным (табл. 12.6) или сдвоенным (расщепленным) электродом на стальной формирующей подкладке. [c.447]

Механизированную дуговую сварку под флюсом осуществляют угольным (фафитовым) электродом (рис, 12.4) и плавящимся электродом. Сварка угольным электродом выполняется на постоянном токе прямой полярности с использованием стандартных флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-20. При сварке угольным электродом кромки 1 собирают на графитовой подкладке 2, поверх стыка накладывают полоску латуни 3, которая служит присадочным металлом. Дуга горит между угольным электродом 4, заточенным в виде плоской лопаточки, и изделием под слоем флюса 5. Способ пригоден для сварки толщин до 10 мм. Диаметр электрода до 18 мм, сила тока до 1000 А, напряжение дуги 18. .. 21 В, скорость сварки 6. .. 25 м/ч. [c.460]

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-М1) выполняется на постоянном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки является возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди используют сварочную проволоку диаметром 1,4. .. 5 мм из меди МБ, Ml, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без разделки кромок толщины до 15. .. 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода - до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2. .. 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжиренную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5. .. 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 12.12. [c.460]

В связи с этим были приняты специальные меры, обеспечивающие унификацию всех образцов. Образцы, предназначенные для счета на цилиндрических трубках, представляли собой фильтровальные бумажки, обернутые калькой, которые накладывались на трубки и зажимались постоянно одним и тем же зажимом (фиг. 3). Образцы, предназначенные для счета на торцевых счетчиках, представляли собой алюминиевые или латунные чашечки, которые прижимались к слюдяному окошечку постоянной крышкой (фиг. 4). Чтобы не делать поправку на самопоглощение в образцах, вес образцов для счета Р выбирался менее 20 мг/см площади образца, вес образцов без подкладки для 8 — менее 3 мг1см и для Са — менее 10 мг/см . [c.83]

Необходимо также снижать силу тока на 10—20% и более чем при сварке углеродистой стали, применять медные подкладки для отвода тепла и т. п. Для оварки нержавеющих и жароупорных сталей следует применять электродную проволоку одинаковую по химическому составу с основным металлом, со шла-кообразующими покрытиями, на постоянном токе при обратной поляризации (плюс на электроде). Сварное соединение стали 1Х18Н9 имеет предел прочности 55—60 кг1мм при относительном удлинении 35—45%. [c.325]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

Для получения качественного сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого. материала. Механические свойства и структуру металла шва и околошовной зоны /южно регулировать выбором наиболее рациональ-, ных режимов и технологии сварки, а также последующей термической обработкой, Аргоно-дуговую сварку титана в инертных газах выполняют в среде аргона марок А и Б постоянным током прямой полярности. [c.203]

Аргоно-дуговая и гелие-дуговая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны щва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. При сварке металла толщиной от 0,8 до 3 мм сварочный ток от 40 до 140 а, напряжение дуги от 14 до 18 в, расход аргона в дуге 8—12 л/мин, для защиты с обратной стороны щва 3—5 л/мин. Скорость сварки металла толщиной 0,8—3 мм без присадочного прутка на автомате составляет 18—25 м/ч. [c.366]

Описанные скрепления являются жесткими, при работе их под подвижным составом неизбежно нарушается связь между соединяемыми деталями, что приводит к расстройству и повышенному износу элементов верхнего строения. Для современных условий работы пути необходимо обеспечить упругую связь между рельсом, гюдкладкой и опорой с постоянным прижатием рельса к подкладке, чтобы динамические воздействия от колес упруго перерабатывались скреплениями. 20 [c.20]

Для крепления груза на открытом подвижном составе служат растяжки, обвязки, упорные и распорные бруски, клинья, стойки, подкладки, прокладки, щиты, турникеты и другие приспособления, а также стандартное крепление многократного использования. Запрещает-I я применять стойки, подкладки, прокладки и прочий реквизит из осины, ольхи, липы и сухостойкого дерева других пород. Вместо проволочных растяжек, деревянных брусков и других элементов крепления, предусмотренных Техническими условиями, грузоотправитель может использовать постоянные многооборотные приспособления, прочность которых должна быть не ниже предусмотренных Техническими условиями. [c.258]

На рис. VH1.26 приведена простейшая наладка универсальных пневматических тисков (см. рис. VIH.10). Подвижная губка I обычно сохраняет свою постоянную наладку 2 налаживаемая — неподвижная — губка 5 оснащается специальной накладкой 4, на которой имеется круглый упор 3, определяющий положение устанавливаемой заготовки 8 по координатной оси Y. На конце накладки неподвижно закреплена пластина 6, в которой выполнен угловой установ в ИТ по координатам X, У. Ось контрольного валика А или концевой фрезы, закрепляемых в шпинделе станка, совмещается с центром установа. Правильность совмещения контролируется равенством щелей oi = бй при помощи пластинок щупа. Когда такое положение оси фрезы Судет достигнуто, она будет находиться на расстоянии а по оси Y п расстоянии 6 по оси X от базовых поверхностей заготовки. Эти расстояния делаются равными координатам ИТ, на которые она отстоит от заготовки по данным программы. За начало отсчета по оси 2 обычно принимается горизонтальная направляющая поверхность Б тисков. Положение заготовки в этом направлении определяется подкладкой 7 ссответствующего (по программе) размера. Поверхность Б пластины 6 перпендикулярна к спорной поверхности накладки 4 она служит для выверки всего при- [c.171]

Для сварки применяют электроды марок ЦЛ-2, ЦЛ-4, УОНИИ-13/нж, НТУ-3, ЦЛ-11, ЦТ-1 и др. Сварку ведут на постоянном токе-обратной полярности, применяя медные подкладки или ускоренное охлаждение швов водой или сжатым воздухом. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...