Автоматическая сварка металлическим электродом под слоем флюса

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕКТРОДОМ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА [c.325]

Автоматическую сварку угольным электродом ведут под слоем плавленого флюса, применяемого для сварки малоуглеродистых и легированных сталей. Присадочный материал в виде полосы из латуни укладывают на свариваемый стык. Цинк, входящий в состав латуни, является раскислителем медного сварного шва. Автоматическую сварку металлическим электродом ведут медной проволокой под слоем плавленого флюса. [c.432]

Автоматическая сварка металлическим электродом производится полуоткрытой дугой по слою флюса. Для формирования корня шва применяют медные и железные прокладки. Необходимо иметь в виду, что при температурах 400—500° С алюминий имеет низкую прочность и нагретое сварное соединение может разрушиться под действием собственной массы. В таких случаях наличие подкладок является полезным. [c.434]

В настоящее время ручная сварка применяется главным образом в соединениях, осуществляемых относительно короткими швами, например, при сварке элементов металлических ферм, приварке уголков и т. п. В конструкциях же, где применяются длинные швы (например, при заводском серийном изготовлении сварных балок, сварке корпусов кораблей, газгольдеров и др.), применяют автоматическую сварку под слоем флюса (рис. 92). При автоматической сварке электродная проволока, свернутая в бухту, подается к свариваемому стыку на заданное расстояние до шва, чем обеспечивается постоянство длины дуги. Каретка с электродом движется по направляющим вдоль стыка с нужной для принятого режима сварки скоростью защита дуги и шва от попадания кислорода и азота воздуха [c.154]

При автоматической дуговой сварке под флюсом дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью, расплавляя некоторое количество флюса, поступающего из бункера (рис. 23.12). [c.460]

Наибольшее применение имеет автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом. Некоторые современные автоматы позволяют при автоматической сварке поддерживать длину дуги в пределах 0,2— 0,3 мм, что невозможно обеспечить при ручной сварке. Автоматическая сварка дает более стабильное качество шва. При автоматической сварке под слоем флюса производительность повышается в 2—8 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой. [c.358]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Эти способы разработаны Институтом электросварки имени Е. О. Патона. Дальнейшее широкое развитие и внедрение они получили в результате работ многих научно-исследовательских институтов, лабораторий и заводов. Электрическая дуга образуется между плавящимся металлическим электродом (проволокой) и свариваемым металлом. Горение дуги и плавление металла происходят под слоем флюса. Вследствие этого сильно уменьшены потери тепла в окружающую среду, расплавленный металл хорошо защищен от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а из жидкого металла шва удаляются окислы, которые вступают в химическое взаимодействие с элементами расплавленного флюса. [c.10]

Сварку бронз выполняют угольным электродом на постоянном токе прямой полярности, под флюсами на основе буры для оловянистых бронз и на основе хлористых и фтористых солей для алюминиевых бронз. Перед сваркой изделие подогревают до температуры 250—350° С. Сварку бронз металлическим электродом производят с использованием для этой цели стержней из бронзы одинакового состава со свариваемым металлом. Автоматическую сварку бронз ведут под флюсом АН-20 полуоткрытой дугой по слою флюса. [c.203]

Приоритет в области сварки принадлежит русским и советским ученым. В 1802 г. академик В. В. Петров открыл электрическую дугу и возможность использования ее для расплавления металлов. В 1882 г. выдающийся русский изобретатель И. И. Бенардос предложил использовать дугу для сварки металлов угольным электродом, а в 1888 г. инженер Н. Г. Славянов применил металлический электрод. В 30-е годы советский академик Е. О. Па-тон предложил способ автоматической сварки под слоем флюса, который в настоящее время широко внедрен в промышленность и строительство. [c.131]

Электрическая- дуга 1 горит между свариваемым металлом 2 и металлическим электродом (проволокой) 3. Горение дуги и плавление металла происходят под слоем флюса 4, защищающего расплавленный металл от вредного влияния кислорода и азота окружающего воздуха. Подача проволоки из бухты 5 производится автоматически сварочной головкой 6. При атом способе достигается высокая производительность (особенно при сварке деталей больших толщин) и обеспечивается высокое качество сварных соединений [c.8]

При дуговой электрической сварке используется металлический электрод. Наибольшее распространение получила автоматическая скоростная сварка под слоем флюса. Производительность этой сварки в 10 — 40 раз больше, чем при ручной, а качество шва весьма высокое. [c.258]

Медь со сталью больших толщин можно сваривать вручную угольными или металлическими электродами. При толщинах 3 мм применяют автоматическую сварку под слоем флюса (ОСЦ-45). Режимы подбирают, исходя из необходимости сквозного проплавления меди. Смещение электрода от плоскости стыка на 1/2 толщины заготовки. Стальная заготовка может иметь разделку. Зазор не должен превышать 1...1,5 мм. Сварку под флюсом ведут на флюсовой подушке с применением графитовых и остающихся стальных подкладок. Для предотвращения вытекания жидкой меди используют формирующее устройство из графита. [c.191]

Автоматическая сварка меди под слоем флюса. Сварка под флюсом может производиться как неплавящимся (угольным), так и плавящимся металлическим электродом. [c.280]

В связи с наличием плавикового шпата в покрытиях сварка латуней металлическим электродом производится на постоянном токе обратной полярности. При этом поддерживается возможно более короткая дуга, электрод ведется без поперечных колебаний. Латунь толщиной 5 мм сваривается в стык без скоса кромок толщиной 5—12 мм с У-образной подготовкой при больших толщинах делается Х-образная подготовка кромок. Зазор в стыке должен быть в пределах 0,5—2 мм. Сварка производится на прокаленной асбестовой подкладке. Автоматическая сварка латуни под слоем флюса может производиться медной электродной проволокой марки М1 и М2. При этом используется специальный флюс Л АТИ-53, в состав которого входят флюс ОСЦ-45 (77%), борная кислота (7,6%) и кальцинированная сода (15,4°о). [c.283]

Идеи Н. Н. Бенардоса получили дальнейшее развитие в работах И. Г. Славянова, который в 1888 г. усовершенствовал способ сварки, предложенный Н. Н. Бенардосом, заменив угольный электрод плавящимся металлическим электродом. Славянов ввел обмазку электрода, что резко повысило устойчивость горения дуги. Ему же принадлежит первая попытка автоматизировать процесс дуговой сварки, что в дальнейшем привело к разработке процесса автоматической сварки под слоем флюса. [c.4]

В настоящее время наибольшим распространением в нашей промышленности пользуется способ автоматической сварки металлическим электродом под слоем флюса, разработанный в 1940 г. Институтом электросварки им. акад. Е. О. Патона Академии наук УССР. Получает также широкое применение автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргона, углекислого газа). [c.166]

Наряду с ручной резкой применяют автоматическую резку металлическим электродом под слоем флюса. Этим способом можно раскраивать листы из коррозионностойкой стали толщиной до 30 мм. Режут на обычных автоматах для сварки проволокой Св-08 или Св-08А диаметром 4 мм под флюсом АН-348А при токе 1200 А и напряжении дуги 42...44 В. [c.280]

Флюс ЖМ-1 дает возможность выполнять автоматическую сварку меди на переменном токе. При одностороннем шве сваривают на графитовой или медной подкладке со сквозным проваром. Листы толш,иной до 8 мм сваривают без разделки кромок. При сварке более толстых листов применяют У-образиую разделку под углом 60°. Листы толщиной 8—12 мм рекомендуется сваривать с двух сторон. Режимы автоматической сварки меди металлическим электродом под слоем флюса приведены в табл. 228—230. Для более легкого зажигания дуги в начале сварки рекомендуется под конец электродной проволоки подсыпать латунную стружку. [c.411]

Наибольшее применение имеет автоматическая сварка плавящимся металлическил электродом. Некоторые современные автоматы позволяют при автолштической сварке поддерживать длину дуги в пределах г г0,2—0,3 мм, что невозможно обеспечить при ручной сварке. Автолштическая сварка дает более стабильное качество шва. При автоматической сварке под слоем флюса производительность повышается в 2—8 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой. Значительная роль в развитии автоматической и полуавтоматической сварки принадлежит Институту электросварки им. Е. О. Патона. [c.267]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Свойства многослойных сварных соединений, моделирующих кольцевые швы, исследовали на плоских образцах (пакетах) толщиной 100 мм, собранных из пластин толщиной 4 мм. Торцы пакетов обрабатывали под наплавку механическим способом. Наплавку торцов пакетов осуществляли в один слой высотой 8 мм металлической крошкой типа 08А проволокой Св-08Г2С диаметром 3 мм под флюсом АН-60 с поперечными колебаниями электрода по режиму сила тока 750— 800 А напряжение дуги 38—40 В скорость наплавки 4,4 м/ч, скорость колебаний электродов 116 м/ч, амплитуда колебаний 100 мм. Автоматическую сварку наплавленных пакетов выполняли с предваритель- [c.116]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом показана на рис. V.11. Дуга 10 горит между электродной проволокой 3 и основным металлом 8. g Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла 9 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30— 50 мм. Часть флюса, окружающего дугу, расплавляется, образуя на поверхности расплавленного мета,пла ванну жидкого шлака 4. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль заготовки обусловливают оттеснение расплавленного металла в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения элег<-трода происходит затвердевание металлической и шлаковой Bajin с образованием Bajjnoro шва 7, покрытого твердой шлаковой коркой 6 . Электродную проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва механизированным способом с помощью дтеханиз-мов подачп 2 и перемещения. Ток к электроду поступает через токоподвод 1. [c.284]

Автоматическая сварка под флюсом в настоящее время является основным способом производства сварочных работ в промышленности. При этом способе горение электрической дуги, происходящее между металлическим электродом и свариваемы.м изделием, осуществляется под слоем специального сыпучего вещества и в зону дуги автоматически и непрерывно подается электродная проволока. Под действием тепла, выделяемого дугой, часть флюса расплавляется. На поверхностн металла ванны создается шлаковый покров, защищающий расплавленный металл от вредного влияния атмосферного воздуха. Благодаря этому и в результате взаимодействия жидкого металла с флюсом получаются сварные швы с высокими механическими свойствами. [c.9]

При сварке меди металлическим электродом применяют медные электроды с покрытиями, в состав которых в качестве раскислителей вводятся ферросплавы ферромарганец, ферросилиций, кремнистая медь и др. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки под швом насыпают флюс того же состава, что и покрытие. Суммарное содержание кремния и марганца в покрытии обычно не превышает 4%. Окись марганца, вступая в соединение с закисью меди, образует жидкоплавкий шлак. В качестве шлакообразующих и стабилизирующих веществ в покрытие вводятся полевой шпат, плавиковый шпат, магнёзия, мел и др. Используются также медные электроды с многослойньш покрытием. В этих электродах нижний слой покрытия выполнен из флюсов, применяемых при автоматической сварке медных сплавов. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...