Сварочные материалы для сварки под слоем флюса

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром [c.60]

При автоматической дуговой сварке механизируются управление дугой и подача сварочного материала. Ее целесообразно применять в массовом или крупносерийном производстве однородных деталей. Автоматическая сварка голым электродом под гранулированным флюсом по сравнению с ручной сваркой имеет преимуше-ства более высокую производительность (в 5—10 раз) более однородное и высокое качество наплавленного металла экономию электроэнергии за счет лучшего использования тепла дуги отсутствие защитных приспособлений для сварщика (дуга горит под слоем флюса). [c.169]

Основные узлы намечается выполнять автоматической сваркой под слоем флюса, а часть узлов, как, например, патрубок, опорные лапы и некоторые другие, — в среде углекислого газа. Руководствуясь этим исходным положением, устанавливаем ТУ на изготовление, требования к оборудованию и другие данные технологического процесса производства сварного корпуса подогревателя. При этом следует установить ТУ на изделие, основной материал, сварочную проволоку, электроды, флюс и защитные газы, применяемые для изготовления проектируемого изделия. [c.11]

Технические условия на сварочную проволоку. Для сварки под слоем флюса выбранного основного материала на изготовление корпуса из стали марки ВСт. 3 техническим условиям на сварочную проволоку удовлетворяет проволока марки Св-08А (ГОСТ 2246—60). [c.15]

АДСФ—способ сварки, при котором дуга горит под слоем сварочного флюса (неметаллического сыпучего материала), обеспечивающего хорошую защиту металла сварочной ванны от газов воздуха (рис. 2.11). Дуга 10 горит между электродной проволокой 2 и свариваемым металлом 11 под слоем флюса 4, подаваемого цз бункера. Часть [c.55]

К трубе, в результате чего образуется сварной шов. Сварка производится под слоем флюса, чтобы избежать обгорания свариваемых материалов. Сила сварочного тока и время горения дуги отрабатываются экспериментально и зависят от диаметра и материала шипа, состояния поверхности. При приварке шипов диаметром 10 мм из стали 10 к трубам из стали 20 применяется сила тока 900 а и время горения дуги 0,6 сек. При приварке шипов к трубам на плазу первые устанавливаются горизонтально и флюс засыпается в корыто, покрывая трубу на 3—5 мм, или во флюсодержатель вокруг шипа (рис. 2-8). [c.37]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода. Сварное соединение содержит минимальный объем апектродного материала. Скорость электрошлаковой сварки в несколько раз превышает скорость автоматической сварки под флюсом и в десятки раз — скорость ручной дуговой качественным электродом. Сварное соединение, выполненное электрошлаковой сваркой, по своей структуре выгодно отличается от соединения электродуговой сварки равномерным распределением нанлавленного металла в зазоре и его небольшим объемом, значительно уменьшающими усадку шва и внутренние напряжения. Процесс обеспечивает достаточно глубокий и равномерный в поперечном сечении шва прогрев основного металла и резко уменьшает опасность закалки и появления трещин Б переходных зонах. Сварочная ванна надежно защищена слоем жидкого активного шлака. Благодаря этому металл шва однороден и полностью отсутствуют шлаковые и газовые включения. Над изделием находится один и тот же объем расплавленного шлака, его расход определяется заполнением зазора между поверхностью шва и ползу- [c.180]

Для предупреждения появления этих образований необходимо при засы1пке металлического наполнителя в зазор увеличивать его толщину примерно на 50% по сравнению с толщиной расплавляемого слоя наполнителя, в результате чего непосредственное воздействие расплавленного металла сварочной ваняы на флюс как следствие предотвращается его расплавление и образование шлаковой корки. Однако при этом часть металлического наполнителя будет смешиваться с флюсом при их сборе со стола и использоваться в дальнейшем при сварке в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в шов через флюсовое покрытие в процессе его плавления. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...