Сварка плавлением 671: дуговая под слоем флюса

Шлаковая защита сварочной ванны реализуется при механизированной сварке под слоем флюса (рис. 10.1). Электрический дуговой разряд, перемещаемый вдоль свариваемого шва механическим устройством, поддерживается в замкнутом пространстве в среде расплавленного флюса и флюса в полужидком состоянии, причем газы дуговой атмосферы — пары металла и компонентов флюса — поддерживают давление внутри полости выше, чем давление окружающей атмосферы. Дуговая сварка под слоем флюса— высокопроизводительный процесс (более 20 г/А- ч), обеспечивающий хорошее формирование сварного шва и высокое использование электродного металла — проволоки ( 98%), так как не происходит разбрызгивания и, следовательно, не образуется грат. Шлак, образовавшийся при плавлении флюса электрическим дуговым разрядом, хорошо отделяется от поверхности сварного соединения. [c.368]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

Дуга под флюсом. Сварочная дуга, горящая под флюсом, отличается от других дуг тем, что процесс горения дуги возникает под слоем твердого сыпучего зернистого или пемзовидного флюса. В момент возбуждения и в процессе горения дуги одновременно плавятся сварочная проволока, основной металл и флюс. Расплавленный флюс ограничивает образованный вокруг дуги газовый пузырь, в котором давление газов и паров металла достигает более 280 мм вод. ст. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. При сварке дугой, горящей под слоем флюса, применяют большую плотность тока, чем при ручной сварке штучными электродами. Это объясняется тем, что в первом случае расстояние от токоподводящего мундштука до сварочной дуги не превышает 60—100 мм, а тепло дуги, горящей под флюсом, меньше теряется за счет излучения и поэтому эта дуга является более сосредоточенным источником, чем открытая дуга. В то же время температура дугового промежутка практически не увеличивается из-за больших затрат энергии на плавление и испарение металла и флюса. [c.43]

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой электродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, который при плавлении превращается в жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автоматизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного, так и переменного тока. [c.4]

Плавленые флюсы. Для механизированной дуговой и электрошлаковой наплавки наиболее широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 ( 42). Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. Высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М и АН-60 обеспечивают хорошее формирование, малую склонность к образованию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки при наплавке сталей типов А и В (по классификации МИС). [c.711]

Электрошлаковая сварка является одним из видов сварки плавлением, основанным на использовании электропроводности жидких, нагретых до высоких температур шлаков. Процесс сварки начинается с зажигания- и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. Оплавление свариваемых кромок и плавление электродной проволоки происходят за счет тепла, выделяемого в шлаке, и тепла, выделяемого в контактах (жидкий шлак-металл). Количество тепла, выделяемое в ванне, определяется по формуле [c.178]

Виды сварки алюминия и его сплавов. Детали из алюминия и его сплавов можно соединять как сваркой плавлением, так и сваркой давлением. Широкое распространение получили следующие виды сварки ручная или механизированная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитном инертном газе механизированная дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в защитном газе автоматическая дуговая сварка плавящейся сварочной проволокой по слою дозированного флюса стыковая или точечная контактная сварка. Кроме указанных видов сварки алюминия и его сплавов возможно применение сварки газокислородным пламенем дуговой сварки неплавящимся угольным или графитовым электродом, алюминиевым электродом [c.165]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединений методами плавления алюминия со сталью 1) сварка-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом и 2) автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30 40 мкм и наносятся гальваническим способом или алитированием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии 1—2 мкм от линии стыка и соблюдать определенную скорость (при малых скоростях наблюдается перегрев и выгорание покрытий, при больших — несплавления). [c.448]

Из всех видов сварки плавлением наибольшей гибкостью технологического процесса отличается дуговая сварка. Наиболее распространенными способами дуговой сварки являются ручная, автоматическая и полуавтоматическая (под слоем флюса или в среде защитного углекислого газа). Ручная дуговая сварка является универсальным технологическим процессом. Этим способом можно сваривать конструкции во всех пространственных положениях, при сложных конфигурациях сварных швов, сложных подходах к местам сварки, когда автоматическая или полуавтоматическая сварка практически нереализуема или экономически нецелесообразна. [c.318]

Наибольшее распространение в нашей стране для механизированной дуговой сварки под слоем флюса низкоуглеродистых и некоторых марок низколегированных сталей получили флюсы АН-348 AM (М — мелкий) и ОСЦ-45М. Состав данных плавленых флюсов приведен в таблице 2.9. [c.55]

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40). [c.369]

Сварку вольфрамовым, электродом дугой прямого действия ведут на постоянном токе прямой полярности или переменном токе с обязательной защитой области дуги инертным газом (гелием, аргоном) — гелиево-дуговая или аргоно-дуговая сварка. Сварку вольфрамовыми электродами независимой дугой ведут постоянным током с защитой области дуги водородом — атомно-водородная сварка. При сварке плавящимся электродом дуга возникает между основным металлом трубы и металлическим электродом определенного химического состава, подаваемым в зону дуги по мере плавления. При производстве труб область дуги защищают от влияния атмосферного воздуха слоем пенящегося флюса, который создает шлаковую защиту. [c.285]

Лучшие результаты получают при дуговой сварке плавящимся электродом по флюсу (рис. 102), который насыпают на поверхность тонким слоем, не закрывающим дугу. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности при вьшете электрода 50...60 мм, по зазору между деталями 1...2 мм на флюсовой подушке или стальных подкладках. Применяют плавленые флюсы АН-11, УФ0К-А1, МАТИ-10, основные компоненты которых хлориды и фториды натрия, калия и лития. [c.197]

Для различных пар металлов применяют сварку плавлением и наплавку дуговую в среде заищгных газов неплавящимся и плавящимся электродом, плазменной струей, электродами с толстым покрытием (типа Д), под слоем флюса, электронно-лучевую, лазерную. [c.485]

Способы сварки, применяемые для получения некоторых распространенных видов соединений деталей машин, следующие контактная— точечная, роликовая, рельефная сварка плавлением — ручная дуговая, ручная аргоно-дуговая, ацетилено-кислородная, ар-гоно-дуговая точечная, атомноводородная, полуавтоматическая дуговая под слоем флюса, полуавтоматическая аргоно-дуговая, полуавтоматическая в углекислом газе, автоматическая дуговая под флюсом, автоматическая аргоно-дуговая, автоматическая в углекислом газе. [c.272]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Дуговая механизированная сварка под флюсом обеспечивает высокую производительность, хорошие гигиенические условия труда и механизацию сварочных работ. Схема сварки под флюсом приведена на рис. 4.7. Электрическая дуга горит между концом электродной (сварочнрй) проволоки и свариваемым металлом, находящимся под слоем флюса в парогазовом пузыре, образованном в результате плавления флюса и металла и заполненном парами металла, флюса и газами. Расплавленный флюс (шлак) затвердевает, образуя на поверхности шва шлаковую корку, которая затем отделяется от поверхности щва. Специальным механизмом подают электродную проволоку в дугу. [c.114]

С учетом отмеченных особенностей в практике нашли применение два варианта технологии соединения плавлением алюминия со сталью сварко-пайка с предварительным нанесением на стальную кромку покрытия с использованием аргонодуговых аппаратов с неплавящимся электродом автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом по слою флюса АН-А1. Покрытия (цинковые, алюминиевые) имеют толщину 30...40 мкм и наносятся гальваническим способом или алетиро-ванием. При сварке необходимо вести дугу по кромке алюминиевого листа на расстоянии [c.189]

Сварка под флюсом (рис. I, е) — дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса. Электрическая дуга 1, горящая под слоем флюса 7, расплавляет свариваемый металл и электродную проволоку 3, а также флюс, в результате плавления которого образуется жидкотягучая пленка шлака 8, защищающая плавильное пространство от доступа атмосферного воздуха. В качестве электрода применяется проволока без покрытия (голая). [c.6]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

При дуговой сварке под флюсом (см. рис. 26.17) сварочная дуга и ванна изолированы от окружающей среды слое.м флюса значительной толщшгы и оболочкой шлака, образующегося при плавлении флюса. Сварочная дуга горит в газовом и зыре. При сварке под флюсом защита металла более надежная, чем при ручной сварке электродами с покрытием. Это позволяет получать соединения более высокого качества. [c.385]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2). [c.349]

В качественном отношении кремне- и марганцевовосстановительные процессы при электрошлаковой сварке аналогичны процессам при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов и описываются теми же реакциями (см. гл. ХП). Отличительной особенностью процесса электрошлаковой сварки является отсутствие достаточной сменности шлака и непрерывное накопление закиси железа в шлаковой, ванне. Это приводит к торможению реакций восстановления кремния и марганца в сварочной ванне и их концентрация по длине шва может заметно изменяться (уменьшение З и Мп в конце шва). [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...